Технологии производства бесклинкерного цемента

нУ ЧТО ТАК НИКТО И НЕ ПОПАЛ НА КРОНУ ?

Имею образование три класса церковно-приходской школы. В рамках создания КД для производства глиноземистого цемента из компонентов, Заказчик – Савеловский машиностроительный завод, г. Кимры – в дальнейшем СМЗ:
1. Отсев щебня третьей стадии грохочения производства известнякового щебня.
2. Глина,
анализ состава компонентов никто не проводил.
3. Место происхождения компонентов – Калужская область. До ввода в печь сплавления была произведена сушка компонентов до 12-16% влажности.
4. В 2007 году мною из компонентов был получен клинкер при температуре 1150 град. С в условиях основного производства СМЗ, в печи для отжига поверхности металла с предельной температурой 1200 град. С, которую может выдать печь. Смесь для производства клинкера была с гранулометрическим составом не более 100 микрон, добавок не было. Способ получения клинкера – сухой метод.
5. По результатам лабораторных исследований был получен глиноземистый цемент с маркой выше 400-800 ед. по разным образцам – в зависимости от процентного содержания компонентов.
6. А теперь вопрос: как это могло получиться, если температура сплавления клинкера превышает 1550 град. С.?
7. ТЭО обоснование проекта показало себестоимость строительства производства глиноземистого цемента (ГЦ) 48 долларов/тн годовой производительности производства не менее 900 000 тн в год. Договор подряда № 156_2007 от 14 мая 2007 г. Ген. директор СМЗ – Чижиков Сергей Николаевич.
В то время китайские предложения по созданию производства портландцемента – 100 долларов США/тн годовой производительности цемента не менее 1 млн тн. А во сколько раз ГЦ дороже портландцемента, и где с маркой 800 ед его делают в РФ и в других странах??
Дискуссия об увеличении объемной поверхности для того, чтобы получить лучший результат, вызывает улыбку, так как это связано с большими энергозатратами. При влажности 12-16% вы никогда не сделаете более тонкий помол применяемыми Вами технологическими схемами производства. Требуются большие траты на помол и на создание тепловой энергии.
Дополнительно: созданная конструкторская документация в рамках реализации Договор подряда № 156_2007 исключает сброс СО2 в атмосферу, нет высотных труб для сброса топочных газов.
Все производство спроектировано в мобильном варианте в геометрических размерах 40 футовых морских контейнеров.
И самое интересное – для производства ГЦ не потребовались чистые известняки с содержанием CaCO3 не менее 98%.
Для перестроения молекул, а также атомов в молекулах, требуются значительные энергозатраты.
Как их снизить, не увеличивая температуру сплавления? Вопрос к патриархам-разработчикам, а также к таким же малоразвитым чел., как я.

Цитата
Имею образование три класса церковно-приходской школы

Пока очень напоминает речь Аполлона Митрофановича Сатанеева с волшебной палочкой в рукаве на новогоднем балу в "Чародеях"...

Технология как технология, типовая.
На их сайте есть телефоны.
Только ответ вы получите не скоро.
Они видимо давно не комплектовали такие установки, примеров где и когда начало работать это производство - на их сайте нет.
И в настоящий момент цена плывёт, резкое подорожание материалов и комплектующих, а там только металла 180т.

Но можно прикинуть порядок цены:
40000т/год, это 4т/час.
Вот прайс, шаровая мельница 2Х10,5м, 3 года назад 35 млн руб без шаров и двигателя, т. е в сумме более 40млн руб. А вам нужна вдвое меньше, примерно вдвое дешевле, значит около 20млн руб. Это было 3 года назад, а сейчас дороже. Остальное оборудование - грубо говоря ещё столько же. Ну и капитальная часть, 500 - 1000м2, электроснабжение и пр.

Я тоже последнее время имею дело с изготовителями комплектов оборудования этого назначения, комплект получается 6 - 10млн, точнее на 3 месяца вперёд не скажешь. Также и для моих мельниц вопрос цены проблемный, цены так плывут!

Бывалые производственники, пережившие гиперинфляцию, на каких принципах вы заключали договора на изготовление "под заказ" ? Или вообще этот принцип во время инфляции непригоден? На форуме не смог найти эту тему.
Отзовитесь.

Кто не будь слышал о конторе "Миоком" интересное предложение, если кто может гляньте своим профессиональным взглядом, может подскажете что.

