Срыв его поставок не лучшим образом отразился на выполнении дорогой плана по летнему ремонту пути. Щебень – один из важнейших элементов балластировки железнодорожного пути. Его производством на протяжении ряда лет занимается Улан-Макитский участок Ангасольского щебзавода ОАО «Первая нерудная компания». После 40 километров езды по ухабистой гравийке пред нами предстает почти марсианская картина: в центре безжизненной скалистой пустыни вглубь и вширь простирается огромный «кратер» — это и есть карьер, где идет добыча габбро-диоритов. Интересно, что не всякие камни годятся для производства щебня, а именно эта их «порода». Осенняя хмарь северного неба и выгоревшая дотла окрестная тайга дополняют этот суровый пейзаж, в котором имеется только одно живое пятнышко: далеко внизу, в ущелье, виднеются вагончики вахтовой базы щебнедобытчиков, раскрашенные в цвета российского флага. — Львиная доля нашей продукции, согласно договору между ОАО «Первая нерудная компания» и Центральной дирекцией по ремонту пути, направляется в адрес ВСЖД, — говорит исполняющий обязанности начальника участка Роман Федоров. — Мы продаем 1 кубометр щебня за 295
Восточно-Сибирский завод ЖБК на выставке «Сибирь и Дальний Восток: крупномасштабные проекты и программы», которая пройдет в рамках пятого Байкальского экономического форума, представит два проекта. Об этом сообщил пресс-центр форума. Первый проект компании — создание вертикально-интегрированного предприятия по строительству каркасно-панельных деревянных малоэтажных домов и домов из клееного бруса. Второй — производство облицовочного гиперпрессованного кирпича. Инвестиционный проект по производству кирпича предусматривает производство 10,2 млн шт. усл. кирпичей в год. На данный момент уже закуплено оборудование и ведется подготовка технологических площадей для начала монтажа. Справка: Восточно-Сибирский завод ЖБК (г. Иркутск) — один из крупнейших производителей стройматериалов Сибирского федерального округа. Компания выпускает ЖБИ и ЖБК, товарные бетоны, инертные материалы, металлопрокат и пр. Компания поставляет свою продукцию строителям Иркутской, Читинской, Тюменской и Кемеровской областей, Бурятии, а также Монголии.
Специалистами «АБС ЗЭиМ Автоматизация» завершен очередной проект для промышленности строительных материалов. Один из недавних проектов в этой отрасли — система автоматического управления туннельной печью сушки кирпича и сушильным барабаном Шеляуховского кирпичного завода, п. Шеляухово, Нижегородская обл. Специалистами департамента инжиниринга АСУ ТП проведены работы по проектированию АСУ ТП (автоматизированной системы управления технологическими процессами) нового производства комплексных продуктов для бетонов и строительных растворов завода ЖБИ в г. Новосибирск. АСУ ТП производства комплексных продуктов для бетонов и строительных растворов предназначена для оперативного контроля, управления, блокировки и сигнализации стадий технологического процесса: – стадии приема и выдачи жидкого сырья; – стадии растворения сухого сырья; – стадии приготовления жидких комплексных продуктов; – стадии контроля хранения и выдачи комплексных продуктов потребителю. АСУ ТП производства комплексных продуктов для бетонов и строительных растворов запроектировано на базе системы Freelance 800F производства концерна АББ, партнера
В поселке Богданский Тюменского района планируют создать промышленный узел с современными предприятиями, отвечающими самым высоким технологическим, экологическим требованиям. Об этом шла речь сегодня на совещании по формированию инвестиционной площадки, которое провел губернатор Тюменской области Владимир Якушев. Как сообщили в пресс-службе главы региона, инвесторы уже проявляют большую заинтересованность в обустройстве данной площадки. Между желающими создать производство, распределена четвертая часть земель, рассказал заместитель губернатора Александр Моор. Среди потенциальных резидентов — есть и отечественные предприятия (ЖБИ-3, ДОК «Красный Октябрь»), и международные компании. К примеру, именно здесь планирует построить предприятие по производству теплоизоляционных материалов компания «КНАУФ Инсулейшн». Будущий завод займет площадь около 25–30 га. За счет средств областного бюджета, а на эти цели власти намерены потратить 800 млн руб., будет создана вся необходимая инженерная инфраструктура: подведен газ, построена подстанция, автомобильная дорога и прочее. «Наличие в регионе подготовленных площадок, которые мы сможем предложить
На заводе «Бетиз-ЖБИ» (г. Тверь) идет глобальная реконструкция, предусматривающая дальнейшее перепрофилирование. В создание современного производства инвестором уже вложено 600 млн руб. Весной следующего года на фактически новом заводе начнут производить на рынке кабельные изделия. Это обеспечит стабильность предприятия, расширит географию поставок продукции, увеличит объемы налоговых поступлений в бюджеты всех уровней. Ожидается, что ежегодный товарный оборот составит около 25 млрд руб. Здесь будут работать более 250 человек, сообщает газета Тверская жизнь. Завод «Бетиз-ЖБИ» был запущен в 1975 г. На предприятии производились строительные конструкции из сборного железобетона и бетона и др. Его доля на рынке строительства жилья Тверского региона составляла около 30%.
