Поддоны для вибропресса

Мы тоже подошли со всей серьезностью проблеме выбора поддонов,здесь тоже своя логика:Что собираешся производить?С какого материала поддоны.От этого зависит толщина.Как долго собираешься работать на своем оборудовании?Мы понимая наш пресс не навсегда,при расчете себестоимости продукции взяли 3 года(т.е за это время пресс,припрессовое,погрузчик с аммортизируются)Больше брать с нашей стороны не реально,хотя раньше всегда брали 7лет,но во всем мире сейчас делают продукцию ,для снижения себестоимостии увеличения конкурентосбособности,далеко не навсегда качеством.Даже если наш пресс не развалится,при его продаже цена явно не увеличется,из-за того какие поддоны при нем будут,все равно скажут б.у.Так же аренду помещения причем довольно не слабую(в себестоимости),хотя сами строим себе,эти средства пойдут на дальнейшее увеличение производственных площадей.Отвлеклись про поддоны, мы при расчетах учитывали еще и вес поддонов,боль вес у металлических большой при нашей зоне формирования-31 кг толщина 8мм.А это сотни поддонов в день.При наших т.у.остановились на 40мм фанера,сорт 1,производсво Кострома.
С уважением компания Новый Город

У нас заказан пресс мастек,мы уже писали пор себя в теме "покупка вибропресса или металлолома",только он чуть шире,что бы проставлять фанерные подставки,там надо внести небольшие изменения,конструктора мастека над этим работают.После рольганга подъемник-накопитель примерно как на видео фирмы Моторика Юг,далее в пропарочную камеру,думаем как изготовить дешево и сердито (со дна и пожиже)С уважением Бараков Дмитрий

Объясняю откуда.Во первых выяснил ,что 40мм использовать можно.Во вторых на форуме у некоторых пользователей проблема с тонкими поддонами (у вас тоже) из фанеры.В третьих у нас поддоны не будут распологаться на стелажах,они будут один над другим,между ними только вставки (из отходов фанеры при изготовлении поддонов,сами же писали).Высота вставок для 2 видов продукции .Один вид для продукции похожей на плитку,второй для продукции похожей на блоки.Под это мы и заказали подъемник-накопитель.С уважением Дмитрий.
Прошу прощения в предыдущем сообщении шире не пресс,а поддон,не450мм а 500мм.

Семенович,поскольку мы на данный момент не являемся счастливыми обладателями пресса,нам трудно что то доказать.Не надо сталкивать лбами Златоустовцев.Мы спросили подойдет ли такая фанера под их пресс и все.По твоим сообщениям я понял что у тебя были проблемы с поддонами из фанеры,для меня не важно были или сейчас,основное слово -проблемы.Из сообщений в личку я понял фанера желательно 40мм.Но сообщений не много ,поэтому и пишу.Если можно 35мм или 30мм,то не поверешь- буду только рад.А на счет проверки у нас даже в Благовещенске(обл.центр)фанеры толще 10мм на данный момент нет.С уважением Дмитрий.

Господа, ну так трудно подумать, зачем вам такая толстая фанера от которой уже будут проблемы по плотности* Василий тут предпочтительнее металл), предпочтительно конечно использовать более тонкие поддоны, если они деревянные или пластиковые, но для того что бы поддон держал прогиб его надо усилить. Понятно что по длине, для этого по длине из 4 ки в пресовывают профиль, с обоих сторон. Потом зачем мазать ежидневно и тратить деньги на масло если с этим есть другие и более дешевые методы борьбы. Василимй если вы так требовательны к поддоном то я вам советую из лиственицы.

Для участников нашего форума хочу сообщить следующую информацию:
Мы сейчас заканчиваем написание ТУ на поддоны для вибропрессоавния сделанных из дерева, или на его основе.
Пишем его довольно долго, так как, во первых хотелось бы учесть все аспекты работы поддона,
- Работа под вибрацией
- Истираемость
- Влагостойкость
- прогиб
- упругость прогиба
- Предельные нагрузки И много чо еще.
Во вторых необходимо было провести кое какие испытания в лаборатории, на оборудовании, которого у нас нет.
К сожалению заказчиков на эту работу в России мы не нашли.
Так что как раз вчера перевели "рыбу " на другой язык.
Может так случится что на новом языке наше ТУ станет ГОСТОм этой страны.
Но я полагаю где то в начале следующего года, выложить это ТУ для обсуждения на форуме.
(обещаю что на русском)

С уважением, Николай Болховитин

Цитата
Василий Чеберяка пишет: Цитата oiv пишет: У меня поддон фанера 1240х620х40 - 3 сезона полет нормальный (два борта вертикально). Прошу уточнить размеры борта-БР.100.30.15 или 18?? Если 40 по ширине 620 держит 2 бордюры-то ширина 480(77.4% от 620) будет держать 1 бордюру при меньшей толщине!!!Остается уточнить толщину листа методом испытаний-о чем и говорилось ранее. С уважением,Семеныч.

