Наболевшее про сушку песка на заводе ССС.

Поиск  Пользователи  Правила 
Закрыть
Логин:
Пароль:
Забыли свой пароль?
Регистрация
Войти
 
RSS
Наболевшее про сушку песка на заводе ССС.
 
Люди спасайте ! нужен недорогой способ сушки песка для сухих смесей.Слышал есть способ сушки песка известью.Где можно узнать поподробнее и как потом песок отделить от извести? Заранее всем спасибо!

  • 28.09.2012 13:06:06

    Ко Кирилл

    О сушке песка на заводе ССС: В барабанную сушилку - можно загружать любую фракцию материала, в том числе пни и глыбы льда зимой. Они не требуют особой аккуратности и квалифицированного персонала. Из минимальных контролируемых параметров - температура песка или дымовых газов на выходе (ну и влажность песка визуально при этих температурах). При стабильной подаче, правильно подобранной насадке в барабане и др. можно достичь расход - 1,5 м3 природного газа на 1тонно-процент исходного песка (это ...

    читать далее
  • 17.09.2012 18:55:48

    Ко Кирилл

    С точки зрения технологии сушки в барабанных сушилках: Потребность в тепле (топливе) на сушку песка будет зависит от его начальной влажности и начальной температуры. А эффективность использования топлива сожженного на горелке зависит от температуры на входе барабана, температуры на выходе барабана и температуры песка на выходе (при условии его влажности - 0-0,1%). Укажите эти данные - скажу, что можно сделать (если можно). Только на нагрев 10000кг песка до температуры 100оС нужно израсходо...

    читать далее
Была ли полезна информация?
Реклама на сайте от 30 руб. Подать рекламу»
Производительность заводов от 3 до 5 тонн в час, фасовка в мешки, биги. Отладка рецептуры из местных материалов.
Разработка технико-экономического обоснования при покупке РБУ, теплогенератора для производства бетона, смене дозатора, вибропрессов, компрессоров, БСУ. Расчет и сравнение различных вариантов, подбор оптимального.
 
Цитата
ferzoff пишет:
Люди спасайте ! нужен недорогой способ сушки песка для сухих смесей.Слышал есть способ сушки песка известью.Где можно узнать поподробнее и как потом песок отделить от извести? Заранее всем спасибо!
Недорогой сушильный барабан решит все ваши проблемы.
Была ли полезна информация?
 
Цитата
ferzoff пишет:
Люди спасайте ! нужен недорогой способ сушки песка для сухих смесей.Слышал есть способ сушки песка известью.Где можно узнать поподробнее и как потом песок отделить от извести? Заранее всем спасибо!
Известь-кипелка недешева.
Отделить нельзя, будет известково-песчаная смесь (или цементно-известково-песчаная), что неплохо и для штукатурки и клеёв.
Берегитесь строить воздушные замки, эти постройки легче всех других возводятся, но тяжелее всего разрушаются.
С уважением, Татьяна.
Была ли полезна информация?
 
Народ, подскажите, кто производит барабанные сушилки для сушки песка, кто пользуется, как вообще ее подобрать. Исходные данные: производительность по песку средняя 5 т/ч, влажность карьерная средняя - 6%, топливо природный газ. Как выбрать мощность горелки, размер барабана???
Была ли полезна информация?
 
Для завода ССС заказывали сушильно-охлаждающие барабаны.
Их тогда не делали, поэтому специально разработали для нас.

Для ССС охлаждение - тоже проблема.
Если ставить установку для охлаждения воздухом - влажности 0,1% уже не будет.

на газе, 2,5Мвт - по песку 16т/час - работает уже лет 6
Есть кое-какие чертежи.

1Мвт - для досушки разных материалов.
Его спроектировали, но мы закупать не стали.
Наверно где-нибудь работает.

Но дорого.
Была ли полезна информация?
 
а что известь хороший способ сушки?
Была ли полезна информация?
 
