Линии непрерывного безопалубочного формования

Линии непрерывного безопалубочного формования
Машины безопалубочного непрерывного формования погонажного бетона последнее время получают все большее распространение. Сейчас они только в «медвежьих углах» не вытеснили традиционный кассетный принцип формования плит перекрытия. Интересно, что идеи погонажного непрерывного формования уже немало лет. Работы по его разработке велись и в нашей стране в 70-е годы.
Однако, в то время, пещерный уровень подготовки кадров на реальном железобетонном предприятии, равно как и ряд других причин, чисто совкового характера, оказались на их пути непреодолимой преградой.
Сейчас, когда фактор себестоимости бетонных изделий стал если пока не определяющим, то очень важным, линии такого типа начали очень быстро отвоевывать свое законное место. И это не удивительно. Себестоимость плиты перекрытия изготовленного методом непрерывного формования обходится процентов не 20 меньше, чем аналогичное изделие, изготовленное традиционным кассетным способом.
Сейчас на рынке России присутствует три типа машин этого класса.
1. Собственно экструдеры
2. Сплитформеры
3. И вибропрессы.

У этих машин есть много общего, однако присутствуют и принципиальные отличия. Общим является то, что смесь укладывается уплотняется и формуется на подогреваемом полу. Вернее сказать на дорожке, поверх которой натягивается арматура, изготовленная из проволоки или из каната. Изделие формуется вдоль дорожки, ширина которой задана поперечным размером изделия, а длинна может быть 100-200 метров. В дальнейшем эти изделия выдерживаются на теплых дорожках укрытые специальной тканью. Изделия выдерживаются до того момента пока твердения бетона, не позволит ему принять на себя натяжение арматуры. После чего изделия распиливаются в заданный размер алмазной дисковой пилой. Общим является так же и то, что все изделия, получаемые на этих машинах являются, так сказать, «телами экструзии».
На этом сходство машин этого класса заканчивается, и начинаются различия.
Исторически первыми были разработаны и начали производиться экструдеры. Принцип из работы такой: Смесь из бункера падает вертикально вниз на и увлекается в форму шнеками. Эти шнеки одновременно создают давление и передают на смесь вибрацию. На машинах этого типа позволительно работать на очень жестких смесях, что в общем то неплохо, однако как на любой машине для СЖС рабочие механизмы, соприкасающиеся непосредственно со смесью подвергаются очень быстрому износу. Причем это касается не только самого формующего агрегата, но и например БСУ.
В конструкции сплитформера сделана попытка уйти от этой проблемы, для чего вибрационный орган в ней был перенесен непосредственно на формообразующую оснастку. Такое решение, позволяло работать на более подвижных смесях и избавило эти машины от недостатков экструдера. Однако платой за это стала чрезвычайная сложность этой машины, определенная весьма причудливым механизмом передачи вибрации. В результате обслуживание машины стало весьма непростым делом, а замена формообразующей оснастки просо таки событием.
И наконец, на рынке появились вибропрессы этого типа. Ходят упорные слухи, что их изобрели в СССР, однако сам я, не имея ни какого на этот счет подтверждения, в них не верю. Так это или нет, но в СССр их не выпускали. Однако оригинальность этой машины, у меня лично, вызывает завись к ее изобретателю. Жаль, что я сам не смог додуматься до такой простой идеи. Вся изюминка этой машины состоит в том, что матрица на ней неподвижна (относительно машины), и на нее не предается вибрация. Вибрация передается на смесь, причем ее вектор направлен одновременно как сверху вниз, так и вдоль оси формования. Вибросистема устроена таким образом, что как бы «набивает» матрицу смесью, используя для этого пресловутый вибро-транспортный эффект. При этом вибрация передается только на смесь. Конечно работать такая машина может исключительно на смесях с осадкой конуса 1-3 см. Но весь прикол заключается в том, что такая смесь, после уплотнения теряет подвижность , что и позволяет сохранять форму свежеотформованного изделия. Обслуживание таких машин становится при этом очень простым, так как в рабочей зоне у нее нет ни каких подвижных частей. А повышенная подвижность смеси обеспечивает хорошее сцепление с арматурой.

