полистиролбетон вибропрессованный, обсуждению подлежит

полистиролбетон вибропрессованный, обсуждению подлежит
Это сообщение было отмечено как "Полезное"
Уважаемые господа, обратите внимание на очень интересную тему-
производство полистиролбетона методом виброформовки.
Для начала - общие предпосылки: снижаем в/ц суперпластификатором,
для увеличения вязкости добавим целлюлозного волокна (это как версия), далее несколько вариантов
- обработка гранул КФ адгезивом, замес, виброформовка, вызревание на поддоне (реальная плотность не менее 400-450)
- добавляем небольшое количество СДО (особенно важно для низких плотностей для заполнения межгранульного пространства), тут важно попасть в в/ц соотношение , при котором СДО работает, но вязкость позволяет блоку не распллываться, иначе ниже Д400-450 не заформовать. этот вариант наиболее слабый, т.к. воздухововлечение
необходимо для заполнения объёма в первую очередь, удержание и без него возможно за счет вязкости или КФ адгезива.
- третий вариант: до банального - кроме снижения в/ц и пластификации
цемента , больше ничего.
Данный метод (вообще) позволяет при относительно небольших вложениях организовать производство довольно качественного материала. Песок отсутствует. Формы не нужны. греть не надо. прочность повыше получится за счет уплотнения межгранульного пространства (т.е. цемента), а теплопроводность не уменьшается за счет вовлечения дополнительного
полистирола, при таком методе гранулы усаживаются плотнее,
подъёма после расформовки быть не должно т. к. основное уплотнение дает вибрация, а подпрессовка сверху только разравнивает поверхность. между гранулами все равно есть небольшой процент пустоты после вибрации при заполнении и потому при подпрессовке эта часть дополнительно и принудительно дозаполняется цементом .
Минусы тут тоже есть. Себестоимость выше, в основном из=за плотности.
Но есть вариант небольшого процента пустотности в блоке.
Частному застройщику прежде всего необходима прочность. Если ему еще теплопроводность низкую предложить, а за счет этого меньший расход материала, то есть смысл в таком предложении. Для больших заказов на заполнение монолитки этот случай вряд ли пригоден, но вот для малоэтажки, ... а может быть ( при несущих марках) и многоэтажки
подойдут? Есть еще варианты облицовки таких блоков на производстве.
и эта мысль тоже, я думаю, не лишена коммерческого смысла.