Здравствуйте! Встал вопрос об увеличении производительности нашего "карманного" завода по производству ССС. Все весовое и смесительное оборудование рассчитано на производство 10 т ССС в час, но сушильный барабан портит картину успеваемости. Размеры печки 6х1.4 м. Выдает она нам на гора 5-6 тонн песка в час. Газа нет. Жгем печное топливо на белорусской горелке 500квт разогнанной до 700 кВт. Жрется примерно 70 литров в час. Тобишь 13-14 литров на тонну ССС. Грубо 10 рублей на 50 кг мешок смеси. По мне так отвратительный результат.

Как вы считаете, возможно ли увеличить производительность нашего сушильного барабана, или стоит все же поискать что-то погабаритнее? С удовольствием приобрели бы более эффективную горелку/форсунку, как впрочем и более эффективный сушильный барабан. Огромное спасибо за любые мнения и советы.
Была ли полезна информация?
 
Увеличить можно все. Даже то самое место (сам не побывал, но судя по рекламе в Интернет и это увеличивают).
Но вернемся к сушке песка.
Итак, скорость вращения барабана можно увеличить установив другой привод.
Естественно бОльшая скорость вращения даст бОльшую линейную скорость материала
и бОльшую производительность.
Второе, при этом нужно уменьшить начальную влажность сырья, чтобы с сохранением
тепловой мощности горелки не понизилась влажность на выходе.
Проблема решается технически (технологически) и организационно.
Технически - над складом влажного песка устроить навес из прозрачного полимера и использовать бесплатное СОЛНЦЕ и ВЕТЕР,
а также устроить змеевидный вентканал под складом. И пропускать через вентканал выбрасываемые топочные газы.
Организационно - заставлять водителя фронтального погрузчика брать необходимое количество песка с верхнего слоя штабеля,
там где песок сам по себе сухой. А остаток штабеля периодически перелопачивать, поднимать нижние слои ближе к солнцу и ветру.
Точно также следить за погрузкой песка в карьерах, чтобы грузились машины по той же схеме - загружать более сухой песок.
Была ли полезна информация?
 
Цитата
Orphan пишет:
Итак, скорость вращения барабана можно увеличить установив другой привод.
Естественно бОльшая скорость вращения даст бОльшую линейную скорость материала
и бОльшую производительность.
Только не надо забывать о ц/б силах. Значит, что омега не должно превышать корня квадратного из 9,81/R , где R - радиус барабана в метрах. А лучше иметь обороты чуть пониже.
С уважением, Игорь С
Была ли полезна информация?
 
Цитата
Orphan пишет:
Увеличить можно все.

Скорость вращения барабана увеличивали в первую очередь. Угол наклона тоже меняли (с 3 до 5%). И то, и другое пришлось вернуть к разумным пределам. Песок выходил просто влажным. С уменьшением влажности входящего песка тоже не все получается как хотелось бы. Устройство навеса не позволит разгружать большие самосвалы. Площадка перед складом песка не очень большая. Нет возможности свалить где-то и затолкать потом под навес бульдозером. Топочными газами хотел обогревать бункер песка зимой, подвел воздуховод и т.д. Но в последний момент пришлось отказаться от этой затеи, после того как увидел с какой скоростью корродируют воздуховоды от вытягиваемой влажногорячей смеси.
Была ли полезна информация?
 
Так в правильном направлении уже пытались двигаться.
В любом случае, бесплатные солнце и ветер нужно использовать по максимуму. Это уже сами "по месту" компонуйте.
Если штабель песка хранится на площадке, то змеевик-воздуховод лучше выполнить из жб-лотков или б/у-труб.
Если место под сушильный барабан сильно зажато и увеличивать обороты уже не получается,
то самое простое решение - после выхода из сушильного барабана поставить сушилку виброкипящего слоя (она высокая и в горизонтальном плане много места не займет).
Итого. Барабанная сушилка. Потом поднять подсушенный материал вертикальным ковшевым элеватором, сушилка виброкипящего слоя и сброс в бункер сухого песка.
Была ли полезна информация?
 
Известью сушить не пробовали?
Была ли полезна информация?
 
Тоже нормальный вариант. Конечно как сырье известь - не бесплатный материал, но как энергоноситель в технологической схеме сушки - бесплатный.
Была ли полезна информация?
 
