Наболевшее про сушку песка на заводе ССС.

Поиск  Пользователи  Правила 
Закрыть
Логин:
Пароль:
Забыли свой пароль?
Регистрация
Войти
 
Получать на почту сообщения, когда появляются ответы

Тему просмотрели 71383 раз, следят 21, в теме 227 сообщений.

   RSS
 
Люди спасайте ! нужен недорогой способ сушки песка для сухих смесей.Слышал есть способ сушки песка известью.Где можно узнать поподробнее и как потом песок отделить от извести? Заранее всем спасибо!

  • 28.09.2012 13:06:06

    Ко Кирилл

    О сушке песка на заводе ССС: В барабанную сушилку - можно загружать любую фракцию материала, в том числе пни и глыбы льда зимой. Они не требуют особой аккуратности и квалифицированного персонала. Из минимальных контролируемых параметров - температура песка или дымовых газов на выходе (ну и влажность песка визуально при этих температурах). При стабильной подаче, правильно подобранной насадке в барабане и др. можно достичь расход - 1,5 м3 природного газа на 1тонно-процент исходного песка (это ...

    читать далее
  • 17.09.2012 18:55:48

    Ко Кирилл

    С точки зрения технологии сушки в барабанных сушилках: Потребность в тепле (топливе) на сушку песка будет зависит от его начальной влажности и начальной температуры. А эффективность использования топлива сожженного на горелке зависит от температуры на входе барабана, температуры на выходе барабана и температуры песка на выходе (при условии его влажности - 0-0,1%). Укажите эти данные - скажу, что можно сделать (если можно). Только на нагрев 10000кг песка до температуры 100оС нужно израсходо...

    читать далее
Была ли полезна информация?
Ответы
 
Цитата
Кирилл Ко пишет:
И в расчетах не перепутать относительную и абсолютную влажность..
Применительно к песку (щебню), что Вы имеете в виду? Отношение массы воды к массе сухого вещества или долю воды от массы влажного вещества? Что из них абсолютная, а что - относительная влажность?
Григорий
Была ли полезна информация?
Реклама на сайте от 30 руб. Подать рекламу»
Программа позволяет правильно рассчитать соотношение песка и щебня в составе бетона, гарантирующее минимальный расход цемента и максимальную прочность. В основе программы - расчет плотности упаковки заполнителей
 
Разместить здесь баннер за 2 минуты.
1000 показов = 60 рублей
 
Цитата
oztech пишет:
Применительно к песку (щебню), что Вы имеете в виду? Отношение массы воды к массе сухого вещества или долю воды от массы влажного вещества? Что из них абсолютная, а что - относительная влажность?
Наверное, напрасно вставил данный тезис в предыдущий пост.
Применительно к материалам с малой влажностью до 5-7% разница между абсолютной и относительной влажностью действительно невелика и существенной погрешности в рассчетах не вызовет. Но несогласованность существует: в ГОСТе 8735-88 влажность песка определяется как отношение массы воды к массе абсолютно сухого - это абсолютная влажнсоть. А в общепринятой практике обычно используется относительная влажность материала: отношение массы воды к массе исходного (влажного) материала.
Изменено: Кирилл Ко - 28.02.14 16:21
Была ли полезна информация?
 
Цитата
Кирилл Ко пишет:
в ГОСТе 8735-88 влажность песка определяется как отношение массы воды к массе абсолютно сухого - это абсолютная влажность.
Так, 12 % в песке из вагонов определяли по этому ГОСТу, т.е. как абсолютную влажность?
Цитата
Кирилл Ко пишет:
Влажность щебня, с которой приходилось встречаться, действительно была в пределах 3-5%.
Согласен, что для щебня (3-5)/100 или (3-5)/(97-95) - разница невелика, но и в этом случае Вы тоже имели в виду абсолютную влажность?
Григорий
Была ли полезна информация?
 
Цитата
oztech пишет:
Так, 12 % в песке из вагонов определяли по этому ГОСТу, т.е. как абсолютную влажность?