Други мои, поделитесь мыслями по этому поводу.
Еще лучше поделитесь производственным опытом от практики, кто что такого делал. Не претендую на бесспорность мною написанного,
и потому прошу обсудить эту интересную тему.
спасибо всем.
Была ли полезна информация?
1. Многоэтажки не пройдут!!! Разве, что при заполнении проемов (каркасно-монолитное строение), а здесь уже не нужны плотные марки, а наоборот низко плотностные 350-450 кг/м3.
2. Без КФ этот метод струдом себе представляю, даже без вибропресования полистирол не обработанный КФ или замешаный без СДО всплывает и получаем расслоение смеси. Проверено на практике.
3. СДО добавлять придется (пока), идет разработка состава КФ с возможностью поризации цемента и снижением расхода адгезива, думаю к весне получим полностью рабочий состав.
4. Меня сейчас больше волнует вопрос распалубочной прочности через 1-2 часа. Просто с КФ блоки зреют 6-8 часов в нормальных условиях. При чем время зависит именно от марки цемента. Пытались добовлять поташ, но ни чего не достигли, все теже 6-8 часов. Может по этому вопросу что подскажешь? И вобще как у Вас там дела? Запустились?
Была ли полезна информация?
Привет, Михаил.
Начну с краю: пока не запустились , осталось совсем немного, процесс
не останавливается. Скоро весна!
У меня тоже задача - "крутить" формы на 2.5 - 3 часа. Но у нас "обычные условия " отсутствуют. Будет прогрев 50-60 гр.
Вода горячая. Комкование в нашем смесителе ( по типу ПБ-1) "не планируется" Ускорители попробую, так как цемент М400Д0, но скорее всего буду ловить в/ц. Пока за счет С-3, а потом буду делать водоподготовку - дегазацию в первую очередь. Электроактивация пока
в разработке.
При применении КФ-адгезива, мне кажется лучше снижать в/ц в первую очередь для ускорения. Примени С-3 !! - это раз.
У вас кажется принудительный смеситель? тогда смело грей воду.
подбери на нем предел t до комкования. Еще лучше - вода с t 93 гр. Если такую t комкует, то дарю идею:
Смеситель сначала используется для обработки адгезивом, а рядом ,
в БАРОСМЕСИТЕЛЕ, на скорости 1000 об/мин., готовится тесто, залитое кипятком. Именно кипятком (вода дегазирована и активна для глубокого
проникновения в цементные скопления) . Что произойдет:
в/ц занижаем (глубокая смазка водой и псевдосжижение), активность повышаем (кавитация от лопаток рвет окисные пленки и разбивает скопления в которые проникла активная вода), прочность тоже повышаем (задействуется большее кол-во цемента). Еще посоветую заменить около %10 цемента негашеной известью. Тут уж только гранулы не спалить бы! А эффекты еще усилятся.
И "не надо ни шоколада ни мармелада"...
Т.е. С-3 - в сторону. Ускорители (поташ. сода. хлористый к.) - тоже.
Себестоимость играет роль и не последнюю.
В вашем случае с КФ (рассматриваю его как изготовление теплоизоляционно-конструкционного ПСБ)- подогнать процесс обработки гранул по времени
для "производительности труда". Если штатный смеситель успеет,
то думаю, что это очень хороший вариант.
В моем случае, когда работа на низкоплотном бетоне - меня интересует
в первую очередь оборот форм, прочность по плотности гарантирована
В итоге : можно хоть пазогребень запускать, если оборот будет 2-3 часа

А вот если коснуться вибропрессовки:
Вопрос - зачем доводить в/ц до состояния всплытия гранул?
или - неужели вибрация не уложит бетон с повышенной вязкостью?
и еще - есть методы повышения вязкости без затрагивания в/ц?
Да , КФ притягивает на гранулы цемент. Но за первыми молекулами идут
еще миллионы, а что там? т.е в массе межгранульного пространства,
действуют ли все те же принципы работы КФ?
Попробуйте в замес добавить целлюлозного волокна и вязкость теста
увеличится, может волокно и возмет часть воды на себя, но очень малую. Главное - повысится сцепление в массе. Тут еще одна идея :
А не "сполоснуть" ли волокно в КФ? Не знаю как он с ним сработает,
но такая армировка будет держать еще сильнее ( если получится с КФ)
Что в итоге: снижением в/ц и пластификацией, добавкой армирующего волокна ( сам пробовал, вязкость маски для облицовочного камня в форме существенно повысилась и уже не стекала с гребней формы, а замешивал на в/ц высоком, для качественного размеса), низкоамплитудной и высокочастотной вибрацией МОЖНО
попробовать :) сделать вибропрессованный полистиролбетон
а гланое - нужно.
отодвигаются в сторону так же ФОРМЫ для производства бетона.
А баньку устроить штабелю с поддонами - минимальные затраты. щиты из реек, на них вспененый полиетилен, устанавливаем штабели с поддонами, ставим меж них "самовар", закрываем щитами. Вполне достаточно для нормального производства.
Главное - производство не требует огромных затрат, при этом мощность
не ограничена парком форм, а вот материал, полученный таким образом
- в первом ряду лучших по качеству стеновых блоков.

НУ ЧЕМ НЕ ТЕМА?!!!!

