Гранулометрия инертных

magnolit,
спасибо за ссылку на обзорную статью Калашникова, там хороший список использованной литературы.

best,
на мой взгляд вы слишком упрощаете.
По справочникам и формулам многого не добьёшься. Лаборатории заводов ССС и бетонных без работы не остаются.
Известняк очень разный бывает, от кальцитов и мраморов прочностью до 1200кг/см2, до мела.
Бывает изотропный мрамор, а бывает слоистый как древесина ракушняк, при размоле которого получаются чешуйки-иголочки.
Водопоглощение бывает до 25% (сейчас в справочник заглянул)
А уж после размола, да ещё и на разных типах мельниц, минпорошки получаются совершенно различные.
-Есть немецкие фирменные, из мрамора, очень узкой фракции, с хорошей кубичностью,
-А есть из циклонов соседской камнедробилки - с иловатостью 15%, игольчатой формой частиц, 50% мельче 20мкм - вот его лучше не добавлять.
-А есть промежуточные по качеству продукты.

Да и матрица наполнителей, в которую вставляется минпорошок бывает разной - у одних песок мелкий, с большим процентом частиц 0,1мм - минпорошок только навредит, у других - песок из дроблёного гранита, где мало частиц мельче 1мм.

Вот и реши, следует ли применять минпорошок, или лучше не заморачиваться. И качественно перемешать цемент с минпорошком не каждый смеситель может.

Что касается СПОСОБА измельчения...
Тоже ведь не просто.
-во первых сомнительно утверждение о пользе скруглённой формы частиц. Кирпич вон не скруглённый, а укладывается достаточно плотно. И на МИКРОуровне процессы уплотнения, тем более со смазкой, идут иначе. Например мне говорили, что в этих условиях молотые чешуйчатые материалы крайне полезны - если образно - как прокладки скользкой рыбьей чешуи.
По крайней мере известно, что дезинтеграторные порошки (имеющие наилучшую кубичность, острые вершины) укладываются исключительно плотно.
-И во вторых: нужен по возможности узкий грансостав, чтобы было меньше 20-микронных частиц. А ведь при обтёсывании скруглённых частиц размером 100мкм обкалываются их углы - как раз с нежелательными размерами.
Конечно, удалить их можно с помощью пневмосепарации, настроенной на размер 20мкм, но ведь энергопотребление такой сепарации больше чем измельчения. И стоимость сепарационной установки в 5 раз больше.
Такой порошок есть на рынке, но дорог.

Хотя и обычные минпорошки бывает, дают неплохой экономический результат. Но далеко не всегда.

Вот и занимаюсь кварцевыми, или из промотходов.

Если же немного домалывать цемент в смеси с песком в режиме, когда песок измельчается меньше, то и 20-микронная фракция наполнителя уже не вредит, поскольку основной процент частиц цемента уже мельче этого размера. И интенсивное смешение порошка с цементом уже не требуется. Чем плох такой подход?Активация, добавление минпорошка, смешение, и всё в одном флаконе.

Цитата

3. уменьшение пустотности в заполнителях с помощью мелкой песчаной фракции - да, реально. Но это никак не уплотняет (снижает пустотность) ничего в цементе. С чего вы взяли такое? Я же говорил - это надо рассматривать раздельно . Мелкая песчаная фракция - в матрицах заполнителей. А цементу совсем другие нужны размеры для уплотнения ( снижения пустотности), близкие к субмикронным. Средневзвешенный размер среднестатистического цемента - 20-25мкм. Сделать раздвижку цементу может лишь равноразмерный состав. А если средний размер мелкого песка около 100мкм., то как же это он цемент раздвинет по-вашему?

Читайте внимательней, я об этом не постил. Я постил о том что, частицы цемента будут "раздвигать" частицы фракции 100 - 120 мкм. Это простая геометрия, смесь частиц размером 20-25 мкм и 100-120 мкм в любом соотношении будет далека от плотной упаковки. В свою очередь фракция 100 - 120 мкм будет "раздвигать" большинство применяемых в нашей стране песков. Так что, имхо, без дополнительной обработки цемента и песка, такая фракция (100 - 120 мкм) будет во вред плотности упаковки.

