Крупноразмерные силикатные и пеносиликатные изделия. Сборник статей.

ПРЕДИСЛОВИЕ Метод водотермической обработки строительных материалов и детален в автоклавах под повышенным давлением пара, являющийся весьма прогрессивным технологическим приемом, в последнее время приобретает все большее распространение. Наиболее важным достоинством автоклавного метода твердения является эффективное использование для изготовления разнообразных строительных материалов и деталей широко распространенного местного сырья и в первую очередь различных песков, а также весьма распространенного местного вяжущего — извести. Наряду с этим автоклавная обработка позволяет весьма рационально использовать цементные вяжущие. особенно низко-марочные и малоклинкерные. В этой универсальности автоклавного метода твердения заключается одно из основных его технико-экономических преимуществ по сравнению с пропариванием при нормальном давлении, широко применяемым в производстве бетонных и железобетонных изделии. Автоклавный метод твердения имеет существенные преимущества и перед керамической (обжиговой) технологией. Они заключаются в значительно меньших затратах топлива, а главное в возможности изготовления изделий несравненно больших размеров, чем изделия, получаемые методом обжига. Но, к сожалению, эти возможности автоклавной обработки пока еще используются недостаточно, поскольку среди автоклавных материалов основное место все еще занимает силикатный кирпич. Основными причинами медленного внедрения автоклавной технологии в практику производства крупноразмерных строительных изделий, в том числе изделий из известково-песчаных масс, следует считать недостаточную изученность отдельных технологических и конструктивно-строительных вопросов и слабую популяризацию исследовательских и практических данных, накопленных в этой области. Настоящий сборник ставит своей целью помочь устранению препятствий па пути внедрения в широкую практику автоклавного метода производства и автоклавных крупноразмерных строительных изделий. Как известно, путем автоклавной обработки из известково-кремнеземистых, и в частности – из известково-песчаных смесей, можно получить две основные группы материалов: - ячеистый (легкий) материал — пеносиликат с объемным весом в пределах 600 — 1200 кг/м3 при прочности от 25 до 100 кг/см2 - плотный (тяжелый) материал — силикат, объемный вес которого лежит в пределах 1500 — 2100 кг/м3 при прочности от 100 до 500 кг/см2 и более. В соответствии с этими особенностями основных физико-механических свойств каждая из двух групп материалов имеет и свои оптимальные области применения. Противопоставлять эти две группы материалов нет оснований. Развитие производства крупноразмерных стеновых изделии из известково-песчаных масс должно идти как по линии пеносиликата, так и по линии тяжелых силикатных бетонов. Оба направления отражены в статьях сборника. В статье д-ра техн. наук Н. А. Попова и кандидатов техн. наук М. С. Шварцзайда и Л. С. Болквадзе «Центрифугированные автоклавные бетоны на молотой негашеной извести и их свойства» приведены результаты исследований основных физико-механических свойств центрифугированных силикатных автоклавных материалов, изготовленных па основе молотой негашеной извести. В статье д-ра техн. наук Н. А. Попова и канд. техн. наук Л. С. Болквадзе «К вопросу о коррозии стальной арматуры в известково-песчаных автоклавных материалах» приводятся результаты систематических опытов, проведенных в Институте строительной техники Академии архитектуры СССР, освещающих в первом приближении весьма мало изученный вопрос о поведении стальной арматуры в образцах известково-песчаных материалов разной плотности и различного состава. Приводимые в статье данные выявляют общие условия, способствующие сохранности арматуры в подобных материалах. Вопросы водостойкости силикатных автоклавных материалов относятся к числу весьма мало изученных. С этой точки зрения особый интерес представляет помещенная в сборнике статья д-ра техн. наук Н. А. Попова и канд. техн. наук М. Е. Чеченина «К вопросу о стойкости известково-песчаных автоклавных изделий при систематическом действии воды». В статье кандидатов техн. паук А. А. Шерепциса и II. Т. Арбузова «Конструкции зданий из укрупненных силикатных и пеносиликатных изделий» содержится обобщение результатов исследовании основных технических особенностей материалов, изложены принципы конструирования зданий из укрупненных силикатных и пеносиликатных элементов, дан краткий обзор опыта проектирования и строительства и приведен проект номенклатуры изделий. Статья проф. А. В. Волженского и канд. техн. наук А. А. Федина «Автоклавные известково-глиняные материалы из литых и пластичных смесей» посвящена результатам исследований по расширению сырьевой базы автоклавных материалов с применением наиболее распространенных на территории СССР глинистых пород. Вопросам технологии производства силикатных и пеносиликатных изделий в сборнике посвящено несколько статей. В статье канд. техн. наук М. С. Шварцзайда и инж. М. М. Геллиновой «Основные вопросы технологии производства крупных силикатных блоков» показана эффективность крупных стеновых блоков из силикатных (известково-песчаных) масс, дан краткий критический обзор лабораторных исследовании в области технологии их изготовления, изложены результаты исследован и в этой области, выполненных авторами статьи, и описаны основные производственные опыты изготовления крупных силикатных блоков, проведенные в последнее время на ряде силикатных заводов (Харьковском, Краснопресненском, Оршанском и др.). На основании анализа и обобщения накопившихся исследовательских и опытно-производственных данных авторами сделан ряд рекомендаций по принципам технологии массового производства крупных силикатных стеновых блоков. Статья канд. техн. наук В. И. Иванова «Узловые вопросы технологии производства пеносиликатных изделий» излагает физико-химические представления об этом вопросе с анализом производственного опыта и литературы по ячеистым бетонам вообще и пеносиликату в частности, а также по водотермической обработке строительных материалов в автоклавах. В статье раскрывается механизм образования ячеистой структуры пеносиликата и приводятся отличия этого процесса от получения ячеистой структуры посредством газообразования в массе ячеистого бетона. Большое место в статье уделено гидратационному твердению извести как процессу, определившему возможность получения ячеистого бетона на извести. Рассматривается влияние различных свойств извести, песка и других материалов в процессе производства пеносиликатных изделии. В заключительной части статьи устанавливаются принципы подбора состава массы пеносиликата. В статье инж. В. А. Градовича и канд. техн. паук В. И. Иванова «Из опыта освоения производства пеносиликатных изделий на Оршанском силикатном заводе» описывается работа цеха пеносиликатных изделий мощностью в 10 — 12 тыс. м3, пущенного в 1955 г., где реализованы принципы технологии производства пеносиликатных изделий, изложенные в предыдущей статье. Сборник завершается статьей инженеров М. Б. Большуна, М. Л. Сорженко, М. М. Геллиновой и кандидатов техн. наук Н. Я. Спивака и М. С. Шварцзайта «Типовой проект завода крупных стеновых известково-песчаных блоков производительностью 50 тыс. м3 в год». В этом проекте реализована технология производства блоков с использованием гидратационного твердения извести. Таким образом, сборник представляет собой комплекс статей по технологии, конструированию, а также по изучению основных строительных свойств силикатных и пеносиликатных изделий. Задача сборника — способствовать скорейшему созданию прогрессивной отрасли промышленности укрупненных изделий из мелкозернистых бетонов автоклавного твердения и их внедрению в практику массового строительства. …» Книга публикуется в открытом доступе впервые.