Вопрос к Сергею Р.

to Стас

По дозировке цемента посредством подсчета оборотов шнека...

Из нашей практики: Если в бункере цемент более менее улежавшийся - (прошло хотя бы 5 - 6 часов с момента выдувки) его насыпная плотность стабилизируется, во всяком случае без проблем удавалось дозировать цемент в 50 кг мешки с точностью плюс-минус 0.5 кг - большая точность нам была просто не нужна.
Подсчет оборотов велся сначала визуально, а затем при помощи простейшей электронной схемы - на валу был приклеен магнитик, который один раз на оборот замыкал контакты геркона, а тот управлял пересчетной декадой на одной микросхеме. Микросхема через дешифратор (еще одна микросхема) управляла жидкокристаллическим индикатором. Оператор смотрит на цифры и в нужный момент выключает эл. двигатель. Все.
Эту схему элементарно просто можно полностью автоматизировать, но в нашем случае это было не нужно.

По потере активности от аэрации...

Имелось в виду, что каждый цикл аэрации разнесен по времени на достаточно длительный период. Цемент взаимодействует не только с атмосферной влагой, но и с атмосферной углекислотой. Те реакции, которые должны происходить у Вас в пенобетоне, начинаются еще в бункере - происходит потеря активности и карбонизация монминеральных составляющих клинкера.
Чем меньше минеральных добавок-наполнителей в цементе, тем сильнее выражен эффект.
Если у Вас циклы транспортировки с применением аэрации происходят быстро - в течении нескольких раз за пару тройку дней, то продувка цемента воздухом и, соответственно введение в него новой порции атмосферной влаги и углекислоты можно расценивать как разовое.


По помолу в газовой среде...

Идея использовать струйную мельницу для домола цемента, тем более имея достаточно мощный компрессор, весьма рациональна. Тем более, что подбором сопел и разгонных камер можно вполне выйти на механоактивацию (читайте про сопло Лаваля - газовая термодинамика).
Взаимодействие атмосферной углекислоты с цементом (карбонизация) достаточно медленный процесс, и если вы будете сразу использовать подобным образом обработанный цемент (а по иному не получится т.к. диссипация энергии при механоактивации - порядка 30 - 40 минут, держать его без дела - значит терять бестолку полученный эффект) то она Вам не грозит.

С уважением Сергей Ружинский.

Сопло Лаваля - гидродинамическое устройство специальной формы, в котором газовый (пылегазовый) поток претерпевает сначала сжатие а затем расширение. Благодаря этому его скорость значительно увеличивается, а поднапорное давление рабочего тела трансформируется в увеличение его скорости.

Конфигурация сопла Лаваля формируется сложными кривыми, расчитываемыми по спец. мат. зависимостям в зависимости от входящей и выходящей скоростей, плотности газа и многих других. Расчитывать нужно для каждого типоразмера отдельно - просто копировать размеры в сторону увеличения или уменьшения нельзя т.к. не будут соблюдены критерии подобия (а их. кажись, для этого случая - 12 шт).

Сопло Лаваля Вы могли видеть на любой ракете. На авиационных турбореактивных двигателях они тоже имеются в обязательном порядке, но визуальную картинку искажает форсажная камера.

В упрощенном варианте сопло Лаваля действительно можно представить в качестве двух конусных трубок.

Механоактивация в струйных мельницах проходит намного эффективней, если в качестве мелимого тела используется цементно-песчаная смесь.
Но её коррозионное воздействие на разгонные сопла настолько высока, что в течении очень короткого времени оно сильно изнашивается, и сбивает запроектированные настройки конфигурации сопел. Производительность и тонина помола начинают меняться в худшую сторону. Изготовление мундштуков сопел даже из металокерамики - карбида вольфрама, мало спасает ситуацию.

С уважением Сергей Ружинский.

Сергей спасибо за ответ.

Влад.
E-Mail не могу, нет сканера.Дай свой почтовый адрес вышлю эскиз.

Заинтересовал недорогой и простой в изготовлении шнек, труба и арматура (из последней рассылки),сделал и опробовал на песке.
Когда подаёшь на разжим спирали, примерно через 150-200кг.спираль начинает клинить в трубе,а при подаче в обратную сторону её скручивает в меньший диаметр,меняется шаг и она снова клинит.
Труба; внутр.диаметр 80;арматура 8мм. завитая на трубу 54,600об.мин.на валу. Арматуру перед завивкой грел автогеном.
Где ошибка? Нельзя греть арматуру или шнек не работает с песком?
С уважением Стас.