Всем привет из Рязани.
Была ли полезна информация?
Рязанцу. Вот залез на этот форум. Мы изначально тоже планировали, производить полистиролбетон методом полусухого пресования. Аналог Югославская фирма Симпролит. Вобще она послужила толчком для создания производства, но потом пообщались с Андреем и он нас переубедил. Сайт симпролита http://www.simprolit.ru У него как раз и используются пустотелые блоки, а принцып возведения дома несъёмная опалубка.
Была ли полезна информация?
Всем:
весь вопрос в теплопроводности. если применить замес с песком, то без пустот не обойтись вообще. А это (в варианте большого процента пустотности) правильным не является. Есть такой вариант на сайте "строймеханики" г.Тула, где утверждается, что только высокая пустотность дает низкую общую теплопроводность. Если у Вас блок в стене с "большой пещерой", то 1. Осужествляется усиленный конвективный перенос (обмен вернее) температуры путем раскрутки воздуха от теплой стороны вверх и от холодной вниз. 2. излучающая составляющая тепла без преград доставляет его от теплой стороны к холодной и поглощается последней без следа.
Потому у "симпролита" эта ахилесова пята закрыта преимуществом монолитки внутрь, но по теплоизоляции это как серпом...Потому там
необходимы вставки из полистирола и т.д.
По всему вышесказанному - лучше всего вибропрессованный, но теплый
и полнотелый (или со множеством мелких "дырок" , при объеме пустотности процентов в 20, так то вообще отлично).
Константину:
потому Вас Андрей и разубедил, что нужен теплый, легкий блок для монолитки. Но есть еще большущий сектор теплоизоляционно-конструкционного направления. Просто коттедж, хозпостройка, и т.п.
И если в ентот сектор забросить - Д500, М35, и еще самый теплый.....
самый....Ну в общем тому, кто деньги считать научился, тому и надо будет. Согласитесь, не такая уж сейчас у Русского башка несмышленая.
А у кого сомнения будут, так на то Ваша маркетинговая стратегия нужна
НУ ЧЕМ НЕ ТЕМА?
(это я про вибропрессовку)

Всем привет из Рязани.
Была ли полезна информация?
Что касается, вибропрессования. У того же Симпролита на сайте мы видели оборудование наших Российских производителе, по моему в городе Злотоуске их производят, для тротуарной плитки. Производительность бешенная. Мы даже с ними, но давно это было связывались, на что они нам скзали. Да приезжали Югославы интересовались, но сами мы не знаем, как производить блоки плотностью 400 и ниже. Вобще то возможно, но этим надо заниматься, а это время и не малые деньги. Наука требует вложений. Надо всем полистиролбетоншикам объединяться создовать свой научный центр, собирать туда толковых людей и пущай они это разробатывают.
Была ли полезна информация?
Господа, !!!!!
Не дайте теме то уплыть.
Нереальность никто не предлагает.
Прошу поделиться опытом применения КФ-адгезива.
Может кто чего предложит для увеличения стойкости раствора?
(рассматриваю вариант без песка)

Всем привет из Рязани.
Была ли полезна информация?
Для "Микеланджело":
Привет, Михаил. Времени в обрез, но немного "прокачаем " тему.
Не все , но продолжение будет. Пишу для всех.
Значит есть у тебя "несушка". 10000кубиков для любой курочки многовато, но есть прежде всего методы превращения оной к мощям вибропресса.
1. ставим её на направляющие (рельсы) с челночным ходом в два поддона.
2. все блоки формуем на поддоны
3. вручную их же ставим в стопки через вставки
4 в начальной точке нахождения несушки (где формовка идет) к форме подгоняем ящик-питатель
Алгоритм: ставим поддон, подкатываем несушку, ящиком наполняем форму, вибропрессуем, расформовка, откатываем несушку, забираем поддон с блоками, ставим поддон.....
Все это забабахано мной ещё лет 5 назад. действует. дешево.
Остается приготовить "правильный" замес.
на эту тему придется позже наметать. так же и про то, что несушка пневматическая вроде. тут еще одна собачка порылась..... :)

