полистиролбетон вибропрессованный, обсуждению подлежит

полистиролбетон вибропрессованный, обсуждению подлежит
Уважаемые господа, обратите внимание на очень интересную тему-
производство полистиролбетона методом виброформовки.
Для начала - общие предпосылки: снижаем в/ц суперпластификатором,
для увеличения вязкости добавим целлюлозного волокна (это как версия), далее несколько вариантов
- обработка гранул КФ адгезивом, замес, виброформовка, вызревание на поддоне (реальная плотность не менее 400-450)
- добавляем небольшое количество СДО (особенно важно для низких плотностей для заполнения межгранульного пространства), тут важно попасть в в/ц соотношение , при котором СДО работает, но вязкость позволяет блоку не распллываться, иначе ниже Д400-450 не заформовать. этот вариант наиболее слабый, т.к. воздухововлечение
необходимо для заполнения объёма в первую очередь, удержание и без него возможно за счет вязкости или КФ адгезива.
- третий вариант: до банального - кроме снижения в/ц и пластификации
цемента , больше ничего.
Данный метод (вообще) позволяет при относительно небольших вложениях организовать производство довольно качественного материала. Песок отсутствует. Формы не нужны. греть не надо. прочность повыше получится за счет уплотнения межгранульного пространства (т.е. цемента), а теплопроводность не уменьшается за счет вовлечения дополнительного
полистирола, при таком методе гранулы усаживаются плотнее,
подъёма после расформовки быть не должно т. к. основное уплотнение дает вибрация, а подпрессовка сверху только разравнивает поверхность. между гранулами все равно есть небольшой процент пустоты после вибрации при заполнении и потому при подпрессовке эта часть дополнительно и принудительно дозаполняется цементом .
Минусы тут тоже есть. Себестоимость выше, в основном из=за плотности.
Но есть вариант небольшого процента пустотности в блоке.
Частному застройщику прежде всего необходима прочность. Если ему еще теплопроводность низкую предложить, а за счет этого меньший расход материала, то есть смысл в таком предложении. Для больших заказов на заполнение монолитки этот случай вряд ли пригоден, но вот для малоэтажки, ... а может быть ( при несущих марках) и многоэтажки
подойдут? Есть еще варианты облицовки таких блоков на производстве.
и эта мысль тоже, я думаю, не лишена коммерческого смысла.

Други мои, поделитесь мыслями по этому поводу.
Еще лучше поделитесь производственным опытом от практики, кто что такого делал. Не претендую на бесспорность мною написанного,
и потому прошу обсудить эту интересную тему.
спасибо всем.
Была ли полезна информация?
Ответы
Три дня назад в форме для бордюрного блока (оказалась свободной на момент эксперимента) замешали на остатках смеси, приготовленной для пенобетона (без пенообразователя) отвибрировали пенополистиролбетонный блок. Грани получились неровными, с характерными следами снятия формы, и между шариками после вибрирования и мрессования остались довольно большие полости (по идее - должны были выбраться в процессе вибрации). Наверное, нужно делать раствор более пластичным, а сами шарики перед замесом обработать каким-нибудь штукатурным праймером для пенополистирола.

Эту ветку форума я читал невнимательно, так что прошу не судить строго если допустил очевидные ошибки. Сейчас прочитаю и сделаю что-то вроде резюме. После этого сделаю пару блоков с учетом прочитанного, результаты эксперимента будут ниже на форуме. Тема интересная.

Рязанцу - респект.
Была ли полезна информация?
Валерию:
В принципе - "правильной дорогой........."
Есть замечания ( ну или вопросы) - что за пресс?
какой состав смеси?
напишите. тогда можно "средактировать" или ошибки или успехи.
спасибо за интерес к теме.