Здравствуйте, Уважаемый Сергей
Хотел бы узнать, надо ли приготовить раствор стаблизатора / Трианола/ перед добавлением его или в сухом виде вводит. В какой стадии приготовления смеси лучше вводить стаблизатор.
Заранее благодарен.Отгон.

Здравствуйте Уважаемый Сергей
Спасибо большое за ваш совет. Советуйте мне как использовать стаблизатор /трианол/ для производства без пеногенератора/ т.е. смеситель-активатор ПБС-160 г.Кемерово/.
Заранее благодарен. Отгон.

Как называется книга где можно ознакомиться с методом сухой минерализации Адольфа Петровича Меркина.

Суважением Стас.

Уважаемый Сергей,
интересный вопрос по дозированию цемента при помощи счета количества оборотов шнека.

На сколько я понимаю, аналогичный метод дозирования применяют в волковысских смесителях непрерывного типа МАШ и Т 100.

К тому же, в них легко дозируется вода, т.е. регулируется водо-цементное отношение.

Не знаете ли Вы каково качество смешивания, что-то оно вызывает сомнение, да и точность дозации не оговаривается?

Интересно было бы узнать Ваше мнение по этим вопросам.

Здравствуйте,
Скажите пожалуйста, под каким давлением лучше производить выгрузку готовой ПБ-смеси ?
Можно ли вычислить прочность готового блока ?
Могли бы вы дать более точную рецептуру к нашему оборудованию которое из состоит из пеногенератора и смесителя. В пеногенераторе производится пена, которая по трубопроводу подается в смеситель, где она перемешивается с раствором. Получившийся пенобетон подается по шлангу в формы.
Емкость смесителя 350 л.
Объем рабочей емкости пеногенератора 150 л.
Рабочее давление воздуха пеногенератора 6 атм.
Рабочее давление воздуха смесителя 1 атм.

Заранее благодарен.

Метод вибровспучивания вообще то предполагает разнесение поризации пенобетона как во времени так и в пространстве. Сначала получаем мелкие поры - посредством воздухововлечения в присутствии пенообразователя. На этой же стадии, если позволяет оборудование осуществляется механоактивация и глубокая гидратация цемента. А также вводятся хим -добавки - пластификаторы, ускорители, гидрофобизаторы. Кроме того вводится будующий поризатор - алюминиевая пудра. И, весьма, желательно молотая известь.

Роль последней двояка - она повышает щелочность и тем самым интенсифицирует хим. реакцию выделения из алюминиевой пудры газа. Кроме того её гашение вызывает бурный подьем температуры что вкупе с ускорителями способствует быстрому набору прочности. Еще гасящаяся известь "отбирает" воду из пенобетона - это, с одной стороны оптимизирует В/Ц, с другой еще сильнее ускоряет распалубовку.

Зола-унос чем хороша - это ультрамелкий, но не пылевидный заполнитель. И главное - отброс. К тому же в ней, особенно свежей, всегда достаточно извести.

Если золы-уноса нет, можно вполне без неё обойтись. Или заменить молотым песком, как Вы и спрашиваете - но помол песка требует спец. оборудования. Если оно у Вас имеется такая замена вполне допустима.

На второй стадии залитые формы подвергаются вибровоздействию. Под воздействием вибрации, в течении 1 - 2 минут происходит интенсивная реакция между ал. пудрой и гидроокисями кальция из извести и цемента. К мелким порам от предварительного воздухововлечения прибавляются крупные - вышли на двумодальную пористость.
Еще через несколько минут - распалубовка и блоки отправляются на вызревание.

План ближайших выпусков рассылки на лето следующий:

Рассылка №18 - Тема 6, часть 1
Оглавление
6.1. Из истории вопроса…
6.2. Основные ускорители схватывания и твердения, применяемые в бетонных композициях
6.3. Углекислые соли.
6.3.1Натрий углекислый.
6.3.2 Поташ.
6.3.2.1 Воздействие поташа на основные минералы цементного клинкера на стадии схватывания.
6.3.2.2 Воздействие поташа на основные минералы цементного клинкера на стадии твердения.
Тема: Анализ строительного Интернета. Некоторые сообщения с Форумов.

