Дезинтегратор

Уважаемые заинтересованные специалисты!
У меня сейчас идут наладка и испытания 2-х больших аппаратов, поэтому предыдущее сообщение было дописано второпях и не откорректировано.
Добавлю немного информации по некоторым общих закономерностям обработки материалов в дезинтеграторах.
При измельчении большинства материалов с твердостью по шкале Мооса 5...7 (с исходными частицами 1...2 мм) величина абразивного износа рабочих органов (дополнительно изнашивается и защита корпуса - износ ее примерно 7...10 % от износа роторов ) при увеличении скорости удара в 1,5 раза возрастает в 2,2...3,0 раза (примерно также возрастает и нетто-расход энергии), а кривая зависимости последующего технологическго эффекта, прироста удельной поверхности или выхода нужной тонкой фракции может вначале при относительно низких скоростях описываться степенной зависимостью (показатель степени 1,8...2,5), а при относительно высоких скоростях удара становиться пологой (то есть исходя из энерго-, и металлоемкости процесса иметь максимум). А дальше уже выбор Заказчика: получить максимальный эффект, но иметь проблемы с высоким износом и расходом энергии или остановиться на меньшем эффекте, но иметь надежный и более долговечный аппарат.
Еще немного по абразивному износу (из работы проф. Клейса) - износ роторов дезинтегратора (да и других ударных мельниц) обычно (при измельчении материалов с частицами менее 1...2 мм начинает быстро расти, когда соотношение твердостей измельчаемого материала и ударной поверхности мельницы превышает 0,4...0,5 (это как раз применимо к песку).
Эффект измельчения и активации обычно снижается с подачей в дезинтегратор более тонкого продукта (особенно с частицами менее 50...100 мкм - тогда чтобы что-то интересное получить, надо увеличивать скорость удара), зато износ роторов снижается: например при измельчении в DESI-14, 4-х рядными роторами (с наплавкой HARD-60) при Vm = 170 м/с эстонского известняка (содержит 2...3 % песка) с частицами 1...5 мм и 80...100 мкм - износ соответственно 1,4 и 0,3 г/кг.
При измельчении известняка с частицами 1...5 мм в том же дезинтеграторе с поверхностью ударных элементов из ст.3 , Т590 и ВК-8 - соответственно 5,0, 1,5 и 0,4 г/кг. Так что накакого чуда нет.

Максим! На вопросы принято отвечать. Так "да" или "нет"?

Цитата
Александр Шароватов пишет: Максим! На вопросы принято отвечать. Так "да" или "нет"?

Александр, если можно, дайте информацию, сколько тонн песка Вам удалось промолоть, до полного износа пальцев (бил)? Заранее благодарен.

Максим , если Вы не можете ответить Александру просто ДА или НЕТ. Скажите каков же моторесурс Вашего Горизонта по песку.

Песок очень абразивный материал. С обычными билами хватает тонн на 10 - 15.

Уважаемый Вариант, описанная Вами проблема, на мой взгляд, связанна с недостаточной производительностью рукавного фильтра и как следствие создание избыточного давления в приемной емкости. Если загрузочный патрубок дезинтегратора соединен с питателем негерметично, происходит интенсивный подсос воздуха (дезинтегратор работает как радиальный вентилятор). Для справки, производительность по воздуху нашей стандартной машины с частотой вращения дисков 4500 об\мин (при полностью открытом загрузочном патрубке) составляет 1200 м3/час. Если Вам известна производительность рукавного фильтра, вы можете сопоставить ее с производительностью по нагнетанию воздуха (вентиляционному потоку) ваших дезинтеграторов.

В целом описанная Вами проблема не типична для дезинтеграторов, вот при работе с воздушно-центробежными классификаторами приходиться учитывать величину сопротивления потоку т.к от этого напрямую зависит граница разделения материала. Правда зависимость тут обратная, чем больше сопротивление на выходе, тем тоньше продукт разделения (производительность агрегата при этом снижается) и наоборот чем меньше сопротивление, тем более крупные частицы проходят разделяющий ротор (при его неизменной частоте вращения).