Согласен, что для щебня (3-5)/100 или (3-5)/(97-95) - разница невелика, но и в этом случае Вы тоже имели в виду абсолютную влажность?

Нет. Я всегда работал именно с относительной влажностью.
И именно относительную влажность, как правило, определяют в лабораториях на производстве. И в "сушильном деле" более употребима - относительная влажность. Не готов сказать, почему так сложилось.
Была ли полезна информация?
 
Спасибо, мой вопрос прояснили. Жаль, только, что никаких нормативных документов по проектированию узлов сушки инертных так и не нашлось. И на сайте профессионалов - проектировщиков и теплотехников - на этот счет молчат.
Григорий
Была ли полезна информация?
 
Нормативных документов на разработку узлов сушки не встречал. Были ТУ на заводах, на которых производились сушильные барабаны. В этих ТУ была приведена достаточно объемная методика расчета необходимого количества тепла и подбора сушильного барабана с требуемым диаметром, насадкой, к-вом оборотов и необходимым углом наклона, которые подбираются в зависимости от свойств материала и времени его сушки (а как его определить не указано). По этой методике, скорее всего никто и не работал, поскольку в расчете участвовали такие параметры сыпучего материала как коэффициент трения-скольжения для сыпучего материала??? (встречал только один источник, в котором было описано, что это и как его определять).
Есть ещё общие методики расчета сушильного оборудования у "классиков жанра". Поскольку они "общие", то что бы их использовать, нужно в них разобраться и выбросить лишнее.
Как правило, у каждой организации с которыми приходилось сталкиваться была своя методика расчета (иногда совершенно "бредовая" ;) как например определение к-ва необходимого тепла по к-ву испаренной воды - на самом деле удельный расход тепла очень сильно зависит и от доли влаги в материале, подлежащей удалению и от начальной влажности и от параметров теплоносителя).
После определения параметров агрегата сушки необходимо подобрать теплогенератор. Если точнее - то и расчет и подбор агрегата лучше выполнять с учетом того, что у вас будет в качестве теплогенератора.
По параметрам расчета процесса сушки ведется расчет дымоходов и осаждающего оборудования. Единых методик или РД тоже не встречал.
Автоматизация процесса сушки - это отдельный разговор.
Если что – можно в личку.
Изменено: Кирилл Ко - 03.03.14 16:09
Была ли полезна информация?
 
Цитата
Кирилл Ко пишет:
Есть ещё общие методики расчета сушильного оборудования у "классиков жанра"... Как правило, у каждой организации с которыми приходилось сталкиваться была своя методика расчета (иногда совершенно "бредовая") как например определение к-ва необходимого тепла по к-ву испаренной воды...
Она не совсем бредовая, ведь, основополагающая таблица удельных влагосъемов наверняка берется из "классика" Лыкова. Понятно, что вся эта эмпирика годится для оговариваемых условий и в качестве первого приближения, хотя странно, что до сих пор ее не закрепили нормативно.
Спасибо за приглашение в личку.
Изменено: oztech - 03.03.14 16:48
Григорий
Была ли полезна информация?
 
Удельный влагосъем - "количество влаги, которое можно удалить с единицы объема барабана при сушке материала с определенными характеристиками при определенных режимах сушки". Это очень важный показатель, благодаря которому можно определиться с характеристиками барабана не проводя расчет теплообмена (который особо и не посчитать).
Но я говорил не об этом, а о способе подсчета нужного количества тепла по количеству удаляемой воды.
Была ли полезна информация?
 
Цитата
Кирилл Ко пишет:
Но я говорил не об этом, а о способе подсчета нужного количества тепла по количеству удаляемой воды.
Да, нет, вроде, мы говорим об одном и том же. Табличные значения удельного влагосъема как раз и взялись из обработки данных по тепловому балансу и теплопередаче в разных сушилках. Теперь по ним можно прикинуть объем сушилки, якобы, "не считая теплообмен", как Вы пишете. А количество тепла в первом приближении вполне можно прикинуть по затратам на нагрев и испарение воды. Все равно потом требуется проверочный пересчет и сведение принятых и рассчитанных температур (хорошо, хоть, компьютеры сейчас в этом деле серьезно помогают).
Григорий
Была ли полезна информация?
 