Всем привет из Рязани.
Была ли полезна информация?
Автор: Michelangelo (82.179.225.---)
Дата: 24-02-05 23:34

..."Для Mika. Мы производим полистиролбетон плотностью от 350 кг. Ниже необходимо поризовать цементное тесто или получим раковины и пустоты большого размера. В/ц - 30%. Подвижность 5-10 секнд. Для больших плотностей (свыше 450 кг) приходиться производить трамбовку пневмотрамбователем. Распалубка 6-8 часов. Хотим сократить В/Ц и производить распалубку 4-6 часов. Идея вибропресованного политсиролбетона, предложенная Игорем (Рязанцем) мне понравилась (для плотностей от 500 до 600 кг) щас веду консультации и разработку оборудования, вот только вибрировать все равно не хочу. Трамбование!!! И оборачиваемость форм 1-1,5 часа. ДЛя блоков малого объема (400х200х200)...."

(Позволил себе перенести в соответствующую тему)
Миша, это не эффективно! трамбовать еще в позапрошлом веке грунт -
куда ни шло, но тратить на это 1-1,5 часа парка форм?!.

.......продолжаю прокачку темы "несушка":
компрессор есть? Тут есть некоторое отступление по нюансам вибровоздействия. Снимайте с агрегата электрический вибратор и ставте в горизонталь пневматический. Пользуйтесь, мне не жалко :)
Бетон очень легкий, раскачивать его как тяжелый - с амплитудой - бредово. Пневмовибратор от "Н.С.Т." самый маленький, обеспечит 8-11 тыс оборотов/мин. Текучесть создается отличная. Амплитуду необходимо загасить максимально. Вот где собачка то "порылась"... :)
Процесс самый что ни на есть "продвинутый". Вибропресс - самая быстрая и разваливающаяся машина :) Думаю, что от одной "модернизированной несушки" можно при "хорошем опоросе" снять кубов 10 этаких конфеток за смену. Хорошая геометрия, характеристики сказочные и никаких форм.
В идеале - переделать хороший вибропресс под полистиролбетон и
......."насыщатся, насыщатся" ....... :)
По поводу состава смеси - позднее.
Была ли полезна информация?
Рязанцу:

Привет из Сибири! Давно присматриваемся к этой теме. Есть свое производство пенополистирола и изделий из него, есть свободные площади. Производство полистиролбетона напрашивается само собой,
тем более, что рынок пока свободен. Собрали приличную информацию
о ППБ, о производителях оборудования ( Воронеж, Екатеринбург, Тула,
Златоуст и др.).
Каждый хвалит свое.
Проблема для нас сегодня в выборе:
1. Лить ППБ в формы
2.Вибропрессование
3. Что-то другое?

Не хотелось бы связываться с песком.

С уважением, В.В.
Была ли полезна информация?
Рязанцу:

Привет из Сибири!
Давно присматриваемся к этой теме. Есть свое производство пенополи-
стирола и изделий из него, есть свободные площади. Производство полистиролбетона напрашивается само собой, тем более, что рынок пока свободен. Собрали приличную информацию о ППБ, о производителях оборудования ( Воронеж, Тула, екатеринбург, Златоуст и др.).
Каждый хвалит свое.

Сегодня у нас проблема в выборе:
1. Лить ППБ в формы
2. Вибропрессование
3.Что-то другое?

Не хотелось бы связываться с песком.

Прошу дать ответ (совет).

С уважением, В.В.
Была ли полезна информация?
Здравствуйте, уважаемый В.В.
Ваш вопрос понятен вообще.
А вот ответ с конкретными рекомендациями дать можно лишь
отталкиваясь от Ваших местных условий.
А это - намерения по объему выпуска,
основной сектор потребления,
доступный грузооборот и т.д.