Всем привет из Рязани.
Была ли полезна информация?
Продолжим тему.
Предположим наличие у начинающего производителя принудительного
бетоносмесителя и небольшого вибропресса. (или хотя бы нормальной "несушки")
Для запуска производства полистиролбетона (около 10 ти кубов/смену), ИЗ ОБОРУДОВАНИЯ остается приобрести вспениватель и поддоны (как основной минимум).
Доработать пресс (пневмовибраторы и компрессор).
Остальное необходимое (если очень потребуется) дополнительное
оборудование устанавливается постепенно.
Попробуйте посчитать сумму вложений сами, исходя из собственных
возможностей и доступной информации.
Думаю, что относительно немного получится.
Посчитайте вложения на 10 ти кубовый (в сутки!) пенобетонный цех.
Сообщите разницу.

Всем привет из Рязани.
Была ли полезна информация?
К вибрационному воздействию:


после некоторых опытных проб окончательно пришёл к выводу,
что лучше всего для формовки полистиролбетона применять низкоамплитудную, высокочастотную вибрацию. Время воздействия
уменьшается, текучесть проявляется по всему объему.
у электрических вибраторов такого "добра" нет к сожалению
(частотники тут не подходят, у моторов на больших оборотах инерция очень большая, дорого, а тормоза только усложняют "прибор")
остаётся пневмовибратор.

У кого есть опыт по шариковым пневмовибраторам??????????????

Всем привет из Рязани.
Была ли полезна информация?
Рязанец, посмотри http://www.findeva.com, там много информации по пневмовибраторам. Я, наверное, закажу у них вот этот: http://www.findeva.com/specs-gt.htm, он турбинного типа, они рекомендуют его для уплотнения сухих бетонов в формах. Он делает 17000 колебаний в минуту, пойдет?
Была ли полезна информация?
Привет.
Видел тот сайт.
Там три размера вибраторов, но вот по количеству оборотов
= 5 тыс с небольшим по макс. В 17 тыс не увидел.
Если есть такие - великолепно, но есть ли представительство в России?
В Швейцарию за ним не поеду......... :)
Была ли полезна информация?
Findeva GT-10-S Turbine Vibrator, Frequency V.P.M. x 1000: 17.0 (частота, колебаний в минуту х 1000).
Ехать не нужно, есть почта!
Была ли полезна информация?
чем больше формую литьевого, тем больше желание перейти на вибропрессовку полистиролбетона.
изучение возможностей последнего времени приводит к мысли о том, что для осуществления вибропрессовки легкого полистиролбетона необходим все-таки заполнитель типа песка. конечно же песок
- это проблемы и немалые. и потому его оставлю на крайний случай.
привлекает добавка молотого граншлака (дробленого), еще лучше
сразу покупать нужную фракцию (2-4мм). с ним и смесь устойчива и вес так не страдает. к сожалению все это приводит к увеличению количества оборудования (для подачи и дозирования граншлака)
но результат принципиально лучше. сразу забудте про формы! далее:
во первых вибропрессованный п.с.бетон имеет большую прочность.
во вторых процесс производства гораздо производительнее
(при литье - чистка и смазка форм - это каторга)
время съема с поддона и укладки на транспортный поддон одного и того же количества бетона в сравнении с литьем - в несколько раз меньше.
к тому же бетон легкий и трудозатраты несоизмеримы с тяжелыми блоками, к примеру из керамзитобетона.
формовка при достаточной механизации пресса занимает тоже гораздо меньшее время, чем заполнение через шланг.
при этом подача большего кол-ва бетона при вываливании из смесителя и загрузочного ящика пресса - залог отсутствия рассоления смеси при подаче в форму. это тоже очень важно.
я бы не стал разрывать подачу из смесителя к прессу через транспортер, а сразу разместил бы смеситель над прессом.
на этот счет имеется опыт.

остается дать штабелям с формовочными поддонами с блоками "баньку". тут варианты есть разные.
предпочел бы изготовить один парогенератор с разводкой к нескольким "камерам", которые вовсе не камеры, а чехлы из пенофола
на каркасе, сшитые по габаритам штабеля. этим можно максимально увеличить время нахождения блоков на пропарке- когда у Вас несколько объемов подготавливаемой продукции и соответственно пропарка включается максимально быстро.
стоимость такого оборудования наименее существенна.

