БСУ и РБУ оборудование.

Статья забавная по двум причинам, про которые я скажу чуть позже.
А сейчас попробую разобрать суть статьи так что бы была понятна граничная область применения показанного вискозиметра, в там уж видно будет, можно его применять в двухвальных смесителях или нет.

Показанный на фотографиях прибор это, по сути, вискозиметр Стокса.
прошу прощения за подробности, которые могут показаться излишними для некоторых читателей моей заметки. Но, наш ресурс издается в виде популярного журнала, и , по этой причине нам следует пояснять привычные для научных работников термины, в популярном виде.
Принцип работы вискозиметра основан на модифицированной формуле Стокса. Изначально по формуле Стокса определялась скорость оседания под действием силы тяжести сферической частицы помещенной в вязкую среду. Формула оказалась достаточно универсальной что бы установить зависимость между скоростью потока, набегающего на частицу, и силой сопротивления сферической частицы набегающему потоку. А, как известно, сферическая частица вызывает наибольшее сопротивление вязкой среде. При этом сопротивление легко тарируется на вязкость и по скорости и по силе сопротивления.
То есть, зная скорость набегающего потока и измеряя силу сопротивления среде мы можем определить вязкость этой среды.
Простите что отвлекся.

Вот на этом принципе и работает представленный вискозиметр.
Теперь об ограничениях. Для получения правильного результата шаровидный датчик должен находиться в зоне ламинарного обтекания средой.
На странице 8 показан график силы сопротивления датчика потоку, в зависимости от способа установки нго в смесителе.
Эти рисунки наглядно демонстрируют выше-написанное.
Давайте вспомним теперь что смеситель, это такое устройство, которое напротив условиям работы датчика, должно приводить смесь в турбулентное состояние. То есть найти зону ламинарного потока в чаше смесителя задача непростая.
Понятно, что чем интенсивней смеситель, тем труднее это сделать. Это первое ограничение в использовании этого датчика.

Второе ограничение понять будет тоже несложно, так как эти вопросы уже давно обсуждаются на форуме.
Дело в том что исследования вязкости по Стоксу изучается в рамках такой науки, которая называется Реология
Реология изучает механические свойства вязких жидкостей. В аксиоматике этой науки лежит такое понятие как идеальная Ньютоновская жидкость. Механически это несжимаемая жидкость объективная вязкость которой не зависит от скорости набегающего потока. Реальные вязкие среды не всегда точно моделируются идеальной средой, и для них используются поправки, которые определяются экспериментальным путем.
Чем дальше среда от идеальной ньютоновской жидкости. тем меньше будет точность измерения этого датчика.
В пределе он вообще может перестать показывать хоть сколько ни будь правильный результат.
А какие бетоны по свойствам близки к классической вязкой среде? Подвижные.
Чем выше жесткость бетона, тем дальше он от идеальной (с точки зрения реологии) среды.
Вот это второе ограничение.

Ну и еще такая справка: Если считать "по Фруду" то интенсивность перемешивания в двухвальном смесителе в два с половиной раза выше чем в планетарном. На практике это означает, что для установи подобного датчика в корпусе двухвального смесителя, вам будет непросто найти такое место, где поток будет ламинарный и стационарный.

И отдельно про особо жесткие смеси. Эти смеси вообще не могут быть исследованы с методами реологии, так как они не являются ньютоновскими жидкостями. Строго говоря и жидкостями оно являются только в тиксотропном состоянии и то неньютоновскими.

Вот и еще одно граничное условия использования этого датчика.