Это сообщение было отмечено как "Полезное"
С точки зрения технологии сушки в барабанных сушилках:
Потребность в тепле (топливе) на сушку песка будет зависит от его начальной влажности и начальной температуры.
А эффективность использования топлива сожженного на горелке зависит от температуры на входе барабана, температуры на выходе барабана и температуры песка на выходе (при условии его влажности - 0-0,1%).
Укажите эти данные - скажу, что можно сделать (если можно).
Только на нагрев 10000кг песка до температуры 100оС нужно израсходовать 230КВт, если исходная влажность песка 5% то из песка нужно испарить (предварительно нагрев до 100оС) 500кг воды - а это еще 420КВт, сюда нужно добавить потери через стенку барабана и потери с отходящими газами.
Сразу скажу - в вашем барабане с 10т песка можно удалить не более 5-6% влаги (в зависимости от насадки).
Сушка более влажного песка приведет к большим удельным затратам топлива.
В барабане 1,4 на 6м можно ЭФФЕКТИВНО сушить 5-6т/час (в зависимости от насадки и др) песка с влажностью до 7-8%.
Расходы тепла при этом 600-700Квт - что вы собственно и имеете..
Была ли полезна информация?
 
Цитата
Orphan пишет:

Итак, скорость вращения барабана можно увеличить установив другой привод.
Естественно бОльшая скорость вращения даст бОльшую линейную скорость материала и бОльшую производительность.
Ничего подобного. Материал просто не будет высыхать. Нужно увеличивать подачу материала, но не скорость вращения. И вводить экономайзер - подогреватель на продуктах сгорания, что бы песок подогревался нагревался до поступления в барабан.
Была ли полезна информация?
 
Саша, я не имел ввиду отдельную модернизацию барабана.
Я согласен, что если только изменить скорость вращения, эффекта нельзя достигнуть.
Потому что сушка, это не только нагрев до определенной температуры, но и выдержка материала в агрегате определенное время.
Главное - уменьшить влажность материала перед входом в барабан и нужно это сделать без лишних расходов энергоносителей.
Была ли полезна информация?
 
а какой метод сушки предпочтительнее ?
1. в барабане
2. в кипящем слое
3. в аэрофонтанной сушилке

где лучше удаляется пылевидная фракция ?
Была ли полезна информация?
 
Это сообщение было отмечено как "Полезное"
О сушке песка на заводе ССС:
В барабанную сушилку - можно загружать любую фракцию материала, в том числе пни и глыбы льда зимой. Они не требуют особой аккуратности и квалифицированного персонала. Из минимальных контролируемых параметров - температура песка или дымовых газов на выходе (ну и влажность песка визуально при этих температурах). При стабильной подаче, правильно подобранной насадке в барабане и др. можно достичь расход - 1,5 м3 природного газа на 1тонно-процент исходного песка (это очень условная характеристика, как кстати и к-во тепла на 1кг испаренной влаги). Обычно расходуется - 1,6 - 1,8м3/т%. Вообще, эффективность барабана зависит от разности между температурой теплоносителя на входе в барабан (но не в факеле горелки, а именно на входе в барабан) и температурой дыма на выходе из барабана, причем песок должен быть, как правило, не холоднее 100оС. При высоких температурах на входе, однако, могут выгореть лопатки, и песок может растрескиваться. Вынос пыли зависит от скорости на выходе из барабана и ширины разгрузочной камеры. Глина, конечно, слегка оттирается с частиц песка, но незначительно.
В коротких барабанах (для асфальтобетонных заводов) сильно влажный песок - не высушить! И эффективность сушки будет крайне мала. Важно также наличие правильной насадки в барабане, угла наклона корпуса и скорости вращения, которыми регулируется время пребывания материала. Агрегаты, изготовленные и собранные полукустарным способом (в т.ч. китайские) - крайне ненадежны и недолговечны, а изготовленные на Машиностроительных заводах - стоят очень дорого. Практически все производители завышают реальную производительность их агрегата.
Вращающиеся сушильные барабаны - любимый агрегат советских времен.