БР.100.30.15

Цитата

Kanstein пишет: Господа, ну так трудно подумать, зачем вам такая толстая фанера от которой уже будут проблемы по плотности* Василий тут предпочтительнее металл), предпочтительно конечно использовать более тонкие поддоны, если они деревянные или пластиковые, но для того что бы поддон держал прогиб его надо усилить. Понятно что по длине, для этого по длине из 4 ки в пресовывают профиль, с обоих сторон. Потом зачем мазать ежидневно и тратить деньги на масло если с этим есть другие и более дешевые методы борьбы. Василимй если вы так требовательны к поддоном то я вам советую из лиственицы.

Если можно поподробнее об обработке поддонов?

Цитата
Алексей Белов пишет: Работали на металле, дереве, фанере, остановились на фанерных поддонах: ФСФ, береза-береза, III/IV, ГОСТ толщина 40 мм при 1000 мм зоне толщина 30 мм при 800 мм зоне металл слишком дорог, самый дешевый вариант-деревянный действительно ходит непозволительно

Добавлю существенное уточнение, о котором забыл написать Алексей Белов. Фанерные поддоны обязательно нужно проварить в минеральном масле. В связи с тем, что дерево впитывает много масла, мы не стали варить в чистом масле, а использовали отрабоку, которую брали бесплатно на соседней автобазе. Цвет поддонов правда получился темный, но не в цвете счастье и как показала практика - проварка поддонов себя оправдала. Честно говоря даже не помню сколько 200 литровых бочек отработки ушло на проварку. Столько лет прошло...

Чтобы проварить поддоны мы изготовили емкость со специальной наклонной площадкой и две кассеты, в которые вставляли фанерные поддоны на ребро. Когда одна кассета проварилась, её поднимали кран-балкой на эту площадку и оставляли до тех пор, пока лишнее масло не стекало обратно в емкость. В это же время вставляли другую кассету на проварку. И так по кругу... За несколько дней проварили около 600 поддонов.

В этом году был в белоруссии там на производстве используют фанерные поддоны уже восьмой год, как они мне рассказали что каждый год они их обрабатывают паркетным лаком.

Уважаемый господин Брыкалин Владимир.Добрый День.А случайно не помните из какого дерева была фанера,ее марка,чье производство,толщина и какие проблемы возникали в процессе эксплуатации?Хотим спросить у всех кто-нибуть пробывал бакелизированную ф-у на сайте Костромчан она позиционируется как особо стойкая и влагонепроницаемая,пропитаная лаками,может ее взять и варить в масле не надо,она дороже ,но на нее не надо человеко-часы тратить для варки?С уважением
Новый Город.

Здесь просто надо считать-бакелитовая,влагостойкая или просто сосна. Предыдущая тема как раз и написана на наших проблемах. А проблема состояла в том,что согласно тех.документации поддон был 1300х650х40,материал-сосна.Учитывая,что поддон запроектирован был и для камня весом прим.30кг,то естественно он должен был выдерживать нагрузку 30кг.х9=270кг.Нагрузка от двух бордюр Бр.100.30.15 прим.равна 100х2=200кг,что значительно меньше нагрузки от полнотелого бока.И когда мы на 3-й год заказали матрицу на 2 бордюры и наделали гору этих бордюр,один клиент заявил,бордюры то кривые!!! И точно-изгиб составил от 3 до 6мм!!! И пришлось принимать решение о толщине новых поддонов и о материале. Самые дешевые-деревянные поддоны.Но даже их надо знать как делать. Только высушенное дерево !! Если недосушенное-поведет при проварке.Ведь проварка-это ускоренная сушка при температуре кипения масла.В результате напряжения мозговых извилин принял решение о толщине в 50мм!!Очень долго колебался относительно 45мм-но все решил экзамен при 9шт. камня по 27кг.Получился прогиб около 1-1,5мм. Поэтому и сделали небольшой запас прочности -проверка при помощи слесарной линейки на ребро показывает-прогиба нет!!!! Как Видите-все просто!
Поддоны на каждый новый цикл переворачиваются автоматически,можно поставить щетку для уборки остатков бетона,поставить даже авт смазку-но это уже дополнения.
А вот сообщение о лаке интересное-но требует проверки или испытаний.
Испытываемая нагрузка должна быть выше номинальной как мин на 20%-тоесть технологический поддон необходимо нагрузить при бордюре БР.100.30.15 на 120кг. и померить прогиб.Для чего необходимо заказать один лист толщиной 35мм. (1250х2500) или один лист 1250х480х35.один лист 1250х480х30 и один лист 1250х480х40 и провести испытания.
Что здесь сложного??Не хватает слесарной линейки в 1м. или денег на доставку в ваш город 3 листов?? А вы посчитали разницу от 5мм!! Даже от 2мм будет существенная !!
Cеменыч.

Цитата
Если можно поподробнее об обработке поддонов

ну из примеров, приходят фанерные листы, и есть дерово пропитывыющие химии, глубина проникновения 15мм то есть поддон 28 обробатываем с двух сторон, от хим пропиток на 30% будет жёсче, конечно когда он высохнет, тогда и резать. А варить в масле это "самодел", потом после такой обварки они все кривые будут, каму нужны кривые поддоны. Интерессно что при контакте бетона и масла эти места будут сыпатся, каменьщики блоками закидают, потому что на раствор не приклеют8)