Внеочередное собрание акционеров ОАО «Каменск-Уральский завод ЖБИ — Уральский ДСК» досрочно прекратило полномочия управляющей организации — ООО «Управляющая компания «ЛСР Урал» и заключило дополнительное соглашение к договору Договора передачи полномочий исполнительного органа ОАО «Каменск-Уральский завод ЖБИ — Уральский ДСК» управляющей организации ООО «УК "ЛСР Урал"» от 19 июля 2007 г. о расторжении данного договора. Руководство текущей деятельностью общества собрание на генерального директора ОАО «Каменск-Уральский завод ЖБИ — Уральский ДСК». Генеральным директором предприятия Советом директоров избрал Владимира Назарова.
Чтобы приобрести новое оборудование, которое позволить сертифицировать украинский цемент согласно европейским нормативам, «Укрцемент» предлагает выделить деньги из Государственного бюджета Украины на 2009 г. Как сообщает «Building», исполнительный директор ассоциации «Укрцемент» Петр Лопатьев заявил, что оборудование позволить сертифицировать украинский цемент согласно действующим в Европе нормативам, а это позволит расширить экспортные возможности украинских цементных заводов. Он также отметил, что технические характеристики украинского цемента уже соответствуют европейским стандартам, однако это требует подтверждения соответствующим сертификатом. Также, по словам П.Лопатьева, ассоциация «Укрцемент» планирует провести испытания альтернативного топлива из отходов RDF и изучения возможности его использования на цементных предприятиях входящих в ассоциацию.
Региональная энергетическая комиссия (РЭК) Свердловской области утвердила плату за технологическое присоединение энергопринимающих устройств ОАО «Сухоложскцемент» (Сухой Лог, Свердловская обл.) к электрическим сетям ОАО «МРСК Урала» по индивидуальному проекту в размере 600 млн руб. (без учета НДС) за 34 тыс. 580 кВт, сообщается в материалах РЭК. Как сообщили агентству «Интерфакс-Урал» в пресс-службе «МРСК Урала», присоединение предприятия к сетям МРСК производится в рамках проекта строительства пятой технологической линии «Сухоложскцемента» для ее энергоснабжения. Как сообщалось, в настоящее время на заводе работают четыре технологические линии. Потребителями продукции являются строительные компании и производители строительных материалов, заводы ЖБИ, а также нефтяные компании Тюменской области.