Тем не менее независимо от типа применяемых машин, изготавливать на них погонажный бетон, в частности плиты перекрытия, намного практичней, чем в формах. Кроме того, номенклатура изделий этих машин намного шире и только одними плитами перекрытия не ограничивается.

С уважением Николай Болховитин

  • 19.12.2007 20:02:31

    Болховитин Николай

    Машины безопалубочного непрерывного формования погонажного бетона последнее время получают все большее распространение. Сейчас они только в «медвежьих углах» не вытеснили традиционный кассетный принцип формования плит перекрытия. Интересно, что идеи погонажного непрерывного формования уже немало лет. Работы по его разработке велись и в нашей стране в 70-е годы. Однако, в то время, пещерный уровень подготовки кадров на реальном железобетонном предприятии, равно как и ряд других причин, чисто ...

    читать далее
Была ли полезна информация?
Ответы
Цитата
Цитата

Так?
...ОК 1,8-2 см...

Не велика ли подвижность бетонной смеси? Все известные мне виброформовщики работают с ОК 0,8...1,2 см
Была ли полезна информация?
«…Но у СДО имеется один существенный недостаток – как не крути – это отход с нестабильными характеристиками. Мои попытки «расшевелить» производителей как СДО так и других пенообразователей даже на этом Форуме ни к чему не приводят – они занимают глухую оборону – «Мы самые лучшие, кто считает иначе непрофессионал. Все…»

Писано было 11 лет назад
По СДО на Форуме было достаточно много сообщений о нестабильности его характеристик. Вплоть до существенной разницы в пределах одной бочки. Чтобы исключить данный фактор нужно переходить на ВВ стабильного хим. состава (например СНВ)
Была ли полезна информация?
Цитата
Цитата
Цитата

Так?
...ОК 1,8-2 см...
Не велика ли подвижность бетонной смеси? Все известные мне виброформовщики работают с ОК 0,8...1,2 см

Нет не велика. 0,8-1,2 это жестковатая смесь для данной машины особенно на щебне 5-20,если только на щебне 5-10 работать может пойдет
Была ли полезна информация?
Цитата
«…Но у СДО имеется один существенный недостаток – как не крути – это отход с нестабильными характеристиками. Мои попытки «расшевелить» производителей как СДО так и других пенообразователей даже на этом Форуме ни к чему не приводят – они занимают глухую оборону – «Мы самые лучшие, кто считает иначе непрофессионал. Все…»

Писано было 11 лет назад
По СДО на Форуме было достаточно много сообщений о нестабильности его характеристик. Вплоть до существенной разницы в пределах одной бочки. Чтобы исключить данный фактор нужно переходить на ВВ стабильного хим. состава (например СНВ)

Снв уже не вариант в наше время , да и работать с ней мороки много, да и воздух для данной смеси не того размера будет получаться с ней и не будет стабильности
Была ли полезна информация?
Цитата
Цитата
«…Но у СДО имеется один существенный недостаток – как не крути – это отход с нестабильными характеристиками. Мои попытки «расшевелить» производителей как СДО так и других пенообразователей даже на этом Форуме ни к чему не приводят – они занимают глухую оборону – «Мы самые лучшие, кто считает иначе непрофессионал. Все…»