Я не берусь утверждать, но мне кажется, что причина ухудшения качества помола кроется именно в избыточном давлении и как следствия торможения роторов. Если прочие параметры (степень износа помольных органов, мощность привода, производительность питателя) идентичны, на результаты помола основное влияние будет оказывать скорость свободного удара. Если скорость вследствие большого сопротивления уменьшается (пусть и незначительно) качество помола естественно ухудшается.
Во всяком случае, проверить это можно, установив дополнительный рукавный фильтр и сравнить результаты помола, или установить в цепь питания эл.двигателей амперметры и проконтролировать силу тока, которая должна увеличиться при торможении роторов.

Думаю, эти меры помогут вам решить данную проблему.

Уважаемый Грек, а вам не приходило в голову, что отвечать Александру Шароватову я не не могу, а не хочу. Общаться с человеком сознательно искажающего факты, для которого атмосфера оголтелого скандала, является вполне естественной я не буду.
Если Ваш интерес не праздный, зайдите на наш сайт, вся интересующая Вас информация там есть.
Если Вам этого покажется мало, позвоните, представьтесь, и я с удовольствием предоставлю Вам координаты предприятий, на которых эксплуатируется наше оборудование, пообщаетесь с производственниками, некоторые из которых работают на наших машинах ни один год.
Если и этого вам покажется недостаточно, у нас есть услуга бесплатного помола и платное определение ресурса помольных органов дезинтегратора при обработки Вашего материала.

Вот акт испытаний удельной поверхности после обработки дезинтегратором различных материалов.

Уважаемый Вариант, предположение о том, что качество помола ухудшается из-за того, что дезинтегратор «задыхается» от нехватки воздуха, на мой взгляд, не правильно. Скорее тут можно говорить о его перегрузки обрабатываемым материалом (об этом упоминал уважаемый Борис Кипнис в своем последнем сообщении) и как следствие, торможение роторов, снижение скорости.
Попробуйте уменьшить количество загружаемого материала, если причина в перегрузке дезинтегратора, качество помола должно при этом повыситься.

Версия об увеличении сопротивления мне кажется более правдоподобной, тем более что она объясняет, почему ухудшается качество помола при включении второго дезинтегратора. Еще раз советую установить дополнительный фильтр.

P.S. Особенно приятно услышать трезвое суждение практика о месте и роли дезинтегратора в технологии измельчения. Ключевая фраза, на мой взгляд, это «чудес не бывает».

Уважаемый Грек, хотя Вы и являетесь «счастливым обладателем», предмет сравнения Вы, очевидно, представляете себе не совсем четко. Для того чтобы выяснить ресурс помольных органов дезинтегратора, мало сказать «4-6 тонны на песке», необходимо указать линейную скорость (режим дезинтеграторной обработки), расчетную (геометрическую) и фактическую производительность агрегата, гранулометрический состав сырья и продукта. Только в этом случае имеет смысл говорить о ресурсах и сравнивать их.
Если Вы используете дезинтегратор в производстве пенобетона для модификации наполнителя и поверхностной активации цемента, Вас должно вполне устроить получение песка Мк 0,3- 0,5 и увеличение активности цемента на 20-30%. Для этого вполне подойдет относительно тихоходная машина (скорость меньше 70 м/сек), ресурс помольных органов которой достаточно большой.
Если же Вы хотите получить продукт, где более 95% частиц имеют размеры менее 60 мкм, нужно применять дезинтегратор высокой размольной мощности (скорость больше 90м/сек). Ресурс помольных органов естественно уменьшится (но суммарный намол металла на тонну продукта при дезинтеграторной обработке песка, меньше чем в барабанной, трубной или вибрационной мельницах).
Если Вы четко представляете себе, для чего используется тот или иной помольный агрегат и отдаете себе отчет в том, что тонкий помол это ВСЕГДА большие расходы (и чем тоньше помол, тем и расходы выше), в дальнейшем вас не постигнет разочарование.

Уважаемый Барнаул-Евгений, насколько я понял, сейчас обсуждается не размольная мощность агрегата, а ресурс помольных органов.
У меня создается впечатление что Вы или не понимаете, о чем идет речь или сознательно путаете общественность.
Ваши опусы, такие как:

Цитата
Песок очень абразивный материал. С обычными билами хватает тонн на 10 – 15

конечно очень забавны, но не несут никакой полезной информации.
Била дезинтегратора не могут быть обычными или не обычными (волшебными?), они могут иметь различную твердость (обычно в машиностроении обозначается HRC) и показатели износоустойчивости в условиях абразивного трения.
Объясните мне, пожалуйста, как Вы можете утверждать, насколько хватает ресурса помольных органов, не зная вещественный состав песка, режимов дезинтеграторной обработки, гранулометрического состава сырья и полученного продукта.