Хочется отметить что в конце статьи изображен принцип работы системы управления, как система с обратной связью.
Это авторо конечно в плюс. Не потому что я большой поклонник теории Ляпунова (хотя это так), а потому, что это оптимальная система управления для большинства устройств, про которые мы говорим на этом форуме. (да и не только таких)


С уважением, Николай Болховитин

Цитата
показывают разницу во времени перемешивания в зависимости от формы рабочих элементов

Давайте начнем с азов "смесительного дела".
В реальной жизни нам бывает необходимо перемешивать совершенно разные вещества. Их механические свойства исследуются такой наукой как "Механика сплошных сред"
Частным случаем МСС является такая наука известная под именем "Реология"
Реология, в отличии от МСС наука эмпирическая, то есть в большей степени описательная, поэтому ее применение ограничено исследованием свойств вязких сред. В нашем с Вами "Бетоне" более или менее вязкой средой является подвижный бетон. Свойства жестких бетонов не поддаются описанию с помощью реологии.
Однако большая часть производимых в мире бетонов - подвижные или близкие к ним, поэтому бетонная промышленность выпускает смесители настроенные на этот узкий диапазон механических свойств бетонов.
Конечно химическая промышленность оперирует значительно большим набором типов смесителей чем бетонная, соответственно из за того что и количество разных веществ там больше.
В нашей библиотеке есть книга "смесительные машины для пластмасс и резиновых смесей (Рябинин)" где описывается большое многообразия различных смесителей, применяемых в химической промышленности. Есть там в том числе и описание "наших бетонных" смесителей.

Так вот если учесть все здесь коротко сказанное, то становится понятно, что не скорость перемешивания зависит от формы лопаток смесителя, а форма лопаток зависит от механических свойства смеси. Правильный выбор формы лопаток обеспечивает скорость перемешивания различных смесей. Наши "бетонные" смесители, как правило, настроены на некоторую универсальность, так как на них приходится перемешивать разные бетоны. А настройка смесителя на какой то один вид бетона, обязательно ухудшит процесс перемешивания других видов.
поэтому говорить о том какой вид лопаток лучше, можно только применительно к одному виду бетона. (не только бетона а и вообще сплошной среды)

С уважением, Николай Болховитин

Я полагаю, что лучше брать не мобильный а быстровозводимый.
С мобильным много проблем, и в плане габаритов транспортировки, и с утеплением.
А быстровозводимый состоит из модулей, каждый из которых имеет стандартный транспортный габарит.
То есть если вам не нужно перемещать БСУ каждый день то лучше быстровозводимый - блочный вариант.

С уважением, Николай Болховитин

Уважаемый Николай Валерьевич,

А можете ли вы в таком случае подсказать какие-то конкретные модели быстровозводимых БСУ и где их лучше заказать?

Уважаемый Николай Валерьевич,

А можете ответить, насколько реально и выгодно будет заказать интересующее нас оборудование у китайских компаний?
Естественно, нам понадобятся услуги по консультированию и подбору оборудования для нашего проекта.
Мы готовы их оплатить, если заказ оборудования из Китая будет для нас экономически выгоден.

посмотрите книгу
https://www.allbeton.ru/wiki/Смесительные_машины_для_пластмасс_и_резиновых_смесей­_(рябинин)
и определитесь с типом смесителя

stolbovenko.maks@yandex.ru, человеку который занимаеться электроникой, ищите в своем городе....конкретного спеца буде долго искать и дорого, а так я например оч много разныш штук программировал, главное инструкции и техподдержка производителя. а если ее нет возможно лучше на другой контроллер перейти...

Михаил, здравствуйте. Хотел узнать, нашли ли вы искомые Вами чертежи? Если да, то у меня к вам есть предложение.

Цитата
Т.к. с добавлением воды в смесь вязкость будет до определенного момента расти

Повышение расхода воды в бетонной смеси снижает её вязкость, а снижение наоборот увеличивает.

Цитата
Смесь с в/ц -0,5-0,55

это ОЧЕНЬ много. Меняйте как минимум песок. У вас не осев случайно?

Цитата
Вся затея связана с альтернативой датчику влажности

неправильная затея, влажность можно определить другими методами. И явно проблемы с заполнителем (много грязи-пыли-глины-ила,). Нельзя столько воды лить, это у же не бетон