Цитата
Известью сушить не пробовали?
Цитата
Известью сушить не пробовали?
Сергей, не могли бы описать данный способ более подробно.
Есть потребность сушки кварцевого песка для производства ЛКМ. Объемы не велики, сушилка не рентабельна.
Была ли полезна информация?
 
Суть метода в том, что пылеобразная СМИЗ (смесь мелоизвестковая – ищите поиском по Форуму) смешивается с песком. В результате химической реакции между известью и влагой песка вода химически связывается. Песок получается абсолютно сухой.
Но часть извести остается в песке в непрореагировавшем состоянии. Для ССС это только плюс, но вот для ЛКМ – не знаю, щелочность высокая.
Была ли полезна информация?
 
Цитата
Суть метода в том, что пылеобразная СМИЗ (смесь мелоизвестковая – ищите поиском по Форуму) смешивается с песком. В результате химической реакции между известью и влагой песка вода химически связывается. Песок полунегашеннойчается абсолютно сухой.
Но часть извести остается в песке в непрореагировавшем состоянии. Для ССС это только плюс, но вот для ЛКМ – не знаю, щелочность высокая.
Спасибо за ответ. Есть способы нейтрализовать щелочность, решим этот вопрос. Вчера купили, для эксперимента, на базе мешок негашенной извести, нас уверили, что это кипелка, то есть активная. При контакте с водой реакции кипения не было. Цвет извести кремовый. Мелкими комочками диаметром от 1 до 10 мм,при нажатии рассыпается.С правильным выбором извести поис по сайту поможет?
Была ли полезна информация?
 

image

Сушилка типа Хазимаг, совмещенная с твердотопливным угольным котлом -

image

скорость воздуха в ней должна быть на несколько порядков выше чем в барабане (т.к. работает один воздух), валы работают 300 об/м (диаметр по лопаткам вероятно около 600мм, углом наклона лопаток задается скорость прохождения) так что немного подробит


image

Для сильно мелкого материала плохо подходит из за большого выноса

image
.

Вопрос к знатокам - на какие преимуществ дает многопроходный (2-3 трубы внутри) барабан помимо места и увеличения площади поверхности (секторная насадка тоже хорошо увеличивает поверхность (6м2 на 1м длинны 1000го барабана не считая полок на секторах


image

image

image
))
Была ли полезна информация?
 
Кстати - если нет газа - стоит задуматься о угле, угольную пыль, или дже жидкий вут можно неплохо сжигать
Была ли полезна информация?
 
На небольших объемах можно и электричеством сушить в ИК-режиме без всякого выноса пыли в аспирацию. Достигнутый результат ( без учета обвязки) - 0,7кВт/кг по испаренной влаге. Применялись углеволоконные тэны.
Была ли полезна информация?
 
Цитата
На небольших объемах можно и электричеством сушить в ИК-режиме без всякого выноса пыли в аспирацию. Достигнутый результат ( без учета обвязки) - 0,7кВт/кг по испаренной влаге. Применялись углеволоконные тэны.

А за какое время и какая температура в помещении и материала была? И какже: Удельная теплота испарения воды 2260 кДж/кг.
Вода конечно сама способна поглощать потенциал из окружающей материи, но для этого необходимы специальные условия
Изменено: Антон Жуков - 03.06.15 19:13
Была ли полезна информация?
 
Дело было летом. Время не играет никакой роли для удельного значения по прилагаемой мощности - на выход попадает материал с влажностью менее 1% (обычно было менее 0,5%). Теоретический минимум = 0,65кВт/кг.
У нас на тэны тратилось при этом 0,7кВт /кг.
Была ли полезна информация?
 