формооснастка должна быть с пустотностью около 20 %
если это крупноформатный блок 200*300*600- то количество пустот должно быть как можно больше. если стандарт 200*200*400,
то хватит двух цилиндрических. кстати по опыту строительства
могу сказать, что крупноформатные почти ничем не выигрывают в скорости кладки. (если один и тот же легкий бетон сравнивается)
блоки помельче удобнее в одну руку берутся (7-8кг/шт)
за перегородку между пустотами.
в пользу 200*200*400 говорит и то, что при таком способе все-равно не получить достаточного утепления в один слой, так что 400 мм в толщину с перевязкой - то что надо.
при плотности 500-600 бетона, плотность объема блока - 400-450.

к сожалению опытом продаж строительным организациям таких блоков
пока никто похвалиться не может. но надо учесть, что пока и предложение отсутствует ввиду новизны самого материала.

прошу всех, кто заинтересован в данной концепции, высказать собственные умозаключения и еще лучше - выводы опытного характера по поводу формовки таким способом полистиролбетона
легких марок.

Всем привет из Рязани.
Была ли полезна информация?
"во первых вибропрессованный п.с.бетон имеет большую прочность"

На плотности 400 и 500 какая у вас прочность?
Была ли полезна информация?
у меня литьевой.
характеристика в пределах госта.
только вот точно знаю, что более жесткий бетон имеет большую прочность. при плотности Д500-600 такой вариант очень выигрывает по прочности.(оставаясь общей плотностью в 400)
вопрос основной не в этом.
такие блоки еще не знакомы крупным заказчикам!
пока что остаются частники, а на них ставка небольшая.
хотя лучшего материала на рынке сегодня не будет.

Всем привет из Рязани.
Была ли полезна информация?
И все-таки, делали плотность 700, прочность 17-18 кг, есть заключение.
Выше не получали. Тупиковая идея, имхо. Использовали рифеевский пресс :? :evil:
Была ли полезна информация?
Уже нескоько месяцев наблюдаю за этой дискуссией. Как вам вот эта технология. Вибропрессованые крупногабаритные блоки из полистиролбетона D700 - D 800, из - за высокого процента пустотности весят почти в 1,7 - 2 раза меньше своих полнотелых собратьев. Т.е. вес материала составляет 400 кг на 1 куб.м., а прочность значительно превышает аналогичный литьевой полистиролбетон.
Была ли полезна информация?
Тула форева!
очень нравится! но:
с такими пустотами блоки "не пройдут" .
гораздо лучше "изобразить" на таком формате восьмипустотник.
теперь про теплопроводность -
с такими пустотами теплопроводность "не катит" всвязи с сильной конвекцией в большом пустотном объеме.
с такими пустотами прочность блока на сжатие падает очень
- площадь сокращается и несущие поверхности в принципе только
у внутренней стенки блока, что еще понижает несущую способность.

к примеру у литьевого ПСБ Д400 с маркой М20 площадь 1800 см.кв.

но принцип замечательный!

мое мнение - теплопроводность таких блоков немного хуже, чем у литьевых, и потому в 30 см не уложиться.
так зачем предлагать крупноформатный, если проще 190*390*188?
в два ряда. класть на самом деле так удобнее и перевязка есть.
да по производительности кубов в крупном формате побольше,
зато меньший размер в вибропрессовке намного лучше получается
и приучать покупателя не требуется да и кладка по скорости не уступает.
и главное - только мелкие пустоты! общим объемом около 20-30 %
попробуйте распилить блок с большой пустотой внутри - и Вы уже его в стену "не доберете". класть раствор ( ну или клей) можно только
с приспособлением, что тоже минус.
ну и конвекция...

кстати, хочется узнать - вот к примеру рассматривается состав 300 плотностью. песок и цемент между гранулами ПСВ.
без сильной поризации межгранульное пространство не заполнить
(это по литьевой технологии). что песок что цемент - насыпная плотность примерно одинакова и их вес около 300кг. ТАК КАК ОНИ МОГУТ ЗАПОЛНИТЬ ПРОСТРАНСТВО МЕЖДУ ГРАНУЛАМИ???