Сушилка с кипящим (псевдоожиженным слоем) - серийно не выпускаются. В Советские времена были типовые сушилки в т.ч. до 50т/час! Температура на входе - не более 500 - 650оС, мощность дутьевых вентиляторов выше, повышенный вынос пыли. За счет постоянного контакта частиц друг с другом с их поверхности удаляется глина. (т.е. если нужно обезглинивать - самое то). Очистное оборудование - как минимум 2 ступени циклонов. Размер частиц на входе (ракушки, камни, щепки - не более 5мм 10)! Т.е. что попало, уже не бросишь. Требует более квалифицированный и ответственный персонал. Контролировать нужно и температуру на входе, и температуру отходящих газов, и давление под решеткой (можно конечно всё заавтоматизировать). Эффективность у этих аппаратов самая высокая - до 1,3 м3 прир. газа на 1тонно-процент. В сушилках с кипящим слоем температура песка на выходе выше, чем температура дымовых газов. Т.е. песок - 100оС, при сухости 0,1-0,5%, а отработанный агент сушки - 80оС. Стоимость аппарата меньше, чем вращающегося барабана заводского производства. В таких аппаратах можно также осуществлять охлаждение песка после сушки и даже использовать это тепло для предварительного подогрева воздуха подаваемого в топку. Аппараты с ПС, в советские времена, обычно использовались в химической промышленности, но известны давно эксплуатируемые аппараты для сушки гранулированного доменного шлака, полиметаллических концентратов, литейных песков.

Сушилка с вибро-кипящим (виброожиженным) слоем - дутьевые вентиляторы меньшей мощности, чем у сушилки с псевдоожиженным слоем. Исходный материал может быть крупнее. Стоимость сравнима с аппаратами псевдоожиженного слоя. Аппараты могут работать при температуре на входе - до 350-400оС, при более высоких температурах - крайне не долговечны. Поэтому эффективность не особо высокая. Глина в этих сушилках должна удаляется чуть хуже, чем в аппаратах псевдоожиженного слоя. Бывает, что из-за старения конструкции или после проведенного ремонта, сбивается режим вибрации - настроить крайне трудно. В Союзе были распространены крайне ограничено. Целесообразнее их использовать для сушки пищевых продуктов, где по совокупности характеристик превосходят другие сушилки.

Аэрофонтанная сушилка - минимальные затраты на конструкцию. Очень большие затраты на дутьевое оборудование. Строгое ограничение по крупности исходного продукта и равномерности его подачи. Регулировать процесс сушки можно преимущественно подачей сырья (расход газа и воздуха лучше не трогать). Начальная температура агента сушки в ряде конструкций существенно ограничена, эффективность - зависит от стабильности подачи сырья и постоянства его характеристик (высокая эффективность при сушке до 1-2% вл. не до 0%). Требует многоступенчатой системы осаждения и мощных дымососов. Эффективность отделения от пыли - не особо высокая и зависит от работы осадительного оборудования, которое в свою очередь зависит от постоянства аэродинамики в системе.
В Союзе использовались для сушки опилок, щепы, торфа - там, где нужны не особо высокие температуры, не нужно сушить до 0% и есть необходимость обрабатывать материал в более разряженной фазе (склонность к кострению или слипанию при термообработке). Стандартные или типовые решения - неизвестны. При разработке нового агрегата можно сильно промахнутся по достигаемым характеристикам, поскольку все привязывается к аэродинамике, и на параметры процесса уже практически ни чем не повлияешь.
Изменено: Кирилл Ко - 02.10.12 12:50
Была ли полезна информация?
 
Фракция глиносодержащего материла до и после обработки в ПС
Была ли полезна информация?
 
Цитата
Кирилл Ко пишет:
О сушке песка на заводе ССС:
В барабанной сушилке...
Сушилка с кипящим (псевдоожиженным слоем)...
Сушилка с вибро-кипящим (виброожиженным) слоем...
Аэрофонтанная сушилка...
Вы этот обзор по каким источникам сделали? Как рассчитывали показатели эффективности? Вообще-то литературы по сушке пруд пруди, а какие из книг считаете самыми полезными для прикладных технологических и экономических расчетов?
Григорий
Была ли полезна информация?
 