Перепрофилирование стало причиной сокращения 62 специалистов на Тверском заводе «Бетиз-ЖБИ». Смогут ли они вернуться на завод после модернизации производства? Решение о перепрофилировании завода принято его акционерами из экономических соображений. Прежде всего говорят о расширении рынков сбыта и, как следствие, увеличении прибыли и налоговых отчислений в бюджеты всех уровней. Да и штат работников после переоборудования увеличится с нынешних 197 до 250 человек. Кто-то из сегодняшних специалистов, безусловно, вернется на предприятие после переквалификации. Дмитрий Лазарев, генеральный директор ОАО «Бетиз-ЖБИ»: «Законодательная база, которая предусматривает выплаты пособий, была проведена. С людьми, когда мы расставались, мы их предупреждали, что через год мы их ждем в нашем отделе кадров. Прерогатива будет для тех людей, которые работали на «Бетизе», то есть их заявления будут рассматриваться в первую очередь». Руководство завода строит планы по подбору персонала на вновь создаваемые места. С начала будущего года для ряда сотрудников будут организованы курсы переподготовки. Предполагается, что в ближайшее десятилетие численность персонала
По данным компании «НЛК Домостроение», с 2004 по 2008 г. доля деревянных домов в общем объеме строительства выросла примерно с 20 до 25%. Доля кирпичных домов, наоборот, снизилась с 35 до тех же 25%. В современном домостроении распространенный раньше строительный материал — кирпич все чаще употребляется как материал отделочный. Таким образом, наиболее популярными строительными материалами сейчас остаются пено- или газобетон, а также всегда востребованное дерево. Выбирать потребителю приходится из этих двух вариантов. Пенобетон — сегодня один из самых дешевых способов строительства, но его еще необходимо обшивать, штукатурить и т.д., что фактически сводит на нет все ценовое преимущество. В деревянном же доме основная сложность связана со свойством самого материала, с усадкой древесины. Решается эта проблема лишь в случае, если применять клееный брус. Клееный брус, на наш взгляд, — это удачная попытка поставить строительство деревянных домов «на поток», то есть сделать так, чтобы сохранить максимальное количество достоинств дерева и свести к минимуму его недостатки», — считает заместитель генерального директора компании «НЛК Домостроение»
Система предприятий «МЕЛИКОНПОЛАР» (входит в промышленную группу «Троярд» и ассоциацию «Союзпетрострой» ) одной из первых вывела на петербургский рынок технологию производства вибропрессованных тротуарных и стеновых камней. Об этом «НП» рассказал председатель совета директоров группы «Троярд» Владимир Матвеев. — «МЕЛИКОНПОЛАР» — это приоритетный проект для группы «Троярд»? — Сегодня строительное направление — одно из главных. Развивать бизнес будем в нескольких основных сегментах: производство стройматериалов, генподряд и подрядные работы (в сфере жилищного и коммерческого строительства и благоустройства), а также девелопмент. — Пока самые сильные позиции компания занимает в производственной сфере? — Это не совсем так. Обороты нашей строительной компании соизмеримы с объемом реализации стройматериалов. Однако нынешние позиции нас не устраивают. Будем расти. — Существует долгосрочный план развития компании? — Есть проект развития на пять лет. Пока рано вдаваться в детали. Могу только сказать, что мы не собираемся ограничиваться уже освоенными товарными сегментами. Это касается и
Quick-mix — предприятие, входящее в группу производителей строительных материалов Sievert — по-прежнему держит курс на развитие и строит новый завод по производству сухих строительных смесей в г. Ногинск, Московской области. Стремительный подъем строительной отрасли в России доказывает, что существует большой спрос, вызванный отставанием производства, и является идеальным условием для производства Quick-mix в России. С закладкой первого камня в фундамент нового завода 23 мая 2008 г. был сделан дальнейший шаг на новый растущий рынок. В течение года в г. Ногинск будет построен завод с современным производственным оборудованием. Общая сумма инвестиций составит 14,5 млн евро. На новом заводе будет создано 20 рабочих мест. По самым передовым технологиям завод ежегодно будет производить до 100 тыс. т штукатурок, строительных растворов, плиточного клея и шпаклевочно-клеящих растворов для систем утепления фасадов. Наряду с 16 заводами в Германии компания Quick-mix также имеет свои предприятия в Люксембурге, Польше, Чехии и Словакии (в процессе строительства) и в Китае.