может эту плотность для "затравочки" подали?
я пойму, если плотность 700 (кстати, сколько цемента и песка - не известно) формовать - получится конечно, но вот 300........ :roll:

и еще - есть ли на эти вибропрессованные полистиролбетонные блоки сертификат? и заказывают ли их крупные клиетны?
все-таки материал пока новый.

Всем привет из Рязани (а Туляки - молодцы - таки :wink: )
Была ли полезна информация?
В таких крупногабаритных четрыхпустотных блоках проблема конвекции отсутствует, т.к. отверстия не сквозные. 5 милеметровое "дно" блока препятствует конвекции воздуха в обьеме стены.

Кладку за счет несквозного дна возможно производить без специальных приспособлений.

Создание "половинок" для кладки на угол стены не представляет проблем, т.к. средняя перегодка внутри блока позволяет создавать материал требуемой конфигурации.

Несколько непонятна фраза о том, что кладка камня по времени занимает столько же, сколько и кладка крупногабаритных блоков...

По поводу снижения прочности привожу выдержку из книги «Бетонные работы», А.А. Афанасьев., 1991г.:
"…Жесткие бетоны при хорошем уплотнении обладают большей прочностью, чем подвижные, при одном и том же расходе цемента." Показатели прочности пустотного вибропрессованного блока составят никак не ниже, а в некоторых случаях и выше прочности полнотелого литого блока при одинаковых показателях плотности готового материала.
Была ли полезна информация?
насчет четырехпустотных - согласен, кладка удобнее, особенно со "дном". нагрузка распределяется на среднюю и боковую (если плиты перкрытия класть). отсюда ? какова марка по прочности на сжатие? ( у самого бетона Д700)
к примеру у литьевого Д400 несущая способность около 40 тонн на поверхность 600*300мм. при марке 20-23 кгс.

и все-таки конвекция есть в больших пустотах.
от 7-8 мм и больше толщины пустоты конвекция присутствует
(круговое движение воздуха в замкнутом объеме) и чем объем больше, тем скорость выше, следовательно теплообмен, но это не так страшно, как я обрисовал, все -равно такая пустота теплоизолирует лучше чем бетон Д700. (по моему, если не ошибаюсь :) )
представте пенобетон Д700 (стеновой блок) - он же полнотелый.
а тут три перемычки, да еще с ПСВ - и влажность на ухудшение теплопроводности так не влияет , как у пенобетона.
и прочность есть , и морозоустойчивость.

интересно, какой состав смеси у Д700?
очень хочется себестоимость подсчитать.

и еще ? все-таки, что Вы думаете о изготовлении марки Д300?
как в ней между гранулами хватает бетона? (если вообще хватает)
может быть поризация применяется? ( что кстати очень полезно и для характеристик и для внешнего вида)

пишите.
спасибо за общение.

Всем привет из Рязани.
Была ли полезна информация?
поделюсь "накопанным":
примером служит технология Тульской "Строймеханики".
плотность смеси - 700 кг/м.куб
марка БЛОКА по прочности - 25 кгс.
(общая несущая)
плотность самого блока - 420 кг/м.куб ( за счет пустот)
коэфф. теплопроводности - 0,11 Вт/м*с

сравнив с ячеистыми, делаю вывод - пена теперь хороша только в пиве.

что не нравится - присуствие песка.
а это настолько больная тема, что и обсуждать не хочется.

в принципе ,тутошняя тема и создана, что бы обойти основное
препятствие - трудность изготовления вибропрессованного полистиролбетона легких марок. (300-350-400)
на поддоне таковой стоять не хочет без песка пока что.

думаю, что оправданным будет даже небольшое снижение плотности массы с 700 до 600 кг/м.куб
получим плотность блоков около 350.
а главное - очень даже возможно сравняем основные характеристики
такого бетона с литьевым Д350-Д400.