Цитата
Кирилл Ко пишет:
Сушилка с кипящим (псевдоожиженным слоем) - повышенный вынос пыли.
т.е. лучше пыль удаляется чем в барабане ?

сейчас пытаюсь выбрать идеальный вариант УСП для сухих смесей ...
нужна производительность ~ 40 т/час ...
удаление ПГЧ меньше 100 мкм. - очень полезное побочное явление для данной отрасли
очень склоняюсь к кипящему слою, НО при такой производительности... есть сомнения
самые большие сомнения - как работать зимой когда глыбы смёрзшегося песка... ?
видимо надо ставить под приёмным бункером 2 дробилки - щековуи, потом молотковую ?

ездил смотрел на разные ГОКи - у всех барабаны...
только в Мураевне Посейдон стоит уже лет 6 ...

и, Кирилл Ко, спасибо за такой замечательный ответ

а вам не приходилось сталкиваться с оборудованием Лахти или Аллгаер ?
Была ли полезна информация?
 
То, что аппараты КС (и вся их родня по принципу организации движения материала) довольно капризны в эксплуатации - известный факт. Не удивительно, что барабаны сохраняют позиции.
Григорий
Была ли полезна информация?
 
Цитата
oztech пишет:
Цитата
Кирилл Ко пишет:
О сушке песка на заводе ССС:
В барабанной сушилке...
Сушилка с кипящим (псевдоожиженным слоем)...
Сушилка с вибро-кипящим (виброожиженным) слоем...
Аэрофонтанная сушилка...
Вы этот обзор по каким источникам сделали? Как рассчитывали показатели эффективности? Вообще-то литературы по сушке пруд пруди, а какие из книг считаете самыми полезными для прикладных технологических и экономических расчетов?

Это не совсем обзор. Это обобщенные выводы по результатам научной работы связанной с сушкой (термообработкой) дисперсных материалов с 92г. Кое-что моё, публиковалось в ВАКовских журналах "Экотехнологии и ресурсосбережение", "Промышленная теплотехника".
Из литературы: Сажин, Лыков, Романков, Рашковская, Лурье, Забродский.
Действительно - готовой удобной методики по расчету потребности тепла на сушку в них нет.
По виброкипящему - в отечественной литературе - единичные сообщения о чрезвычаной перспективности данного способа. В зарубежной - как правило схемы и конструкции аппаратов - схематически, теорию не расписывают, методики расчета не дают.

Цитата
незнайка на луне пишет:
Цитата
Кирилл Ко пишет:
Сушилка с кипящим (псевдоожиженным слоем) - повышенный вынос пыли.
т.е. лучше пыль удаляется чем в барабане ?

сейчас пытаюсь выбрать идеальный вариант УСП для сухих смесей ...
нужна производительность ~ 40 т/час ...
удаление ПГЧ меньше 100 мкм. - очень полезное побочное явление для данной отрасли
очень склоняюсь к кипящему слою, НО при такой производительности... есть сомнения
самые большие сомнения - как работать зимой когда глыбы смёрзшегося песка... ?
видимо надо ставить под приёмным бункером 2 дробилки - щековуи, потом молотковую ?

ездил смотрел на разные ГОКи - у всех барабаны...
только в Мураевне Посейдон стоит уже лет 6 ...

и, Кирилл Ко, спасибо за такой замечательный ответ

а вам не приходилось сталкиваться с оборудованием Лахти или Аллгаер ?

Я уже писал, что был типовой проект сушилки с кипящим слоем для сушки песка на 50т/ч. такой аппарат стоял на ЦШК "Пушка", но использовался для сушки граншлака, то-ли 20, то-ли на 30т/ч. Поскольку в этом аппарате стояла нестандартная горелка, топочная камера под давлением 300-500мм (герметизация,трудности с ремонтом топки) и др., контролируемых параметров больше, чем у барабана - его не особо любили. Не уверен, что он сейчас существует. Такие же аппараты, по моему, стояли в Кривом Рогу то ли на Цемзаводе, то ли на Запорожстали для сушки того же шлака.