В Ялуторовске состоялась презентация нового инвестиционного проекта. Здесь возводится крупный завод стеновых материалов. По мнению экспертов, это позволит увеличить поставки строительных смесей и силикатного кирпича для малоэтажного домостроения как для нашего региона, так и для Казахстана. Руководители холдинга «Партнер» явно с гордостью водили гостей по строительной площадке. Еще полтора года назад здесь было чистое поле, а теперь — совершено другая картина. Будущее производство направлено на выпуск автоклавного газобетона, цветного силикатного кирпича, сухих строительных смесей и камнеформовочных изделий. Завод будет оснащен оборудованием немецкой компании МАSA Henke. Это позволит создать высокотехнологичное производство, принципиально новое для нашего региона. Здесь будет работать 450 человек. Одним из определяющих факторов расположения будущего завода явилось наличие хорошей сырьевой базы, а именно запасы вязкого песка. Экономические расчеты показывают, что квадратный метр жилья из газобетона в микрорайоне Светлый, который построит в Ялуторовске компания «Партнер», будет относительно недорогим — около 30 тыс. руб. за кв. метр. Инвестиционный проект поддержал
Немецкий инвестор, выбирая из 30 площадок, решил остановиться на Тюменской области Немецкий концерн Knauf, насчитывающий по всему миру полторы сотни заводов гипсоплит, сухих строительных смесей, изоляционных материалов и оборудования для машинной штукатурки, согласился построить производство под Тюменью. Соответствующее соглашение о намерениях подписали генеральный директор Knauf Insulation Жан Кеуп и заместитель губернатора области Александр Моор. Подробности — в материале «УралПолит.Ru». Переговоры о сотрудничестве начались еще в прошлом году. Как заявил на мероприятии Александр Моор, Knauf — компания мирового уровня, и правительство области просто не могло не сделать предложение. Обе стороны самым тесным образом взаимодействовали на протяжении десяти месяцев. Нынешним соглашением региональные власти, по словам заместителя губернатора, гарантируют потенциальному инвестору всемерную административную поддержку на всех этапах реализации проекта, налоговые льготы на период его окупаемости и, самое главное, уже готовую для строительства производственных корпусов площадку в районе поселка Богандинский. Власти региона рассчитывают, что Knauf
«Вся продукция "Кнауф" сертифицирована, а на сухие строительные смеси имеются технические условия. Кроме того, компания участвует в разработке некоторых стандартов качества, сотрудничая с различными институтами, как в Германии, так и в России», — сообщил генеральный управляющий Группы компаний «Кнауф СНг» Герд Ленга корреспонденту АСН-инфо. В настоящий момент по инициативе ГК «Кнауф СНГ» на базе Санкт-Петербургского Государственного архитектурно-строительного университета (ГАСУ) ведется разработка стандарта качества в области производства сухих строительных смесей. Позднее он будет приведен в соответствие с единым европейским стандартом, сообщил директор управления по общественным связям ООО «Кнауф Сервис» Леонид Лось. Помимо сотрудничества с ГАСУ, ГК «Кнауф СНГ» имеет постоянные партнерские связи со строительными университетами Москвы, Краснодара, Новосибирска, Казани, Челябинска, Нижнего Новгорода и других городов.
С 2008 г. на ООО «ЖБК Стройбетон» налажен выпуск сухих смесей и железобетонных изделий: блоки фундаментные, плиты дорожные, лестничная ступень, перемычка железобетонная, марш лестничный, плита забора, лотки. ООО «ЖБК Стройбетон» осуществляет также продажу тарированного цемента марки ПЦ 500Д0 в мешках по 50 кг. Номенклатура ЖБИ включает в себя: фундаментные блоки; фундаментные подушки; лотки; плиты водоотводные; плиты теплотрасс; перемычки; плиты и фундаменты забора; дорожные плиты; ступени; лестничные марши и площадки. Перечень сухих строительных смесей, производимых ООО «ЖБК Стройбетон»: штукатурная, цементно-известковая, М-100; кладочная, цементно-известковая, М-100; кладочная, цементная, М-150. Расширение ассортимента выпускаемых сухих смесей планируется в ближайшее время. Вся продукция, выпускаемая ООО «ЖБК Стройбетон», проходит лабораторные испытания в специализированной лаборатории и получает паспорт качества.