Цитата
Сомневаюсь, что между цементом и песком (без их дополнительной переработки) можно вставить фракцию, которая будет снижать пустотность смеси песка и цемента.

Цитата
3. уменьшение пустотности в заполнителях с помощью мелкой песчаной фракции - да, реально. Но это никак не уплотняет (снижает пустотность) ничего в цементе. С чего вы взяли такое? Я же говорил - это надо рассматривать раздельно .

Не знаю какие вы пески имеете в виду, но такая пыль прекрасно вписывается в большинство песков европейской части России, снижая их пустотность раза в два! Не смесь песка и цемента, а песок уплотняется. В оставшуюся пустоту вводится необходимое количество теста ( уплотненного субмикронником или нет - вопрос следующий. главное - цемента надо меньше будет). Упаковка цемента и упаковка заполнителей - это два отдельных диапазона. А небольшая раздвижка таких зерен цементом все-равно необходима - для обмазки.

Такое наполнение бетона дает уплотнение и упрочнение с уменьшением количества цемента.

но вот так ли нужна максимально плотная упаковка? Если поры закрыты, имеют очень малый размер, а "скелет" при этом прочный? Наверное, для стеновых камней и кирпича допустимо, по плитке надо смотреть.

Меня часто шугают за СУБ, так вот при D2000 имеем В80, водонепроницаемость и морозостойкость тоже на высоком уровне - как раз из-за микропустот. Сначала я боролся с воздухом, а потом решил обратить его во благо, ну не выдавить его никак, не отлепить - цепляется за зерна заполнителя-наполнителя, а скоростной смеситель дополнительно способствует воздухововлечению. Без пористых легких заполнителей и пенообразователей можно получить D1800-D1900 / В40, что будет уже относится к легким конструкционным бетонам.
Разумеется, идеология вибропрессования жестких смесей совсем иная, но если взглянуть с другой стороны?
Однако, опять же, это набор полифракционных компонентов.

Есть такая штука называется агломерат кварца.http://m.youtube.com/watch?v=dgNioq_axhY Кто нибудь сможет сказать какой гранулометрический состав в каких пропорциях используют в данной технологии? Этот состав думаю можно будет применить и к цементному бетону с небольшой корректировкой.

Цитата
Есть такая штука называется агломерат кварца. http://m.youtube.com/watch?v=dgNioq_axhY Кто нибудь сможет сказать какой гранулометрический состав в каких пропорциях используют в данной технологии? Этот состав думаю можно будет применить и к цементному бетону с небольшой корректировкой.

Имхо, принцип подбора состава такой же, как и у асфальтобетона. Основные принципы подбора гранулометрического состава заполнителей таких смесей изложены, например, в ГОСТ 9128-2009 или Пособии к СНиП 3.06.03-85. При переносе этих принципов на цементный бетон, следует учитывать, что битум или, тем более, смола, значительно дороже цементного теста. И использование более дорогих фракционированных заполнителей и наполнителей может быть не всегда экономически оправдано.

Цитата
А в сухих строительных смесях это обязательный принцип.

Так они и стоят значительно дороже товарного бетона.

Добрый день!
На сколько мне известно, есть старая формула подсчёта модуля эффективности песка?
Кто-то слышал о ней?
Имеется ввиду то, насколько эффективно цементный гель может покрыть всю поверхность песка. Я попробую найти эту формулу. Она тоже является функцией рассева.
Может её можно и к смеси заполнителей применить?

Может на практике кто нибудь поможет с составом мелкозернистого литого бетона с максимально плотной упаковкой зёрен дроблённого кварца.
Итого имеются следующие фракции 2-5; 1-3; 0,8-2; 0,7-1.2; 0,5-1; 0,4-0.8; 0,3-0,6 .так же есть возможность домола цемента и песка. Возможно исключение ненужной фракции.
Естественно задача состоит в максимальном использовании крупной фракции и получения максимальной прочности. Благодарю.

Благодарю ознакомился. Дело в том что данную программу полезно приобрести крупным предприятиям или профессиональным технологам работающим с местным сырьем с меняющимся гран составом, где необходима постоянная коррекция состава. В моем случае есть определенные гранулы которые надо плотно уложить один раз.Стоит вопрос о том какие фракции заказывать. Поэтому и обращаюсь к знающим людям.