Что касается темы вибропрессования полистиролбетона, то она
"поднята" как раз для общего нахождения наиболее оптимального решения.
Моё мнение, что данное направление очень эффективно.
Основные моменты я уже в начале "затравил".

Насчет песка: ОН ВООБЩЕ НЕ НУЖЕН!
Пишите, что поконкретней требуется.
Чем сможем-поможем.

Всем привет из Рязани.
Была ли полезна информация?
Рязанцу:

Игорь, спасибо за контакт и за ответ.

Планируем производство до 1000 м.куб. в месяц, начнем с 12-15 м.куб.
в смену. Применение - пока коттеджное строительство.
Блоки - полнотелые, плотность Д500-Д600.

Тула рекомендует вибропресс с производительностью до 12 м.куб. в смену ( 8 часов) с последующей термообработкой.
Екатеринбург и Воронеж предлагают заливать в формы до 25 блоков, но время разопалубки до 12 часов и парк форм солидный, опять же наличие обслуживающих механизмов велико.
Насколько я понял, у Вас есть экспериментальный цех по вибропрессованию. И, дорвавшись до знающего человека, задам свои вопросы, поделитесь опытом:

1. Какой оптимальный объем бетоносмесителя
2..Порядок загрузки компонентов, предлагаются варианты, взаимоисключающие друг друга
3. Применяемые добавок и порядок их использования
4. Какова допустимая минимальная плотность блока
5. Видел работающий полукустарный цех с виброплощадкой, время вибрации 4-5 секунд, блок выходит достаточно рыхлый по верхнему слою.
Каково оптимальное время прессования?
6. Если использовать отходы производства, то сколько засыпать дробленки, или каково соотношение дробленка/ПСВ ?

Привет из Сибири.

Суважением, В.В.
Была ли полезна информация?
Для В.В. :
Для указанного объема производства подойдет обычная "несушка".
К сожалению на сегодня у меня нет экспериментального цеха.
Мои параметры - номинал в 60 м.куб/сутки. Вибрация применяется, но не на вибростанке. Я же написал, что эту тему и "поднял", что бы вместе найти оптимальное решение.
На сегодня вопрос по оборудованию почти обозначен: параметры вибрации - наименьшая амплитуда, наибольшая частота. На чем - вибростанок . (можно "несушку" применить с доработкой). Рекомендую пневматические вибраторы от фирмы "Н.С.Т.".
Не окончательно обозначен вопрос по содержанию замеса.
На сегодня рекомендую максимально снижать в/ц с помощью С-3,
у меня есть идея применить для большей вязкости смеси целлюлозное волокно. Когда то делал облицовку и добавлял её в маску для того, что бы она не стекала с гребней матрицы - получилось.
А тут на выставке нашел её родимую под видом "эковаты".
Сравните стоимость - 65 руб/кг как армирующая добавка у соответствующих торговых фирм и 15 руб/кг как "эковата" у производителя ?...........!
Так что спокойно замешиваем её на кг 2-3 на куб.
Сцепление цемента в своей массе увеличится многократно.
Отсюда приемлемая стойкость блока после выпрессовки. Расслоения при таком в/ц просто быть не может при нормальном смесителе (принудительный, с лопатками, минимум объёма - на 4 -5 замесов)
Время вибрации подбирается на практике (зависит от вибратора)
Но ни как не 5 секунд, больше. Примерно 15-25 сек.
Подпрессовка тоже подбирается.
Думаю, что ничего сложного в этом нет. Работал на разном вибропрессовочном оборудовании и знаю это наизнанку.
Дозировка полистирольных гранул будет повыше на куб.

Все вышеописанное, по моему реально.
В результате - отличная эффективность по многим составляющим производства и характеристикам блоков.
Имея вспениватель, смеситель, "несушку" с поддонами и "баньку", можно запустить "некрупное" производство для коттеджного стороительства. По основным параметрам - равных материалов нет.