Рассылка №19 - Тема 6, часть 2
6.4. Силикат натрия
6.4.1 Пенобетон на основе жидкого стекла.
Тема: Анализ строительного Интернета. Некоторые сообщения с Форумов

Рассылка №20 - Тема 6, часть 3
6.5. Сернокислые соли
6.5.1 Натрий сернокислый – Na2SO4
6.5.2 Натрий тиосульфат – Na2S2O3 + натрий роданид – NaCNS
6.5.3 Кальций сернокислый (гипс) CaSO4
Тема: Анализ строительного Интернета. Некоторые сообщения с Форумов

Рассылка №21 - Тема 6, часть 4
6.6. Применение молотой извести-кипелки с соляной кислотой в качестве интенсификатора твердения тяжелых и ячеистых бетонов.
6.6.1 Тепловыделение при гашении извести.
6.6.2 Влияние саморазогрева бетона на схватывание.
6.6.3 Влияние совместного введения извести и соляной кислоты на твердение цемента.
6.6.3 Влияние хлоридов на иные показатели бетона.

Рассылка №22 - Тема 6, часть 5
6.7. Готовые хлористые соли, как ускорители схватывания и твердения бетонов.
6.7.1 Хлорид кальция.
6.7.1.1 Механизм действия хлористого кальция на цемент.
6.7.1.2 Влияние хлористого кальция на ускорение схватывания цементов.
6.7.1.3 Влияние хлористого кальция на схватывание цементов при пониженных положительных температурах.
6.7.1.4 Влияние хлористого кальция на повышение пластичности бетонов.
6.7.1.5 Влияние хлористого кальция на усадку бетонов.
6.7.1.6 Влияние хлористого кальция на кинетику набора прочности в первые часы твердения.
6.7.1.7 Влияние хлористого кальция на твердение бетона в период 1 – 28 суток, и на конечную марочную прочность.
6.7.1.8 Влияние хлористого кальция на твердение бетона при ТВО.
6.7.1.9 Достоинства и недостатки хлористого кальция.

Рассылка №23 - Тема 6, часть 6
6.7.2 Ускорение твердения бетона добавками хлорокиси кальция (кэла).
6.7.2.1 Кэл – ускоритель для производства пенобетона по методу сухой минерализации.
6.7.3 Другие хлористые соли – примеси.

6.8. Нитраты: кальций азотнокислый Ca(No3)2 и натрий азотнокислый – NaNo3
6.8.1 Влияние нитрата кальция на бетонные смеси на стадии схватывания
Тема: Анализ строительного Интернета. Некоторые сообщения с Форумов

Рассылка № 24 - Тема 6, часть 7
6.9. Сводная информация по ускорению твердения бетона и пенобетона.
6.9.1 Сравнительно-оценочная характеристика добавок-ускорителей.
6.9.2 Влияние В/Ц на кинетику набора прочности бетонами.
6.9.3 Уплотнение бетона, как фактор управления кинетикой набора прочности для прессованных и вибропрессованных бетонов.
6.9.4 Влияние домола цемента на прочностные характеристики бетонов.
6.9.5 Ускорение твердения бетона и пенобетона путем предварительного разогрева бетонной смеси.
Тема: Анализ строительного Интернета. Некоторые сообщения с Форумов

Рассылка №25 Тема 6, часть 8
6.9.5.1 Некоторые методологические замечания к вопросу предварительного разогрева бетонов…
6.9.5.1.1 Влияние температуры среды на количество воды для получения теста нормальной густоты (НГ).
6.9.5.1.2 Влияние температуры среды на всасывающую способность песка и щебня.
6.9.5.1.3 Влияние температуры среды на сроки схватывания цемента.
6.9.5.1.4 Влияние В/Ц бетона на сроки схватывания цемента.
6.9.5.1.5 Влияние одновременно температуры среды и В/Ц на сроки схватывания цемента.
6.9.5.1.6 Революция в технологии производства пенобетона? – Нет, эволюция.

6.10. Список использованной литературы.


Только что отправил все на сайт. От меня больше ничего не зависит.
Уф ))