Резка пенобетона плюсы и минусы

Резка пенобетона плюсы и минусы
Это сообщение было отмечено как "Полезное"
Подскажите где продают струны для резки пенобетона .
Что они собою представляют.
Была ли полезна информация?
Можно использовать тросики для авиамоделей, а что касается наплавок, у нас местные умельцы вместо них одевают на тросик гайки с подходящими размерами и осторожно их сжимают, чтобы не перерубить тросик.

С уважением Александр.
Была ли полезна информация?
Почитай журнал "Товары и Цены", должен быть вна почте.
Есть финские струны, а есть продают где-то в подмосковье.
Была ли полезна информация?
Здраствуйте . Существует ли сегодня надежное оборудование для порезки пенобетона, или альтернатива металлическим формам.
Была ли полезна информация?
Делаем.
Получится, поделимся на результатами на форуме.
Была ли полезна информация?
Насколько мы смогли найти - ничего достойного нет. Было бы очень интересно услышать у кого есть успехи?
Была ли полезна информация?
Недавно общался с одним фермером - он пенобетоном затеял заниматься. Дядька толковый. Утверждает, что без проблемм приспособил для этих целей горизонтально-распиловочный станок для древесины (тот, что с бесконечной пильной лентой). Утверждает, что все просто, хорошо и красиво получается. И дешево. Зубья точить не нужно - стертыми режет даже лучше. Оборудование это широко распространено, много б/у (он как раз такую установку и купил).

На эту мысль его натолкнула поездка в Киев, где ему показали распиловочную систему на базе цепей от бензопил. Он ужаснулся и начал сам изобретать.

Он только начал работать, поэтому информации о стабильности и надежности подобного варианта порезки еще нет. Как и её зависимости от прочности и плотности пенобетона.
Будет дополнительная информация - сообщу. Самому интересно.
Была ли полезна информация?
Уважаемые производители что выгоднее и технологичнее резка или заливка в блочные формы. Какие плюсы и минусы.
Была ли полезна информация?
резка предпочтительнее по той причине что вы можете разнообразить номенклатуру изделий по размерам, ну например пилить облицовочные кирпичи и покрывать их цветным спецлаком для придания водооталкивающих свойств и вполне сможете конкурировать с обчным керамическим кирпичом, поскольку можете предложить цветовую гамму в 100 раз большую. А уж про расход эмульсий для смазывания форм и трудозатрат на это смазывание, говорить не буду.
Была ли полезна информация?
А сама технология резки как выглядит. Качество? Отходы? Просто с блочными формами производительность не большая а хотелосьбы много производить. А как понимаю с резкой можно на много увеличить производительность. С облицовкой у меня всё налажено. Я паралельно произвожу облицовочный камень и сразу приклеиваю к блоку. получается отличный стеновой+облицовочный материал.
Была ли полезна информация?
Что ни кто не пользутся резкой?
Была ли полезна информация?
Мы пользуемся.
Есть вопросы-задавай!
Была ли полезна информация?
Из чего сделаны струны, которыми происходит резка? Долго ли они живут?