Жду мнений всех.
Всем привет из Рязани.
Была ли полезна информация?
Рязанцу:

Игорь, спасибо за ответ.

Вопросов по-прежнему много, не хотелось бы выносить на форум свой дилетантизм по обозначенной теме.
Если есть возможность, дайте Ваши контакты по nick@sopos.ru

Собираюсь в Тулу присмотреть оборудование по вибропрессованию,
не откажите в консультации.

Привет из Сибири.

С уважением, В.В.
Была ли полезна информация?
Рязанцу:
Есть следующий вариант:
гранулы ПСБ загружаются в смеситель и во время перемешивания обрабатываются р-ром ПАВ (ССБ, например, плотностью1.01-1.015 гр/см3), затем опудриваются цементом (ПЦ400- пример 1; ПЦ500- пример 2) до влажности 19-22%, загр. в форму и уплотняется вибропрессованием (уд. давл. на массу - 0.25кг/см2, пр. 1; 0.1кг/см2-пр.2), частота - 50гц (100гц- пример 2), амплитуда - 1мм (0.8мм - прим. 2).
Характеристики образцов :
Пример 1 - 700кг/м3, 75 кг/см2;
Пример 2 - 400кг/м3, 20кг/см2.

Если будете пробовать - прошу, сообщите результат.
Была ли полезна информация?
Хочу заняться производством полистиролбетона, предполагаемый объем производства 1500-2000 м3 в месяц.
Подскажите пожалуйста, какое оборудование для этого нужно, какие ингредиенты, где это все можно купить?
Также интересует технология и возможность обучения персонала.
Была ли полезна информация?
ty Zen:
Сначала изучите теорию.
Есть библиотеки и интернет.
Потом обращайтесь к поставщикам данного оборудования
Адресов полно в интернете.
Ваш выбор и будет самым правильным, потому, что Вы сами знаете все Ваши условия и сами сможете привязать к ним оптимальный вариант предложенного.
ТОЛЬКО ТАК И НЕ ИНАЧЕ СОЗДАЕТСЯ ЧАСТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО!

а если будут уже конкретные вопросы - чем можем-поможем.

Всем привет из Рязани.
Была ли полезна информация?
Уважаемый Рязанец, восхищен Вашей энергией по данной тематике.
У нас есть вибропресс, можно сказать лабораторный, на один СКЦ.
Мы на нем формовали полистеролбетон, получилось отвратительно. Но это по той причине, что у нас не хватило Вашего энтузиазма, да и интерес у нас был чисто академический.
Нам лезть в архивы института лень, а с наскока такого не сделаешь.
По этой причине мы эту затею бросили.
Единственное, что по дороге поняли, что смеситель надо применять двухвальный с горизонтальными валами, на нем гравитационное расслоение меньше, т.к. есть вертикальная составляющая потоков смеси.
Если Вам это интересно, то звоните в лабораторию №20 НИИЖБ
(095) 174-78-01, 7205,7203
Была ли полезна информация?
Спасибо.
Интересно всё!
Насчет смесителя , то однозначно необходим принудительный с лопатками.
Насчет вибропресса, то обычный не подойдет - надо доработать его.
Лучше всего поставить пневматический вибратор (шариковый).
Он даст высокую частоту, необходимую для легкой смеси.
Амплитуду надо "задушить" до самого минимума.
Смесь должна быть с низким в/ц. Плотность около Д400.Советую добавить в неё "эковаты"-
то же самое, что волокно целлюлозное. Оно даст армировку от расползания теста , трещиностойкость и отличное сцепление с штукатуркой (точнее удержание слоя на отрыв).

Гранулы для смеси желательно подобрать по размеру 1/6 и в соотношении по гранулометрии. В крайнем случае использовать отечественный нерассеяный гранулят. Тогда можно попробовать
изготовить более легкие марки.
Интерес к данному варианту действительно повышается.
Ведь относительно недорого можно выпускать с хорошей производительностью отличного качества блоки, с характеристиками,
превышающими на сегодня все известные материалы (повторяю-известные).