теоретические предпосылки есть -
это добавка СДО, с целью поризовать смесь, сделать её более однородной и удобоукладываемой, занять небольшой объем (около 5%)
вычтем 100 кг песка, занимающего около 65 литров и на его место
воздуха на 50 литров.
воды немного меньше потребуется (100кг не смачивать) - вот и резерв.
есть и обратная сторона - повышение пластичности может дать блоку "плыть" на поддоне.
тут можно, как я уже предлагал, попробовать добавить в смесь
"эковату" (целлюлозное волокно)
забегая вперед, хочу заметить, что её же можно использовать
для заполнения пустот блоков, которые в таком случае можно назвать НЕСЪЕМНОЙ ОПАЛУБКОЙ.
волокно поможет бетону не плыть на поддоне и улучшит качество.

использовать поризатор в технологии вибропрессовки в принципе проблематично из-за установленного "стандарта" на параметры вибрации для тяжелых бетонов.(поры выбиваются)
тут выход один - использовать высокочастотную и низкоамплитудную
вибрацию.

в теории получим материал, по качеству, цене и изготовлению
наиболее приемлемый для производства и строительства.

к. теплопроводности - ниже 0,1
прочность на сжатие - не ниже 20
морозостойкость - за 100 циклов
очень прочное основание для штукатурки и монтажа навесного "хозяйства".
пустоты могут быть заполнены и теплоизолятором и монолитным бетоном, что дает преимущество просто огромное по эффективности применения.
те же 300 мм в один слой, что и литьевой полистиролбетон, обеспечат
требования СНиПа.

цена просчитывается в пределах 2000руб/куб (на сегодня)

есть в природе блоки "Симпролит".
в принципе - та же история, только технологию никто не рассказал :wink:


ну чем не тема?

Всем привет из Рязани.
Была ли полезна информация?
Игорь, привет.
С праздником всех :D .
Зацепил тебя Симпролит :?:
Да штука хорошая.
Была ли полезна информация?
Всех позравляю с ДНЕМ СТРОИТЕЛЯ!!!
В этом не легком деле участвует люди, знающие множество трудностей, но все же преодолевающих их.
Желаю всем "замешанным" в этом деле, иметь "гидрофобизированную"
репутацию, поменьше испытывать циклов "заморозки- отморозки",
и пользоваться хорошей "паропроницаемостью" для спуска пара :lol: !!!
Всем привет из Рязани.
[/B]
Была ли полезна информация?
Впервые сегодня прочитал весь этот форум.Лет восемь назад формовал (эксперементально) блоки из ПСВ и пескобетона.Используемое оборудование ВИП 6ПБ.Первая партия (24 блока) через 5 мин. покрылась трещинами и развалилась.Во второй партии кол-во ПСВ было уменьшено , результат был лучше , но происходили обрушения смеси на гранях и местах где попадались крупные гранулы ПСВ . В третьей партии в замес ушел ПСВ неболее 5 мм. все получилось . Вполне приличный внешний вид , вес блока -30% , после отверждения ВНИМАНИЕ в него забивались гвозди !Ни каких записей эксперемента не сохранилось .Все приведено по памяти . Совет , а вы попробуйте гранулы ПСВ статикой зарядить .Ни какой другой информацией по этой теме не распологаю.
Была ли полезна информация?
спасибо за информацию.
насчет статики - как только гранулы попадают во влажную среду смесителя, любой заряд переходит в нейтральное состояние относительно всей смеси (заземляется).
есть вариант обработки КФ адгезивом, который как раз и работает на статику с цементом. Но эта добавка на 110-120 рублей удорожает куб бетона. При этом, в полусухой смеси нет надобности так уделять имеено этому аспекту внимание.
Гораздо важнее увеличить вязкость матрицы бетона и недопустить
его "плавание" на поддоне после формовки. Есть вариант использования армирующего волокна и добавки СДО.
Тут совершенно в точку попало замечание о важности применения мелкой фракции ПСВ и недопущении в смесь больших гранул.
Рекомендую Горловский ПСВ. И во вспенивателе все прекрасно и
просеян исключительно и фракции как на подбор.
Главное - обеспечить стойкость самой матрицы, что и требует мелкого заполнителя (гранулы имеют свойство "шарового эффекта" и чем больше "шарик", тем легче с него скатиться смеси). А еще действует негативно упругость больших шариков. Мелкий смять гораздо труднее для смеси.
Это подтверждено не раз в моем поиске информации по источникам, имеющим практический опыт изготовления этого материала.
Насчет гвоздимости - все правильно. Этот материал вообще уникален.
Мы блоки , для подгонки в углу термокамеры, тесали топором.
Скажу, что дерево даже хуже обрабатывается в этом случае.
Еще был случай - подняли погрузчиком поддон с 6 рядами блоков
(Д300) на высоту 1,7м (+высота штабеля =1,8м), а тут болтик один
в стреле - оборвись! (хорошо никто не пострадал)
Но ведь и ни один блок не постардал!!! Отскочили как зайцы (блоки) :lol: .
Я сразу не мог в это поверить, но ведь перед моими глазами все произошло. Ни один!!! Хоть бы что. Ну уголок у пары - тройки штук
подмялся чуть-чуть. Но ведь товарными они остались на 5 с +!!!....