Не каждый день в Литве открываются заводы, но открытие каждого из них свидетельствует о том, что промышленность страны постепенно набирает обороты. Данный завод по производству сухих строительных смесей «Sakret Lietuva Ltd.» в Кядайняй удостоился чести визита на высшем уровне — в церемонии его открытия приняли участие президент Литовской Республики Валдас Адамкус и президент Латвийской Республики Валдис Затлерс. Завод компании «Sakret Lietuva Ltd.», строительство которого завершилось в этом году, — одна из крупнейших инвестиций латвийского капитала в Литве. «Отрадно, что наши соседи инвестируют в Литве, не опасаясь предсказываемых экономических кризисов. Это создает новые рабочие места и открывает новые ниши для бизнеса», — сказал руководитель Литвы. По мнению президента Латвии, эта инвестиция свидетельствует о том, что балтийский бизнес все больше интегрируется в Европейский союз и что рынок стран Балтии крепнет. «Sakret Lietuva Ltd.» — инвестиция латвийских предпринимателей в создание совместного литовско-латвийского предприятия. Более 27 млн литов инвестировала в строительство этого завода компания «Sia Sakret». Это будет крупнейший в странах
В Луганске запустили асфальтобетонный завод, который практически не выбрасывает вредную пыль в воздух. Производительность нового завода — 160 т/ч, отметил заместитель председателя Луганской облгосадминистрации Геннадий Головненко. «Производительность завода позволит капитально ремонтировать до 2 км дорог в смену. Ввод этой мощности позволит создать на предприятии дополнительно 60 рабочих мест», — добавил он. Завод оснащен современной системой фильтрации, что сократило до минимума выброс вредных веществ в атмосферу и позволило расположить его в черте города. Это значительно сократит затраты на доставку асфальтобетона на основные строительные объекты. Предприятие имеет импортную высокопроизводительную технику для выполнения всех видов работ, начиная от разработки земли, укладки асфальтобетона и заканчивая разметкой автомобильных дорог, установкой знаков и барьерного ограждения. Кроме того, в сентябре 2008 г. планируется запуск завода по производству сухих строительных смесей, производительностью 15 т/ч в поселке Ольховый Станично-Луганского района. По данным lugansk.proua.com.
В СФО — профицит цемента, тем не менее производители увеличивают мощности, говорят руководитель отдела маркетинга «Базэлцемента» (владеет «Ачинским цементом») Денис Усольцев и председатель совета директоров «Сухоложскцемента» (Сухой Лог Свердловской обл.) Максим Сотников. Как пишут «Ведомости-Сибирь», до 2007 г. потребление цемента росло, но в 2008 г. рост остановился. Теперь производители, вложившие средства в развитие заводов, вынуждены искать новые рынки сбыта, считает Сотников. «Сибирский цемент» в октябре 2007 г. начал строить новый завод мощностью 2,6 млн т в год в Яшкине Кемеровской области, а в Красноярске холдинг ведет строительство новой линии мощностью 1,3 млн т (инвестиции — более 4 млрд руб.). В апреле 2008 г. мощность «Ачинского цемента» была увеличена вдвое — до 1,4 млн т (инвестиции —13 млн $). Тогда же основной конкурент «Сибцема» на региональном рынке — группа РАТМ начала строительство второго цементного завода мощностью 1,3 млн т цемента в год и стоимостью 220 млн евро на базе «Искитимцемента». К 2010 г. с учетом модернизации действующего производства «Искитимцемент» будет производить 3,3 млн т. «Даже в условиях профицита
ЗАО «Гефест» (Нижний Новгород) планирует инвестировать более 840 млн руб. в строительство в Нижнем Новгороде цеха по помолу цемента. Как сообщает корреспондент ИА REGNUM, такая информация была озвучена в ходе заседания областного инвестиционного совета 11 сентября. Планируется, что цех будет построен в районе Окской гавани. Срок окупаемости проекта 58 месяцев. Объем производства составит 500 тыс. т цемента в год. Бюджетная эффективность нового предприятия составит 58 млн руб. в год. Инвестиционный совет признал данный проект приоритетным.
