Дезинтегратор

Борис, вы бы не могли уточнить название плзеньской фирмы - "FF Service", как вы ее ввели, в списке MS ČR не существует, см. justice.cz.

золу здесь никто "не держит")), это востребованный продукт, за который бьются чешские и немецкие фирмы. золу ТЭС Ledvice, например, невозможно купить - все застолбили на годы вперед крупные игроки на рынке. да и остальные электростанции ограничивают закупочное к-во до десятков тысяч тонн в год... нет спроса только на золу с высоким содержанием Ra...

Информация заинтересованным участникам форума.

Около года в Польше, Raciborz ( примерно 140 км от Кракова ) работает линия, поставленная DESINTEGRAATOR Tootmise OÜ - на базе дезинтегратора DESI-18 и нашего воздушно- инерционного сепаратора 5А5, на которой при производительности от 1,1 до 1,8 т/ч измельчают ( в продукты с 97,4...98,8 % содержанием фракции теньше 63 мкм ) партии ( объемом до десятков и сотен тонн ) различных сухих неорганических материалов - карбонаты, CaO, MgO, CaSO4, удобрения, кокс, активированный уголь и т.д.( с исходным размером частиц менее 20 мм и влажностью до 4...5 % ). Фотография этой линии приведена на нашем сайте: http://www.desi.ee - дезинтеграторы DESI-I3...DESI-18.

Владельцы линии согласны ( за относительно умеренную оплату) проводить на ней тестирование любых материалов, нарабатывать промышленные партии тонкоизмельченного продукта ( например сейчас они измельчают партию 120 т украинского CaSO4 ).

Уже несколько десятков лет в теперешнем постсоветском пространстве работают подобные наши линии производительностью до 6,5 т/ч на базе дезинтегратора DESI-21 и нашего воздушно- инерционного сепаратора 5Y92 - для измельчения карбонатов и СаО в продукт с 99,6...100,0 % содержанием фракции тоньше 100 мкм. Те линии, что еще сохранились (одна из них в Эстонии, на заводе NORDKALK ) не имеют возможности брать заказы на измельчение чужих материалов.

Контактный адрес польской фирмы: jedrzejewski@tqmtech.pl, предпочтителен язык общения: английский или немецкий.

Это не совсем только реклама - я бы предпочел назвать вышеприведенный текст - отчетом о наиболее интересных результатах работы последнего времени в области тематики настоящего форума. Считаю, что многим участникам форума будет полезно, если и другие производители оборудования и разработчики технологий заявят о своих наиболее важных внедренных в промышленном масштабе результатах.

Спасибо за ценую информацию Борис Михайлович

Предлагаю линию для помола сыпучих материалов б/у
???????????????????
отдам не дорого.

Реклама запрещена. Пользователю вынесено предупреждение

С Денисов, мне кажется, что вы указали не ту точку ввода от вентилятора циркулирующего в системе сепарации воздуха, наверно вы вводите его к левому ротору молотковой дробилки? Иначе он нарушит работу сепаратора посторонним мощным потоком. Или вы направляете этот поток в сепаратор специально, тангенциально? Гибрид проходного сепаратора с центробежным?

Измельчение до какого размера получается? какая острота разделения? Какая окружная скорость дробилки? Мелете наверно известняк?

При измельчении известняка с исходными частицами < 2 мм ( влажность менее 1,5 % ) на линии на базе DESI-13 и сепаратора ( не нашего ) в Nordkalk Rakke, Эстония, при производительности 2,4 т/ч - получают продукт с 99,2...99,9 % содержанием фракции тоньше 100 мкм. Удельная поверхность продукта ( метод Блейна - по газопроницаемости ) - 1400 м2/кг.

Похоже, вы правы ( хотя эту удельную поверхность и метод ее определения назвала завлаборатории упомянутого завода ) - это значение вероятно в см2/ г.
Кстати, для разных партий молотого на линии известняка S уд. от 1200 до 2100 см2/г.
Я для контроля посчитал удельную поверхность порошка исходя из его дисперсионного анализа - его на этом заводе делают ежедневно ( формулу расчета я когда-то приводил на настоящем форуме ) - и получил ( приняв коэффициент формы частиц 1,6 ) удельную поверхность 1760 г/см2.

Sуд. = К х 6 / ( d50 x Y ), в см2/г

где:
- К коэффициент формы ( для неорганических порошков обычно в диапазоне 1,3...2,1 );
- d50 - медианный размер частиц;
- Y удельная масса

Сверхизмельчение Башкирцева

Цитата
Алик пишет: Понимаю, что сообщение не совсем по теме, но всё-таки... Если есть "живой" интерес, то выложу еще инфу по теме.

Тогда объясните, что хотите выложить и почему - здесь, прежде чем провоцировать бездумно качать вложение под пустым заголовком. Тем более, что сами же считаете начинаемую Вами ветку офф-топом. Ваше пояснение

Цитата
Алик пишет: Сверхизмельчение Башкирцева

мало что объясняет

Цитата
Борис Кипнис пишет: Sуд. = К х 6 / ( d50 x Y ), в см2/г где: - К коэффициент формы ( для неорганических порошков обычно в диапазоне 1,3...2,1 ); - d50 - медианный размер частиц; - Y удельная масса

Помогите, пожалуйста, разобраться с расчетом на конкретном примере.

В исходной формуле размерности не указаны, тогда по логике: если коэффициент формы и множитель 6 - безразмерные величины, то медианный размер должен быть переведен в см, а удельная масса (она же - истинная плотность?) - в г/см3.
По данным анализа получен медианный размер молотого кварцевого песка 105,7186 мкм. Для перевода в см это число делю на 1000000 и умножаю на 100.
Истинная плотность кварца 2,6-2,65 г/см3.
Расчет по приведенной выше формуле дает:
К_формы Уд. поверхность, см2/г
1,3; 283,7722795
1,4; 305,6009164
1,5; 327,4295533
1,6; 349,2581902
1,7; 371,086827
1,8; 392,9154639
1,9; 414,7441008
2; 436,5727377
2,1; 458,4013746

Плотность, г/см3 - 2,6.
А источник данных по грансоставу утверждает, что удельная поверхность данного образца молотого кварцевого песка 2500 - 3200 см2/г, т.е. отличие - на порядок.
В чем причина сдвига?

Простите, Борис Михайлович, это ответ на мой вопрос? Тогда я по-прежнему не понимаю, почему мой расчет по формуле дает величину в десяток раз меньше приведенной в источнике сведений о грансоставе. Вы считаете, коэффициент формы я ввожу заниженный? Чтобы выйти на минимальные 2500 см2/г, коэффициент формы должен быть 11,5. Это реально? А какое значение имеет округление? Все зависимости - линейные, считает - Excel, которому непринципиально, сколько знаков после запятой тащить, а округлить можно только конечный результат.
Иначе говоря, у приведенной формулы есть какие-то ограничения по размеру и форме частиц? Она, ведь, эмпирическая.