еще раз спасибо за поддержание этой (по моему) очень интересной и полезной темы.

Всем привет из Рязани.
Была ли полезна информация?
позвольте мне перенести из соседнего раздела "вибропрессовальную"
информацию на эту тему. Думаю, будет только польза.
На примере строительства монолитной высотки рассмотрен простенький сравнительный анализ между термоблоком и вибропрессованным полистиролбетонным блоком, а так же особенности производства оных:

....................просто в упрощенном виде разложен основной концептуальный подход к максимально эффективному (как по производству, так и по
потреблению) стеновому материалу.
давайте поглубже копнем:
от чего , так сказать, пляшем? - от поставленной задачи!
что, спрашивается , надо сделать - надо обеспечить стройиндустрию
выгодным во всех отношениях материалом.
а какой материал более всего выигрывает в конкуренции? -........
(тут я хочу просто привести пример с ситуацией на "монолитной улице") - стоит монолитный каркас высотки, требуется его "окутать"
внешней стеной. Берем за постоянную кирпичную облицовку
(кто не согласен, ничего страшного, есть и другие варианты, но этот наиболее распространен). Извините, но термоблок между перекрытий
подогнать по высоте - цирковой номер, а кирпич - пожалуйста.
Но "щас не об этом..." . Далее, вглубъ, идет прежде всего теплоизоляционная зона, которая не требует к себе условий быть несущей. Абсолютно достаточно выполнить требование по ветровой нагрузке. Скажите, зачем в эту зону "запихивать" блок с несущей
способностью? Кому это пригодится? Зачем изначально надо следовать таким требованиям? Думаете на нем намного лучше внутренняя штукатурка держится? Все одно, даже термоблок менее
380мм в толщину стены не положить, все равно надо будет в два ряда укладываться. Да на такое "счастье" и без монолитного каркаса можно 3 этажа положить.
Дальше вот что:
термоблок имеет удельный вес в 1000 кг/м.куб (1 шт в 14 литров весит 14 кг),
его габариты обязательно надо расчитывать по размеру в проектировке, а не после,
обрабатывать термоблок очень трудно,
"внутренность" (особенно внешнего ряда) будет насыщаться влагой до "беспредела" (конденсация неизбежна, а выход влаги закрыт плотной, очень плотной оболочкой)
"дышать" такой блок просто не сможет, и не спорьте, паропроницаемость далеко не "деревянная"
.......думаю достаточно.
теперь о том, что я тут "рекламирую" (как многие думают):
крупноформатный блок из вибропрессованного полистиролбетона -
- однослойная конструкция, коэфф. теплопроводности 0,1!
(полезная площадь монолитки стоит в сумме жутких денег)
- удельный вес около 350 кг/м.куб (при плотности стенки блока около 650) блок, объемом в 42,5 литра весит те же 14 кг!
- марка по прочности - М25 -за глаза хватит (сейчас в монолитках в основном применяется литьевой блок марки по плотности Д300 с 7 кгс.)
прочность самой стенки конечно же намного выше, так, что держаться на ней все будет и с запасом
- обработка - ничего нет проще
- влагоустойчивость - прекрасная ( нет условий накопления)
- "дыхание" - сравнительно на равне с деревом.
- трудоемкость - крупноформатный блок (да еще и в один ряд)
намного быстрее и проще укладывать. паз-шпонка так же помогут.
- многофункциональность - можно, при необходимости, "спрятать"
коммуникации, дополнительно утеплить блок (можно вообще использовать его в качестве несъемной опалубки)
- теперь о цене - абсолютно спокойно могу предложить к продаже
с доставкой на строительную площадку *2000руб/м.куб.
и это не предел.
Это был сравнительный анализ по потребительским качествам.
Идем дальше:
Технология изготовления термоблока основана на двух "китах",
причем киты эти довольно капризные - вибропрессование тонкостенных оболочек и литье низкоплотного пенобетона.
Цемент и песок, (пенообразователь тоже возить надо)
Двойной "состав" оборудования, да еще и дозированное разливание
в оболочки. Данное сочетание предусматривает только крупное,
промышленное предприятие, но никак не 50 кубовый цех вибропрессовки (не верите,- спросите у проф. Львовича, я с ним еще давным давно на эту тему общался) использование пескобетона для тонкостенных оболочек предусматривает только мощный, автоматизированный вибропресс. и т.д.
Основным результатом является плотный, прочный пескобетон.
Без надлежащего песка делать оболочку просто безсмысленно.
(это у кого есть под собой подходящий для этого песочек? а?)
......ну вот, а теперь берем что то не столь крутое из ( в смысле вибростанков) оборудования, вспениватель, и т.д.
Кстати, вспенить полистирол - одна из самых простейших задач.
Замешиваем, формуем. Причем в толщину стенки 50-70 мм.
При этом совсем не требуется все это уплотнить, скорее наоборот,
требуется не выбить замешаный внутрь воздух. (назвать это виброПРЕССОВАНИЕМ я бы вообще не стал, но другого названия еще не придумал, может быть" ВИБРОФОРМОВКА" более подходяще...)
Песочек тоже используем, но к нему нет необходимости применять те же требования, что к пескобетонному.
В принципе складывается вполне доступный метод, как по технологии,
так и по оснащению. И никаких других операций!
Конечно можно и это залить ( или заполнить "эковатой", замечательная вещь) внутрь пустот теплоизолятором, что в принципе "на любителя" и совсем не обязательно (если только нет требования еще тоньше блок использовать или перегородочный шумоизолировать).
Теплопроводность 0,1. М25. 350кг/м.куб. и т.д.
И цена на уровне пенобетона (отпускная).
Что еще надо?

