"КУЛИБИНЫ КАК ДВИЖУЩАЯ И СОЗИДАТЕЛЬНАЯ СИЛА"

НУ что, Други мои, наверно пора привыкнуть к присутствию такой «старательной оппонентуры» и не реагировать на ерундристику своими комментариями на неё.
А может быть от пугающего грохота обсуждений терминов и понятий перейти к конкретике? …ну , к примеру, одного интересного устройства, что предложу ниже. Возможно, что это привлечет больший интерес и расширит аудиторию, а не сотрясания воздуха впустую .
Итак, устройство относится к механизмам активации сыпучих компонентов для изготовления бетона на мелкозернистом наполнителе (или с участием мелкозернистого наполнителя). В обзоре всех известных устройств активации и помола прослеживается в основном два крайних условия по влажности обрабатываемого материала – только сухой или только «мокрый» . т.е с условием достаточного содержания влаги, предотвращающего залипание и прочие проблемные моменты с этим связанные – на каждом аппарате свои условия, но везде без такого принципа не обходится.
Предлагаемое к обсуждению устройство (назовем его условно «мялка») отличается тем, что способно обрабатывать смесь цемента с компонентом ( а именно – ПЕСКОМ) естественной влажности ( а это всего-лишь 3- 6% влажности) , что очень и очень выгодно – не надо песок сушить.
Можно обрабатывать и отдельно цемент и отдельно песок. Можно «прогонять» и другие подобные материалы, но в основном стеклообразного вида (шлаки, золы), но только если их влажность и способности «мялки» друг друга удоволетворят. Самым привлекательным будет активирование цементно-песчаной смеси как наиболее доступной и «заточенной» под условия получения наибольшего эффекта.
Вторая отличительная особенность – устройство работает не столько на увеличение активной удельной поверхности (помол) , сколько на его качество (прежде всего – усиление аморфного слоя на поверхности частиц). Существует много устройств активации без акцента на помол, но именно усиление толщины аморфного слоя, а не просто получение его – суть и «изюм» предлагаемого принципа. А принцип содержит в себе относительную простоту и малозатратность по энергетике воздействия.
Описание конструкции ( рабочего органа):
«Мялка состоит из четырёх пластин, образующих собой некую четырехгранную трубу.
Неподвижная нижняя пластина - это основание ( она прямоугольная, размеры пока не принипиальны). По сути – это днище . С одной стороны смесь всыпается (допустим – по наклонной течке-лотку) , с другой – ссыпается с края. Пластина наклонена в сторону ссыпания и угол наклона регулируется.
Борта лотка «мялки» - две прямоугольных пластины такой же длины, что и днище. Они расположены по бокам пластины-основания под углом в 90 градусов и не прикреплены к ней. Эти пластины имеют общий возвратно-поступательный привод и от него двигаются встречно (не до упора) –обратно (оставаясь на основании нижними гранями) друг другу своими рабочими поверхностями над поверхностью пластины-основания. (устройство привода можем обсудить потом вместе – предлагайте варианты).
Над таким вот лотком расположена еще одна пластина чуть большей длины, чем все остальные, образуя из лотка прямоугольную «трубу». «Лишняя» длина предназначена для «заталкивания» смеси в районе лотка. Пластина способна двигаться навстречу основанию – вверх-вниз. При поднятии этой пластины смесь свободно проходит по наклонной течке-лотку, а при опускании – выступающий по длине край пластины помогает смеси затолкнуться в «мялку» по наклону подающего лотка. Верхняя пластина позволяет в своем верхнем положении проходить под собой боковым пластинам, а при их крайнем внешнем положении - входить точно между ними вниз, к основанию, на некоторую глубину (не до основания).
Надеюсь, кинетика работы устройства понятна. (?).
Алгоритм прост:
- боковые пластины раздвинуты, верхняя пластина в верхней точке
- с наклонного лотка подсыпается (возможно, с высокочастотным вибровоздействием, если движение смеси будет затруднёным) в начало «мялки»
- боковые пластины сдвигаются между нижней пластиной-основой и верхней, сжимая находящуюся между ними смесь, которая расплющивается при этом с боков.