Ульяновский «Диатомит-инвест» победил в конкурсе проектов по развитию нанотехнологий, сообщило Федеральное агентство по науке и инновациям. В конкурсе участвовало также Федеральное унитарное государственное предприятие «Научно-исследовательский физико-химический институт имени Л.Я.Карпова». Компания-победитель представила проект на базе своего диатомного комбината в Ульяновской области. По условиям конкурса комбинат получит из федеральной казны 30 млн руб. в 2008 г. и по 100 млн руб. в 2009 и 2010 гг. До 2010 г. на территории комбината построят 2 завода, говорит председатель совета директоров «Диатомит-инвест» Евгений Никифоров. Инвестиции в завод по производству диатомных порошков мощностью 70 тыс. в год — 500 млн руб., в завод по выпуску сверхпрочной керамики (60 млн шт. условной керамики в год) — 1 млрд руб., говорит Евгений Никифоров. По его словам, 35% — собственные средства, 50% — банковские кредиты, 15% — бюджетные средства. Традиционные партнеры компании «Диатомит-инвест» — Поволжский банк Сбербанка и ВТБ. Диатомный комбинат ежегодно выпускает около 15 млн шт. условной керамики в год для теплоизоляции теплоагрегатов металлургических
Компания «Хенкель Баутехник Украина» ввела в эксплуатацию новую линию по производству сухих строительных смесей на заводе в Цюрюпинске (Херсонская обл.). Как сообщается в пресс-релизе компании, инвестиции в запуск линии мощностью 80 тыс. т продукции в год составили 2,5 млн евро. В результате запуска линии суммарная мощность завода достигла 230 тыс. т продукции в год. «Новая линия ориентирована на удовлетворение потребности южного региона страны, динамика которого достаточно высока. Эта линия даст нам возможность в автоматическом режиме производить большинство продуктов, пользующихся наибольшим спросом», — цитирует пресс-служба генерального директора «Хенкель Баутехник (Украина)» Владимира Соху. «Хенкель Баутехник (Украина)» входит в группу компаний Henkel и занимается производством строительных смесей Ceresit, Thomsit, обойных клеев Metylan. Является импортером и продавцом бытовых клеев марки «Момент», профессиональных материалов для гидроизоляции Polybit. В настоящее время на Украине работают четыре предприятия компании: завод по производству строительных смесей мощностью 150 тыс. т продукции в год и завод по производству жидких
Сотрудник отдела капитального строительства и архитектуры администрации Черняховска сообщил RuGrad.eu о том, что компания ООО «БалтМосБелСтрой» в данный момент собирает проектную документацию и ведет проектировочные работы по строительству завода сухих строительных смесей на улице Промышленной города Черняховска. Сотрудники компании регулярно представляют соответствующую документацию в городскую администрацию. Дата ввода завода в эксплуатацию еще не намечена.
Предприятие является давним клиентом Астраханского отделения Приволжской железной дороги и его экономическим партнером. Через станцию Верхний Баскунчак регулярно отправляются вагоны с гипсовой продукцией на Северо-Кавказскую, Приволжскую и Куйбышевскую железные дороги. На долю ЗАО «Кнауф Гипс Баскунчак» приходится 8,8% от общей погрузки грузов на отделении дороги, 60% от общей погрузки промсырья и 70,5% от общей погрузки строительных грузов. Специалисты РАФТО отмечают положительную динамику погрузки и отправки железнодорожным транспортом продукции предприятия «Кнауф Гипс Баскунчак». Так, за I полугодие 2008 года отгружено 347,8 тыс. т промышленного сырья (гипсового камня), что на 2,9% больше уровня прошлого года. Объем производства и отправки по железной дороге сухих строительных смесей за этот период составил около 40 тыс. т и вырос на 15%. В августе 2008 г. ЗАО «Кнауф Гипс Баскунчак» отмечает 3 юбилейные даты — 110 лет освоению гипсового месторождения, 75 лет предприятию и 10 лет «Кнауф» на Астраханской земле. В юбилейных торжествах ЗАО «Кнауф Гипс Баскунчак» приняли участие представители руководства Приволжской магистрали: и.о.
В ассортиментной линейке UNIS произошли изменения: обновлена рецептура плиточных клеев «Юнис Плюс», «Юнис Гранит» и кладочно-монтажного клея «Униблок». У плиточного клея «Юнис Плюс» увеличены уровень адгезии (5 кг/см2 вместо 3,5 кг/см2) и открытое время работы (20 мин вместо 10). У плиточного клея «Юнис Гранит» увеличены уровень адгезии (10 кг/см2 вместо 4,5 кг/см2) и открытое время работы (15 мин вместо 10). Благодаря обновленной рецептуре при помощи «Униблока» стало возможно заделывать выбоины, трещины и сколы блоков из газо- и пенобетона до 10 см!