Аппараты с ПС стояли также и на ГОКах полиметалических концентратов. Работники то же были не особо ими были довольны: у них с концентратом иногда лилась вода (не справлялись вакуумные фильтра при чрезмерной нагрузке) прямо на газораспределительную решетку, и она выгибалась дугой.
Дробилки для дробления льда перед загрузкой в аппарат с ПС навряд-ли помогут - решетка аппарата может не выдержать, если сверху кинуть лед, ведь под ней 600оС.

Фирму Лахти - не знаю. Алгаер - известная крупная фирма. Делают очень дорого и не всегда то что нужно.
Вообще, все зарубежные "солидные фирмы" нужно очень серьезно контролировать (особенно в плане условий контракта) по всем пунктам. На одном хим заводе то ли одна такая "солидная" фирма (может быть Алгаер или Ниро) укомплектовали сушилку с ПС релейной автоматикой, в то время как завод мечтал создать глобальную компьютерную САУ.
В поддержку отечественной науки - Henkel Bautechnik Ukraine - на 2х, построенных в Украине в последнее время заводах устанавливала аппараты для сушки разработанные и произведенные в Украине. При том, что на немецких их заводах и на первом в Украине стоят барабанные сушилки (подробности - в "Личном общении").

Я считаю, что в аппаратах с ПС большой производительности, может возникать неравномерность скоростей ожижения по сечению газораспределительной решетки, при недостаточных давлениях под решеткой, особенно при нагрузках в 1,5-2 раза выше или ниже расчетной (летняя зимняя влажность песка). Т.Е. грубо говоря лучше поставить - 2 аппарата на 20т/ч при максимально возможной влажности. Летом будет работать 1 - на 40тонн, зимой - 2 по 20тонн.
Была ли полезна информация?
 
Сушилку виброкипящего слоя можно посмотреть на заводе стекольного песка и песка для ССС - Волф энд Мюллер в Харьковской области (кажется, Волчеяровский карьер).
Они тоже были довольны работой виброкипящей сушилки по расходу энергоносителей, но были серьезные проблемы в зимний период, когда на сетку падали большие смерзшиеся куски. Поэтому я бы совместил предварительную сушку в барабане, и основную сушку в виброкипящем слое. Оно, конечно, усложнит жизнь и работу.

И кстати, где на ЦШК-Пушка стояла сушка песка? Я там работал, а этой установки не помню...
Изменено: Orphan - 10.10.12 18:28
Была ли полезна информация?
 
Цитата
Orphan пишет:
Сушилку виброкипящего слоя можно посмотреть на заводе стекольного песка и песка для ССС - Волф энд Мюллер в Харьковской области (кажется, Волчеяровский карьер).
Они тоже были довольны работой виброкипящей сушилки по расходу энергоносителей, но были серьезные проблемы в зимний период, когда на сетку падали большие смерзшиеся куски. Поэтому я бы совместил предварительную сушку в барабане, и основную сушку в виброкипящем слое. Оно, конечно, усложнит жизнь и работу.

И кстати, где на ЦШК-Пушка стояла сушка песка? Я там работал, а этой установки не помню...
Волчеяровский каьер - меловой. Вольф анд Мюллер - в Староверовке.
На ЦШК-Пушка в сушилке "реактивного псевдоожиженного слоя" сушили гранулированный доменный шлак, но это была т.н. типовая сушилка для сушки песка. Было это где-то в 2000г. Директором тогда был Донец Г.И., нач.техотдела - Литвиненко И.В. в каком именно месте она стояла я не скажу...

Использовать для сушки песка барабан+виброкипящий слой с целью экономии ресурсов нет смысла, поскольку 10% (по сравнению с сушилкой ПС) уже потеряли барабане.
Энергетическая эффективность вибросушилки (сушилки с виброожиженным слоем) будет чуть хуже по сравнению с сушилкой Псевдоожиженного слоя, поскольку температура на входе у ней ограничена термостойкостью материала нижней камеры, которую футеровать нельзя - она же вибрирует. Но вибросушилки менее требовательны к исходному продукту.
Изменено: Кирилл Ко - 10.10.12 23:42
Была ли полезна информация?
Читают тему
Яндекс.Директ