Цитата

Я только мельницы произвожу, но покупатели задают очень много вопросов как делать остальное, и я обычно отсылаю их к производителям мини-заводов сухих строительных смесей. Мини-цементный завод шлакощелочного или шлакопортландцемента и мини-завод ССС это одно и то же, только цемент нужно ещё и молоть, в линию вставить мельницу. Вот и советую заказчикам узнавать у них что почём. Причём эти заводы комплектуются ими обычно под заказ, под виды смесей, поэтому изготовители обычно могут в монтажные чертежи и мельницу вставить, и в систему автоматики подключить. Но выяснилось, что и эти поставщики очень разные бывают: Одни комплектуют дорогими импортными машинами, а другие в несколько раз дешевле - но вижу в них некоторые сомнительные машины. Сейчас вот как раз несколько таких заказчиков, причём один из них сам оборудованием торгует, другой рецептуры-технологии сам разрабатывает, итд. Познакомил их между собой. Может получится у них что-то типовое. Кроме того нашёлся старый мой покупатель, который уже создал и запустил такие установки в Поволжье, чудеса о них рассказывает. Он предлагает их скопировать. Но делает он предельно дешёвые, частью из Б/У машин. У меня есть его фото такого производства в дощатом сарае, на публику выставлять их нельзя, - теснота, какие-то бочки, ржавые рамы, что-то накрыто брезентом, пыль. Но наверно сможет и красиво сделать, если подороже. Поискать - его схемы найду. Насчёт МИОКОМ... На их сайтах мельницы валковые (вертикальные, кольцевые, Раймонда и др. названия). Вообще-то сейчас крупные цемзаводы именно с такими строят, но вот о маленьких китайских таких мельницах с рекламируемой производительностью 5т/час отзываются неважно. Потрясают фото изношенных узлов. А шаровки долговечны, но дороги и энергоёмки. Рентабельны наверно только при больших объёмах. Но уж точно срок окупаемости велик.

Спасибо за отзыв, а то в этой области даже не начинающий а совсем несмышленыш только начинаю вникать. Буду очень благодарен если еще, что найдете или посоветуете.

Верно, я и сообщил своё мнение что окупаемость такого небольшого производства с дорогими неэкономичными ШАРОВЫМИ мельницами сомнительна. А для крупного производства займёт много лет. Ведь есть же такие производства!

С использованием же китайских вальцовых (вертикальных, кольцевых и др названий) - первоначальные затраты меньше, но дорого стоит восстановление, и окупаемости не всем удаётся дождаться - по многим отзывам через год-два даже на размоле клинкера ремонт уже не помогает.

Вот и работаю над малым износом и низкой себестоимостью размола, удаётся.
Но с мест говорят, что поставщики качественного граншлака как правило являются посредниками, завышают цены (металлурги такими мелочами сами не занимаются).
Но когда мельницы и размол получились дешёвыми, при малых объёмах дорогой и капиталоёмкой оказалась сушка.
Кто-нибудь назовёт поставщика недорогих сушильных барабанов на 2 - 3 т/час?

Обходной вариант - испльзование дешёвого шлакового щебня.
Конечно, активность его не та, но при более тонком размоле (а это получается) удаётся делать 50/50 с клинкером, а возможно и больше.
Но и здесь проблема - нет небольших долговечных дробилок для получения песка из щебня. И у меня - возобновить выпуск роторной всё руки не доходят.

AZhak, не опубликуете ли ваши расчёты экономики, что почём обходится?
Ну и ваши фото.

Сегодня я перегрел барабан, и помимо сгоревших скребков транспортера- получил вот такой превосходный песочек с обожженной глиной - по хорошему его бы попробовать в внв после размола (пыль керамзитового производства даже после несложного помола замещает 30% в серийном бетоне М300), в ШЩВ должно быть еще лучше.

А быть может такими технологиями строили пирамиды.

В хороших барабанах считают кВт на кг испаренной влаги. Вот что главное.

Кстати - почему на форуме нет белого и черного списка продавцов? - а то даже у меня уже есть пара претендентов на пику

образец на шлаке молотом в домашних условиях с песком речным и большим количеством воды на НаОН - 150 за месяц точно набрало

Цитата
Качество никакое, но белый цвет привлекает. Пытался делать шлакобетон: вода + ПЦ М500Д0 + мультифракционный шлаковый отсев (много шлаковой пыли). Бетон схватывался в смесителе

Проверял методом царапания, кстати из египетских камушков раздробленных кувалдой получается почти черный цвет на ЖС.
+ также большой замеченный плюс -очень хороший глянец