Писано было 11 лет назад
По СДО на Форуме было достаточно много сообщений о нестабильности его характеристик. Вплоть до существенной разницы в пределах одной бочки. Чтобы исключить данный фактор нужно переходить на ВВ стабильного хим. состава (например СНВ)
Снв уже не вариант в наше время , да и работать с ней мороки много, да и воздух для данной смеси не того размера будет получаться с ней и не будет стабильности
Дело не в СНВ а в умении с ней работать. Если нужно могу дать ссылку на тех кто прекрасно работал с СНВ на жестких смесях.
Но пришлось конечно подогнать технологию, поколдовать нд оборудованием, но результат был нужным.
Была ли полезна информация?
У нас бывают такие проблемы из-за крупного заполнителя.Когда в смеси попадаются зерна диаметром более 25 мм.Они застревают между проволокой и пустотообразователем и мешают выходу бетонной смеси или в смеси много крупного заполнителя мало растворной составляющей.Камни можно обнаружить на посту мойки.
Была ли полезна информация?
Цитата
У нас бывают такие проблемы из-за крупного заполнителя.Когда в смеси попадаются зерна диаметром более 25 мм.Они застревают между проволокой и пустотообразователем и мешают выходу бетонной смеси или в смеси много крупного заполнителя мало растворной составляющей.Камни можно обнаружить на посту мойки.
Татьяна, подскажите Вы в каком отношении берете щебень/песок и какую добавку и какой процент берете? Щебень я так понимаю 5-20 используете?
Заранее спасибо!
Изменено: Роман Тюликов - 24.08.15 6:39
Была ли полезна информация?
Щебень используем 5-20 ,но компания которая поставляет щебень площадку не чистит ,поэтому в щебне и попадаются зерна размером более 20 мм.Соотношение песка и щебня 50х50. Песок речной с Мкр=2,1.Добавка комплексная пластификатор + ускоритель Плантикор 503- 0,5 % по сухому.Работали на "Тенцеме ", но отказались из-за медленного набора прочности.Формуемость смеси на "Тенцеме "лучше.
Была ли полезна информация?
Добрый день!
Столкнулся с проблемой перевеса плит, получаемых на линии тенсиланд. Плиты получаются тяжелее на 7-15% тяжелее, чем по проекту!
Кто-то сталкивался? Где может быть причина такого факта?
Как привести данный показатель в норму?
Была ли полезна информация?
Цитата
Добрый день!
Столкнулся с проблемой перевеса плит, получаемых на линии тенсиланд. Плиты получаются тяжелее на 7-15% тяжелее, чем по проекту!
Кто-то сталкивался? Где может быть причина такого факта?
Как привести данный показатель в норму?

Для начала проверьте геометрию плит, соблюдается ли процент пустотности или нет относительно проекта.
Проверьте как дозирует завод и сопоставьте с весом бетонной смеси в кубиках после виброплощадки при отборе проб сразу, если смесь однородная и все на заводе отдозировано согласно норм, плюс учесть воздухововлечение, вес куба на заводе должен совпадать с весом куба бетонной смеси в формах кубов.
Может при подборе состава бетонной смеси использовали неверные истиные плотности материалов или сам состав подобран весом больше проектного.
Каждый пункт надо проверять и найдете ответ.
Была ли полезна информация?
Похоже, что пустоты реально заплывают! Размер пустот меньше, чем в чертежах по проекту!
Скажете бетон пластичный!? Нет, подвижность бетона в нужном диапазоне. Если снижать пластичность бетона, то формоваться не будет! Пробовали!
Была ли полезна информация?
Цитата
Похоже, что пустоты реально заплывают! Размер пустот меньше, чем в чертежах по проекту!
Скажете бетон пластичный!? Нет, подвижность бетона в нужном диапазоне. Если снижать пластичность бетона, то формоваться не будет! Пробовали!
Попробуйте разные хим.добавки или состав изменить, уменьшите вибрацию при формовании
Была ли полезна информация?
Цитата
Если снижать пластичность бетона, то формоваться не будет! Пробовали!

Для того, чтобы формовалось, бетонная смесь стабилизируется воздухом. При этом воздух роняет прочность на 3...5% на каждый процент воздухововлечения. Кроме того, воздухововлекающие добавки - ПАВы, они мешают гидратации, соответственно, время набора распалубочной прочности увеличивается. Поэтому, от воздуха пытаются уйти. И, соответственно, ухудшается форма плит. И далее по кругу. Приходится мириться либо с плохой формой плит, либо со снижением оборачиваемости стенда.
Если выбираете хорошую форму, вывод такой. Вводите воздух, контролируйте количество воздуха. Снижайте количество воздуха пока форма плит не перестанет удовлетворять задаче, зафиксируйте количество воздуха. Держите воздух чуть больше найденной точки.
Была ли полезна информация?
Может неправильно выбраны скорость и частота вибрации для данной смеси.Для получения верхней поверхности без раковин, оператор на машине снижает скорость.
Была ли полезна информация?
Цитата
Столкнулся с проблемой перевеса плит, получаемых на линии тенсиланд. Плиты получаются тяжелее на 7-15% тяжелее, чем по проекту!
На старых моделях Тенсилендов часто бывает что машина начинает "залезать" на изделие. В результате высота верхнего защитного (и всей высоты плиты) слоя возрастает.
Так случается когда смесь слишком жесткая.
Увеличение высоты на 1 см, "утяжелит" плиту перекрытия 1200*7000 мм на 200 кг.
Что касается заплывания пустот.
Для решения этой проблемы ни в коем случае нельзя снижать вибрацию !!!!!!
нужно напротив повышать вибрацию до предела и одновременно повышать жесткость бетона.
Если этого сделать не удается, то нужно решать вопрос добавками.