Цитата
Дело было летом. Время не играет никакой роли для удельного значения по прилагаемой мощности - на выход попадает материал с влажностью менее 1% (обычно было менее 0,5%). Теоретический минимум = 0,65кВт/кг.
У нас на тэны тратилось при этом 0,7кВт /кг.

Время нужно, чтобы оценить ваш практический опыт - влияние среды обязательный фактор. и чем выше градиент тем сильнее, а то я уже слышал о продавцов таких сушилок, но только сами понимаете - одно дело просушить гденить под обогревателем - а другое дело в составе линии. Ктомуже мне нужно учесть влияние среды. Я в этом деле консультировался не только с книгами но и с седыми конструкторами - теплофизиками
Была ли полезна информация?
 
Так выражайте мысль яснее прежде всего. Я то думал, что вопрос про время - это про производительность.
Относительно "проверки на время" у меня лично нет никаких сомнений по той конструкции. Но в ней имеются ограничения по мощности, что самое плохое. Все остальное не имеет проблем. Ни с аспирацией, ни со всей обвязкой.
Влияние среды - что это такое? Среда атмосферы имеет, разве только, отличие по плотности воздуха, относительно высоты над уровнем моря ))
Градиент температур никакого отношения к среде не имеет. И малозначим при плюсовых температурах. Ну а зимой работать - на любителя.
Была ли полезна информация?
 
Химическая формула взаимодействия извести и воды

CaO + H2O = Ca(OH)2 + 15.5 ккал

CaO (известь 100% активности) в результате химической реакции связывает 32% воды (по массе) при этом из 1 кг CaO выделяется 276 ккал тепла.
подробней: https://www.allbeton.ru/wiki/Негашеная_известь_как_новое_вяжущее_(осин)

Чистой извести не бывает, обычно она загрязнена продуктами недожога (мел, известняк) и инертными (песок, глина). Поэтому для химико-технологической классификации указывают т.н. «активность» извести. Т.е. сколько в ней собственно активных оксидов кальция и магния (CaO+MgO). Активность обозначают в процентах.
Если активность 60% - то в 1 кг такой извести, собственно извести (CaO+MgO) будет 0.6 кг, - остальное неактивные примеси.

Предположим у нас есть известь в форме смеси мелоизвестковой (СМИЗ) активностью 34%. И песок влажностью 5%, который мы хотим высушить химическим способом при помощи извести.
Расчет:
В 100 кг влажного песка - 5 кг воды, следовательно извести, активностью 34% нам потребуется:

5 / (0.32 * 0.34) = 45.95 кг

Этот расчет теоретический, для сферичеческого коня в вакууме – т.к. не учитывает влажность окружающей среды и, соответственно, сорбционную влажность.
Из моей личной практики для сушки песка от карьерной влажности (4-5%) до состояния, когда цемент в смеси с таким песком не теряет заметно своих свойств достаточно 10-15 кг СМИЗ активностью 30-36%.
Была ли полезна информация?
 
Поделитесь, пожалуйста, личным опытом. Выбираем в данный момент тип теплогенератора мощностью около 1 Мвт. Газ удобно, но высокие начальные вложения в инфраструктуру. Жидкое топливо - низкие начальные инвестиции, проще с контролирующими органами. Но есть сомнение, что жидкое топливо приводит к "замасливанию" песка продуктами сгорания, что негативно сказывается на качестве ССС. Есть такое или это глупость?
Была ли полезна информация?
 
Цитата
Поделитесь, пожалуйста, личным опытом. Выбираем в данный момент тип теплогенератора мощностью около 1 Мвт. Газ удобно, но высокие начальные вложения в инфраструктуру. Жидкое топливо - низкие начальные инвестиции, проще с контролирующими органами. Но есть сомнение, что жидкое топливо приводит к "замасливанию" песка продуктами сгорания, что негативно сказывается на качестве ССС. Есть такое или это глупость?