- боковые раздвигаются
- верхняя нажимает сверху на смесь, входя между боковыми вниз. смесь расплющивается опять, но уже по основанию
- верхняя пластина поднимается
- цикл повторяется.
Работа устройства напоминает движения рук при замес теста вручную – с боков и сверху вминание. Потому и «мялка».
При таких вот воздействиях смесь постепенно перемещается в открытую сторону, испытывая при этом текучие перемещения внутри себя с очень жестким обдиром частиц друг об друга. В смеси песка с цементом, песок выступает как «помольное тело», при том, что и сам себя он обдирает самым жесточайшим образом. Более мягкие материалы (цемент или известь или карбонатные породы) безусловно будут и немного размалываться песком, но не это является целью работы «мялки», а повышение активности и цемента и песка за счет качества подготовки поверхности.
Износ на таких простых деталях как пластины совсем не критичен, тем более, что основные трущиеся потоки будут внутри сжимаемой с разных сторон смеси.
Это принципиально иной подход к активации. Энергозатраты при таком воздействии совсем иного, меньшего по интенсивности порядка, чем при измельчении на какой-либо мельнице. А итогом любого вяжущего является один и тот же результат – превращение поверхности частиц в единое целое. И если у нас не величина поверхности играет роль (устройство не предназначено для помола), а её улучшение качества (толщина аморфного слоя), то тот же ( в принципе) результат можно достигнуть и без доизмельчения частиц. В конце концов, активация частиц – это разрушение кристаллической решетки на поверхности зерна, очищение её от окисной пленки, создание оскольчатой формы. Все это любая мельница, любой активатор делает ( с большим или меньшим результатом по эффективности и по толщине аморфного слоя), да еще с увеличением удельной поверхности, но все это достигается именно через создание новой поверхности, что очень затратно и не так просто по конструкции. Причем, как я уже говорил, эта «мялка» может перерабатывать через себя и смесь с песком естественной влажности, что мельницам не «по-силам». Сдвиговые деформации по поверхности как раз и дают этот самый эффект аморферизации. У песка рвуться кремне-кислородные связи, куда тут же может вклиниться свеже-активный кальциевый комплекс клинкера и еще много чего интересного, но это уже другая история…
В результате, работа такого устройства может дать искомое ( повышение активности) с гораздо простым техническим исполнением (чем мельницы, активаторы), высокой производительностью и низкими энергозатратами, причем по сырью естественной влажности.

Вот вам конкретное устройство для обсуждения. Кому помешает поднять активность смеси песка и цемента в своем производстве таким простым и доступным способом?
Конструкция может быть вполне доступной для самостоятельного изготвления. Ошибки конструкции не критичны – нет ни скоростей, ни ударов, ни вращений.
По собственному опыту помолов различных материалов могу уверенно сказать, что такой принцип активации очень привлекателен своей простотой и малозатратностью. Отсутствие создания существенного увеличения удельных поверхностей ( как при работе мельниц) можно в принципе компенсировать правильной гранулометрией в соотношении фракций бетонной смеси . В таком случае, водопотребность смеси не будет повышаться, как этого требуют смеси с тонкодисперсным составом, что так же способствует повышению прочности бетона. И еще – тут уже не будет жесткой зависимости между прочностью и плотностью тела бетона. Можно будет получать прочность и при меньшей плотности смеси за счет улучшения качества контактных зон без существенного увеличения дисперсности и плотности. Т.е. каркас из прочных песчаных частиц можно будет хорошо склеить по контактным зонам цементом.
Я сознательно осветил эту идею, пришедшую на ум после прочтения одного патента, где само устройство и его работа остались «за» гранью «дозволенной» информации, без описания привода рабочих органов-пластин. МЫ можем сами этот привод придумать здесь и «отшлифовать» совместным обсужением и его и возможные плюсы и минусы всей этой «мялки». Лично я в эффективности этого принципа активации не сомневаюсь – работать будет отлично. Причем – с возможностью получения оригинальных эффектов синтеза минеральных сыпучих материалов.
НУ что, «помнём»?