Для В.В. :
В Тулу есть резон поехать. У "Строймеханики" наработано много
интересного и главное реального оборудования.
Я бы заказал, так сказать индивидуально, принципиально "устаканеный" вариант формоостнастки с большим количеством мелких вертикальных пустот процентов в 20 от всего объема. Размер блока лучше крупноформатный.
Почему такой выбор?
- значит так:
Блок с крупными пустотами на самом деле теплосбережением не "занимается". В нем существует конвективный теплообмен и ещё
приходится применять довольно плотный бетон для соблюдения прочности, что тоже на теплопроводности хорошо не отражается.
Более того, только в полнотелом (ну или как раз с мелкими пустотами)
блоке из полистиролбетона можно применить принцип ВЫТЕСНИТЕЛЬНОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ. В блоке с крупными пустотами это неосуществимо.
Так вот, если применить блок с мелкими пустотами (проще говоря с вертикальными отверстиями), то получим сумму положительных качеств,
для остальных матералов недостижимых.
Плотность можно замешивать Д500. Получим "кажущуюся" плотность на блоке в Д400. Прочность не пострадает из за распределения пустот .
Теплопроводность с мелкими пустотами только ниже, так как в них нет конвекции воздуха. И главное - достижим принцип ВЫТЕСНИТЕЛЬНОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ. (ОБ ЭТОМ НА ДРУГОЙ ТЕМЕ). Формовка такого блока не отличима от полнотелого по технологии.
Вот такой компромисный вариант по моему наилучший.



Всем привет из Рязани.
Была ли полезна информация?
to Драмба-М

Лаборатория №20 НИИЖБ-а ??????????? :))))))))))


to Рязанец

"...Лучше всего поставить пневматический вибратор (шариковый).
Он даст высокую частоту, необходимую для легкой смеси..."

Попросите лучше квадровцев, чтобы они нашли Вам "раннего" Штаермана - там не "по теме", но в самую точку.
Была ли полезна информация?
Доработать вибропресс -это не проблема у нас есть такая возможность. Для этого нужно реальное ТЗ, как на параметры вибросистемы, так и на саму смесь. Полагаю, что только вибропрессом здесь не обойдешься. Для массового производства понадобятся еще разработать следующие техпроцессы:
1. Подготовка компонентов смеси
2. Дозирование и перемешивание
3. Уход за свежеотформованными изделиями
4. Контроль качества (хотя бы оперативный)
Вибропресс, даже самый маленький, это очень производительная машина и все технологические переделы должны обеспечить эту производительность.
Тема эта перспективная
Готовы сотрудничать
Лаборатория № 20 (технологии вибропрессования)
НИИЖБ
174-78-01
72-05
72-03
Была ли полезна информация?
Понимаю Ваш вопрос относительно лаборатории №20
Это современные аспекты жизни института.
№ 20 это бывшая №24+Кавдр.
Такая у нас жизнь.
Была ли полезна информация?
Собственно на этой теме затронуты только ключевые моменты вибропрессованного производства полистиролбетона.
Остальные технические составляющие особой новизны не представляют
(я имею ввиду подача , дозировка, замес и т.д.)
имею достаточный опыт производства вибропрессовки. наверно потому и дальше не "полез".
Ну а насчет содрудничества - всегда рад положительным моментам в жизни, так что на неделе попробуем созвониться.

Всем привет из Рязани.
Была ли полезна информация?
to Драмба-М

"...№ 20 это бывшая №24+Кавдр...." - теперь понятно :)

Так хочется "вытянуть" в народ НИИЖ-бовцев - иногда "по выговору" различаю Школу, но они как залетные пташки - чирикнули мимоходом, и улетели.
Была ли полезна информация?
Читают тему (гостей: 1)