С уважением, Николай Болховитин
Была ли полезна информация?
Уважаемые коллеги!
Подскажите, каким приблизительно можно считать соотношение нагрузки начала трещинообразования к разрушающей нагрузке для многопустотных плит БОФ с канатным армированием. Можно ли в первом приближении полагать, что это соотношение находится где-то в районе 65%?
И есть ли отличия в ту или иную сторону для плит с проволочным армированием?
Была ли полезна информация?
Подскажите, компоновку составных свай изготовленных на линии БОФ по ИЖ3-38-С1(2)С-08, например 18 метровых можно производить по разному,так сказать как выгоднее для производства, 9+9 или 12+6 и т.д или есть определенные правила по компоновке.
Заранее благодарен!
Была ли полезна информация?
а можно ли работать с извесковым щебнем в качестве наполнителя и вообще возможно ли работать по этой технологии используя бетон с щебнем
Была ли полезна информация?
Цитата
а можно ли работать с извесковым щебнем в качестве наполнителя и вообще возможно ли работать по этой технологии используя бетон с щебнем
Вас какой вид работ интересует.
Обычно на технологиях безопалубочнго формования используют щебень 5-10, хотя можно и 5-20, но на нем могут быть проблемы при формовании многопустотных изделий.
Так что бы работали на известковом щебне я нигде не встречал, потому что бычно на линиях БОФ делают предварительно напряженные изделия, а известковый щебень для этого мало подходит.

с уважением, Николай Болховитин
Была ли полезна информация?
Несколько предприятий в Самарской области работали на высокопрочном известковом щебне, раньше. Сейчас работают или нет не знаю.
Посмотрите сообщение http://allbeton.ru/forum/messages/forum24/topic20925/message151575/#message151575
Есть технические и технологические проблемы его применения.
Была ли полезна информация?
Для работы на ЛБФ на известковом(песчаном, меловом и т.д.- щебне образующимся из осадочных пород) нужно чтобы выполнялось несколько требований:
1. прочность не ниже Д800, лучше Д1000.
2. содержание СГИП согласно требований ГОСТ, щебень должен быть чистым, с минимальным содержанием "мучки".
3. содержание аморфного кремнезема(диоксида кремния) не выше 50ммоль/л.
Была ли полезна информация?
Ирина привет, давно тебя на форуме небыло.
Подскажи, вроде у тебя на заводе я видел соединительные муфты, для соединения коротких отрезков армирующей проволоки и наращивания её из отдельных коротких кусков на всю длину дорожки.
Может расскажешь про этот секрет, многим будет интересно.

Извини не подписываюсь, так как я временно прекратил редактировать этот раздел в знак протеста против размещения в нем платный рекламы наряду с профессиональной информацией.
Была ли полезна информация?
Николай Валерьевич, здравствуйте! Да, жизнь заставила:) сокращать отходы высокопрочной проволоки на ЛБФ)). Придумали мы соединительное устройство, похожее на муфту, позволяющее использовать все немерные остатки проволоки, которые остаются от каждой бухты. Даже патент получили на эту полезную модель. Муфта эта очень проста в использовании, не требует дополнительных затрат и времени на создание концевых анкеров соединяемой проволоки. Сами активно в производстве используем. Экономия по году от 3 млн.руб. Всем кого это заинтересовало могу выслать более подробную информацию.
Была ли полезна информация?
Соединительное устройство
Была ли полезна информация?
Здравствуйте!
Мы поставляем соединительные муфты очень давно уже.
С нашей конструкцией можно ознакомиться в брошюре.
Для проволоки используются модели K20.5-14 и K24-16.
Была ли полезна информация?
Читают тему (гостей: 1)