Кстати, представленные Вами протокол это ОЧЕНЬ странный документ в части показателей удельной поверхности (1310см2/г. Таблица 1) и остатка на сите 008 в 4% (повторный помол 1.2%). Проверьте данные!

Уважаемый ВАРИАНТ и Максим.

Можно попробовать понять проблему проще, не ставя дополнительный воздушный фильтр - а соединить "реверсными" каналами (диаметром порядка 80...100 мм (для суммарной производительности узла 3...6 т и суммарного вентиляционного потока порядка 2000 м3/ч) приемный бункер и загрузочный каналы обоих дезинтеграторов. Это в значительной мере снизит нагрузку на фильтр
Для этого я и просил прислать схему линии измельчения и параметры фильтра - но не дождался.

Уважаемый Борис Кипнис, мне кажется схема с «реверсными» каналами создаст большую циркуляционную нагрузку. На возврат вместе с воздухом уйдут самые тонкие (и прочные) частицы, которые снизят общую производительность узла, повысят расход энергии, увеличат намол металла.

Теория и практика измельчения в частично замкнутом цикле предполагает максимально полное и быстрое извлечение частиц требуемых размеров, но никак не их возвращение в помольный агрегат. Основной лозунг этого процесса: не измельчать (или не прикладывать усилий) ничего лишнего.
Может, я не правильно понял предлагаемую Вами схему?

Проблему открытых и частично замкнутых схем измельчения мы достаточно подробно разобрали в нашей статье «Селективная Дезинтеграторная Активация Портландцемента (СДАП)» (печаталась в Строительных Материалах, июль 2007, есть у нас на сайте), если у Вас есть другие данные о вреде циркуляции тонких частиц при дезинтеграторном помоле, я готов их внимательно выслушать.

Уважаемый Барнаул-Евгений, никаких сомнений в авторитетности или компетенции уважаемого директора ООО «ГОСТ» д.т.н., профессора Овчаренко Г.И у меня нет, его часть работы выполнена отлично. Но пробы для испытаний были отобраны и предоставлены другими специалистами (смотрите протокол), вот в их непредвзятости я и сомневаюсь.
Повторяю, на относительно тихоходной машине (4 ряда, диаметр дисков около 400мм, 3000 об/мин) вполне возможно получить указанную в протоколе удельную поверхность песка, но не 4-1.2% остаток на сите 008. Не берусь утверждать, но мне кажется, что над доставленными в лабораторию материалами кто-то слегка «поработал», например, удалил «лишние» частицы.
Если Вам мои выводы кажутся обидными, извините, но, по моему мнению, на дезинтеграторе с такими параметрами невозможно получить продукт с указанными характеристиками, чудес не бывает. Внимательно проверяйте данные, прежде чем их выкладывать, все же здесь присутствуют люди которые разбираются в обсуждаемом вопросе.

Уважаемые господа Максим и Борис!

А вам не кажется что причина лежит в корне дезинтеграторного измельчения: разбавление измельчаемого материала воздухом снижает эфективность размола как прямо (торможение в приповерхностном слое, так и косвенно (непредсказуемостью потоков воздуха (с материалом)). Вот где корень зла. чтобы изготовить идеальный в этом отношении дезинтегратор, надо проделать работу, на которую даже Таллинское НПО не решилось, предпочитая метод эмпирики (пробы + ошибки = опыт)
Что, кто-то изготовил прозрачный корпус дезинтегратора, вдувал туда дым и снимал на камеру турбулентности, как делают нормальные аэродинамики?

Максим, скажите честно, вы деньги клиенту вернули или нет.
Если нет, так я бы на вашем мести вообще свалил с этой ветки, вместо того чтобы умные разговоры вести с Борисом, игнорируя простые вопросы.

Уважаемый Борис, вы для него авторитет. Повлияйте пожалуйста на воспитание этого юного дарования. А то он уже в адрес профессоров хамит.

Цитата
Вариант пишет: .............. В данный момент наш народ пытается избавиться от избыточного давления в приемном бункере (вынимает заглушку из дополнитель отверстия в нем), пусть попылит немного, проверим помол......... .

- это грубейшая ошибка. ничего таким "образом" не проверить!
все дело в правильной конфигурации состава оборудования.