И еще вопрос: существует ли в России производитель оборудования для фрезерования и вырезания пазов в пеноблоках (по бокам, для удобного хвата блока руками) ?
Была ли полезна информация?
Струны навиваются из проволоки, но сами ихне делаем, а покупаем.
Стоимость 100-120 руб. м/п и расход в принципе невелик.
Про существование на рынке оборудования для фрезерования пенобетона не слышал, а сами экспериментировали-можно.
Была ли полезна информация?
А не пробовали формовать в одной форме облицовочный камень (лицевая часть) с пенобетонным основанием?
Была ли полезна информация?
2konst
Нет не пробовали, не считаю нужным.
Была ли полезна информация?
Уважаемый Сергей!
Я начинающий пенобетонщик, произвожу резаный пеноблок. Использую установку для резки гранита. Получается отличный камень, любой размер. По поводу пыли и шума - пыль отсутствует (водяное охлаждение пилы), шум в пределах нормы.
Если имеешь возможность (цена установки 25000 USD) - не сомневайся, делай резаный камень. Отливаю кубик 1.5х1.5х0.6 м, ложу на платформу, задаю размеры и через 40 мин снимаю готовый камень. Если интересно - пишите или приезжайте в Симферополь, готов показать.
Была ли полезна информация?
Уважаемый alex-ua!
Целиком и полностью свами согласен, что делать резаный камень и правильно и выгодно, но не как не установкой для резки гранита - это просто долго.
На Российском рынке есть оборудование специально предназначенное для резки пенобетона (сами покупали). Залитый монолит размером 1,2х0,8х0,6 при достижении распалубочной прочности, распиливается за 5-10 минут (учитывая время на подачу-уборку и разгильдяйство рабочего).
Но бросаться, после подсчета рентабельности на калькуляторе, покупать оборудование не советую - слишком много надо "доработать напильником" (я уже и сам не знаю: приобретенная у нас установка или нами сделанная)
Была ли полезна информация?
Установка для резки струнами. Какие параметры резки, отклонения от геометрии. Так как есть мнение что при резке струнами при твердом включении в пенобетонном массиве будут большие отклонения. А пилами шума много?!
Была ли полезна информация?
2Сергей С.
Размер разрезаемого тмассива: ш-08; д-1,2; в-0,6.
Причем в (высота) определяет длину будущего блока-делаешь высоту налива 0,388 и режешь 0,388*0,188*,0200 (или перегородочный, хотя в принципе можно нарезать и лапшу)
Отклонений от геометрии принципиально отсутствуют: как струна стоит-так и будет, но...
Обработка массива происходит в два этапа:
1. Калибровка высоты массива шнековым ножем;
2. Поперечная резка (ш-0,8);
3. Продольная резка (д-1,2).
У струны естественно есть определенный прогиб (провис) и, как следствие, если зачастую на поперечной резке (0,8м) он встречается редко, то на продольной, где струна длиннее на 40 см. он частый гость-недорез. Результат-сколы по стороне 0,188 (до 0,5-1см)
Так же наиболее часто отклонения от геометрии происходят при выполнении 1-й операции (Калибровка высоты массива шнековым ножем) Ну оператор лоханулся на 2-3 мм.
Как вывод могу сказать следующее: ни в одной, даже супер сделанной, кассетной форме нет такой геометрии как при резке. Но все зависит от человека который все это делает.
Далее-о каких либо "непилимых" включениях:
струной пенобетон разрезается (по крайней мере у нас) при достижении прочности 0,03-0,05 МПа. Заранее прошу прощения-могу и ошибаться, т.к. примерно меряли один раз и в реалиях производства эти цифрыне нужны да и никому ничего и не говорят, в отличие от: потычь электродиной и когда "вот-так вот" будет- надо резать!
В общем режется он в весьма пластичном состоянии и, т.к струна не стоит на месте а совершает поступательное движение, то практически любой "непилимый" предмет она просто отодвигает в сторону. "Непилимым" предметом может оказаться например непросеянный камекь из песка, но не страшен он мерзавец для резки, не изза него мы просеиваем песок, опасен он больше для смесителя-часто лопатки клинит. Так что мнение что при резке струнами при твердом включении в пенобетонном массиве будут большие отклонения-ошибочно.(хотя уроненые зажигалки, шпателя и гаечные ключи да-беда)
Теперь о главном: Все что было описано выше - это т.н. "заводская" комплектация оборудования. Вдоваль "намахавшись" напильником и заменив струны на пилы все проблемы были устранены (кроме зажигалок, шпателей и гаечных ключей-шутка).
Повторюсь: я уже сам не понимаю-купили мы ее или сами сделали?
А от пил шума не много, как от любого фрезерного или токарного станка (не гранит-же пилим).
Раньше сами работали на кассетных формах, а теперь и производительность другая и качество.
Но никому не советую бросаться на разрекламированное оборудование посмотрите сначала на его реальную работу (и не один раз) иначе дорого Вам это встанет.
Была ли полезна информация?
огромное спасибо за информацию. Есть вопрос - возможно ли самому сделать такую установку? Много ли сложностей может возникнуть?
Была ли полезна информация?
мы режем струнами, однако есть предложения и дисковыми пилами пилить...
Была ли полезна информация?
2 Техностром
Насчет струн-известное дело, а вот насчет дисковых пил... да это от души, замечательно, достойно восхищения, ложки у меня пациенты много раз глотали, не скрою, но чтобы так - на дессерт и острые предметы...
Допустим высота заливки, по крайней мере у нас, 600 мм, чтобы это пропилить диск должен быть d 1400 и таких несколько штук на одном валу ужас. Споткнешся вот, или как, и все - попилит на перегородки.

2 Сергей С.

За информацию не стоит благодарности, сделать самому можно все, ведь все котдато и кемто было сделано!
Но если это от недостатка денег, то лучше не связывайся - дороже выйдет, или проработай все вопросы до мелочей на бумаге, а это время.
Была ли полезна информация?
Цитата
Story пишет:
2 Техностром
Насчет струн-известное дело, а вот насчет дисковых пил... да это от души, замечательно, достойно восхищения, ложки у меня пациенты много раз глотали, не скрою, но чтобы так - на дессерт и острые предметы...
Допустим высота заливки, по крайней мере у нас, 600 мм, чтобы это пропилить диск должен быть d 1400 и таких несколько штук на одном валу ужас. Споткнешся вот, или как, и все - попилит на перегородки.

:lol: Восхищайся, не восхищайся но народ предлагает свои перпеттум мобиле. Целые комплексы предлагает.
Вот решил мнение услышать коллег!)))
Была ли полезна информация?
Цитата
Александр пишет:
резка предпочтительнее по той причине что вы можете разнообразить номенклатуру изделий по размерам, ну например пилить облицовочные кирпичи и покрывать их цветным спецлаком для придания водооталкивающих свойств и вполне сможете конкурировать с обчным керамическим кирпичом, поскольку можете предложить цветовую гамму в 100 раз большую. А уж про расход эмульсий для смазывания форм и трудозатрат на это смазывание, говорить не буду.

Что касается резки пенобетона дело не только в преимуществе колеров.
Во-первых. Исходя из одной из наших технологий режется куб 1,2-д,
1-ш, 1-в.
1. Переход с размера на размер в течении 5-8- минут,
2. Куб режется через 5-6 часов после заливки, на утро блоки уже на промежуточном складе;
3. Не требует камер выдержки или пропаривания (технология 1);
4. Отходы размалываются и используются в дальнейших замесах (экономия цемента, безотходность);
5. Отходы размалываются, перемешиваются с цементом - превосходная кладочная смесь для пеноблоков (дополнительный доход) :lol: ;
6. Мобильность резательного комплекса (технология 1);
7. Высокая производительность;
8. Разумные размеры площадей для размещения оборудования при высокой производительности.
Была ли полезна информация?
Читают тему (гостей: 1)