так что в принципе, я не отошел от темы. пескобетонная оболочка
или с добавлением полистирольных гранул - суть не меняет.
и там и там - вибровоздействие, назначение и задача в одной "плоскости" их решений.

а "тезиснул" я это от того, что желаемым результатом является наибольшая эффективность.....(спрос и прибыль, если все же упростить.......) а кто этого не хочет?

Николай, а что есть "о ненужности полистиролбетона"?
поделитесь опытом, чем он не подошел?
возможно это будет полезнее, чем "оппонировать".
В принципе и "оппонирования" между нами как такового и не было еще. Просто противоречий не находили пока, ну и хорошо
Не хотите тут, на другой теме ответте.....

Всем привет из Рязани.
Была ли полезна информация?
Уважаемые господа! Напишите кто-нибудь состав смеси для полистиролбетонных блоков при вибропрессовании (D300 и D500). Поделитесь опытом, чего и сколько. Откликнувшимся огромное спасибо!
Была ли полезна информация?
Всем доброго дня! Собираюсь построить котедж из полистирольных блоков, купил станок-несушку, но не знаю какой состав смеси для несущих стен и перегородок. Подскажите пожалуйста!!!!! Господин РЯЗАНЕЦ, может Вы подскажите? Заранее СПАСИБО!!!
Была ли полезна информация?
Блоки конечно плистиролбетонные, я допустил ошибку в предыдущем письме
Была ли полезна информация?
В темах неоднократно составы обсуждались и на многих сайтах рецептура есть
http://www.polistirolbeton.ru/Gosty/Sostavy-polistirolbetona.html
Была ли полезна информация?
Читают тему (гостей: 3)