Есть такое - все зависит от горелки - если на отработке, то важна температура масла перед распылителем (80-140 градусов), на солярке и печном топливе - копоть идет когда давление перед форсункой занижают. Про форсунки распыляющие воздухом эжекторного типа и мазутные с центробежным распылителем сказать не могу. На авито есть украинское представительство вихревых горелок ЖАР (газ, мазут. печное топливо, есть даже под ВУТ) тоже сказать не могу - вероятно нужен очень производительный компрессор с давлением до 10атм

3й вариант - пылеугольное, но также взрывоопасно. (при сжигании угля от 100 квтч нужны вроде какието документы и фильтры для экологов)

4й вариант - пелетная горелка, пелеты по 5р/кг, но их нужно больше чем угля, а угля в два раза больше чем соляры или газа

Запускал свой барабан на плохом черном печном топливе на итальянской горелка - сначала песок был черный, потом пошел красный
Изменено: Антон Жуков - 28.01.16 15:28
Была ли полезна информация?
 
вентилятор - продувку барабана - настраивайте по вкусу - чем меньше воздуха проходит тем меньше вынос пыли, выше кпд процесса и выше температура выхлопных газов но для вывода влаги нужен определенный объем воздуха

Объем воздуха в кубах необходимый только для горелки расчитывается.. грубо ... количество топлива в час в килограммах * 16 для солярки или газа

на эффективность влияет значительно не только объем но и внутренняя удельная поверхность сушилки
Была ли полезна информация?
 
Цитата
Газ удобно, но высокие начальные вложения в инфраструктуру. Жидкое топливо - низкие начальные инвестиции, проще с контролирующими органами. Но есть сомнение, что жидкое топливо приводит к "замасливанию" песка продуктами сгорания, что негативно сказывается на качестве ССС. Есть такое или это глупость?

Пол года назад пришлось решать проблему на одном заводике где сушили песок для ССС.
Песок "вонял соляркой", барабаны не давали требуемой производительности, продукты сгорания летели в цех. Запах там тоже был как из выхлопной трубы.

Проблема состояла в следующем:
1. Ни кто не делал технологического расчета сушки (поэтому никто не знал ни какой барабан брать, ни какой мощности горелку ставить, какой дымосос, какие циклоны);
2. Барабан взяли какой был подешевле (фирма продавшая барабаны сказала: "бери, бери, очень хорошо сушит);
3. На внутреннюю насадку барабана ни кто не обратил внимания;
3. Горелку взяли хорошую, но заправляли её не соляркой а синтетическим топливом непонятного состава.
4.Горелку неправильно разместили.
5.Циклоны взяли "а хрен его знает"
6. Вентилятор взяли "здоровый, все протянет"

В результате вложенные деньги вместо прибыли стали приносить стабильный убыток.

Так что прежде чем что то ставить - почитайте, пригласите специалистов. Дешевле будет.


Цитата
вентилятор - продувку барабана - настраивайте по вкусу - чем меньше воздуха проходит тем меньше вынос пыли, выше кпд процесса и выше температура выхлопных газов но для вывода влаги нужен определенный объем воздуха

Объем воздуха в кубах необходимый только для горелки расчитывается.. грубо ... количество топлива в час в килограммах * 16 для солярки или газа

на эффективность влияет значительно не только объем но и внутренняя удельная поверхность сушилки

Это даже не хочу коментировать.
Была ли полезна информация?
 
Цитата
вентилятор - продувку барабана - настраивайте по вкусу - чем меньше воздуха проходит тем меньше вынос пыли, выше кпд процесса и выше температура выхлопных газов но для вывода влаги нужен определенный объем воздуха

Объем воздуха в кубах необходимый только для горелки расчитывается.. грубо ... количество топлива в час в килограммах * 16 для солярки или газа

на эффективность влияет значительно не только объем но и внутренняя удельная поверхность сушилки

Что бы не обидеть автора, добавлю, что все что он написал правильно, но изложено в специфических разговорных терминах, и не разбирающегося в вопросах сушки и сжигания топлива человека, может ввести в заблуждение.
Была ли полезна информация?
Читают тему (гостей: 1)
Яндекс.Директ