Добавки в технологиях жестких бетонных смесей.

Добавки в технологиях жестких бетонных смесей., Сюда будут собираться материалы по теме из разных разделов форума.
Цитата
SVR пишет:
а ускорители,... вредят армированию а тем более предварительно напряженному, тут осторожненько нужно.

Почему же? Нитрит натрия, наоборот, ингибирует коррозию. А, вообще, ускорители мало что могут при низких температурах прогрева, при таких эффективнее сокращать В/Ц. Вот только виброформовщики не переносят пластификаторы, им воздуховлекающие добавки нужны. А вот тут-то и сидит проблема, вовлёк воздух = уронил прочность.

  • 23.03.2013 14:06:19

    Болховитин Николай

    В нашем случае это происходит под воздействием вибрации. Механизм такого разжижения простой. Частички смеси, под действием вибрации соударяются и разлетаются друг от друга на небольшое расстояние (равное примерно среднеквадратичной амплитуде) Если быть точным, то они приобретает равный по всему объему смеси момент количества движения. То есть собственная амплитуда (точнее смещение) у них у всех разная и зависит прежде всего от массы. Но не только от массы. Если соударение не упругое ( а оно т...

    читать далее
Была ли полезна информация?
Ответы
Цитата
Николай Болховитин пишет:
Эти эксперименты неоднократно проводились на вибропрессе.
Брали песок стандарта - Мансуровский.
И начинали добавлять в формовку цемент с одинаковым В/Ц.
Прочность на сжатие сначала росла, потом переваливала за марку цемента, потом опять начинала падать примерно до значение марки.
С уважением, Николай Болховитин
Ну так все правильно, прочность и должна была падать, потому что В/Ц оставалось постоянным. Оставляя В/Ц постоянным увеличивали не только абсолютный расход цемента, но и увеличивали абсолютный расход воды, т.е. добавляли "лишнюю воду". А надо было в точке где прочность начинала падать, добавлять только цемент, а воду оставлять постоянной или даже снижать. В этом случае объем цементного теста позволил бы проводить такую процедуру без ущерба для формуемости смеси.
Была ли полезна информация?
Действительно надо бы, просто вы пройдете эту горбушку прочности в очень маленькомзароре по расзоду цемента.
Начнете от 450/куб и закончите уже 500.
В районе 480 у вас как раз и будет максимум прочности бетона.
Не обязательно конечно 480. Сильно зависит от крупности заполнителя то есть от удельной поверхности по которой пойдет обмазка. Но для масуровского 2,7 это было примерно 480.

А теперь представьте себе примитивную механику этого процесса.
принцип простой: "Три ореха это куча?" :)
нарисуйте три соприкасающиеся окружности две внизу одну наверху.
мысленно надавите на верхнюю сверху вниз.
Прикиньте, как будут работать каждый из трех клеевых швов в этой конструкции.
У меня получатся что два на сдвиг а один на разрыв. Хотя суммарная прочность такой конструкции на сжатие будет зависит именно от этих прочностей.
Все дело в том, что бетон это композитный материл, то есть это не массив а конструкция и при рассмотрении его на более "мелком" уровне можно найти и иные нагрузки чем просто сжатие.

С уважением Николай Болховитин
Была ли полезна информация?
Цитата
Николай Болховитин пишет:
Действительно надо бы, просто вы пройдете эту горбушку прочности в очень маленькомзароре по расзоду цемента.
Начнете от 450/куб и закончите уже 500.
В районе 480 у вас как раз и будет максимум прочности бетона.
Не обязательно конечно 480. Сильно зависит от крупности заполнителя то есть от удельной поверхности по которой пойдет обмазка. Но для масуровского 2,7 это было примерно 480.
Ну скорее всего при расходе цемента 480 кг и В/Ц=0,26, объем цементного теста достигает идеальной величины для данного песка. Дальше по идее, чтобы увеличить прочность бетона надо увеличивать расход цемента, снижая расход воды в пропорции на 3кг цемента 1 литр воды, чтобы объем цементного теста оставался постоянным. И по идее до определенного момента - это не должно сказываться на формуемости бетонной смеси. Соответственно прочность цементного камня будет расти, а соответственно будет расти и прочность бетона при любой механике разрушения. Кстати в этой схеме, возможно, начнут уже работать пластификаторы (не все, но какие-то могут), только добавлять их нужно не бездумно, а так чтобы этот идеальный объем цементного теста сохранялся. В результате должен получится очень прочный и очень дорогой бетон. И сразу возникает вопрос, а такой бетон кому-нибудь нужен?
Была ли полезна информация?
Многие думают что в СССР ГОСТ был нужен для того что бы делать качественный бетон. Это не совсем так.
ГОСТ был нужен для того, что бы делать бетон с заданными характеристиками при минимальном расходе цемента. По сути та же задача стоит и у нонешнего производителя, как сделать плитку, с заданными параметрами при минимальной себестоимости. Вот над чем надо биться технологу.
И добавка стоит денег и хорошее оборудование тоже.
Вопрос на что выгоднее потратиться.
На хорошем оборудовании добавка оказывается вообще не нужной, так как уплотнить смесь можно и без нее. Но на хорошее оборудование денег жаль.

С уважением Николай Болховитин
Была ли полезна информация?
Цитата
Николай Болховитин пишет:
А теперь представьте себе примитивную механику этого процесса.
принцип простой: "Три ореха это куча?"
нарисуйте три соприкасающиеся окружности две внизу одну наверху.
мысленно надавите на верхнюю сверху вниз.
Прикиньте, как будут работать каждый из трех клеевых швов в этой конструкции.
У меня получатся что два на сдвиг а один на разрыв. Хотя суммарная прочность такой конструкции на сжатие будет зависит именно от этих прочностей.
Эта модель будет справедлива только в том случае, если "орехи" только обмазаны тонким слоем клея. В бетоне же, пустота, образовавшаяся между «окружностями-орехами», полностью или частично заполнена затвердевшим клеем. Поэтому распределение сил в такой модели будет гораздо сложнее.
Была ли полезна информация?
Цитата
Николай Болховитин пишет:
Многие думают что в СССР ГОСТ был нужен для того что бы делать качественный бетон. Это не совсем так.
ГОСТ был нужен для того, что бы делать бетон с заданными характеристиками при минимальном расходе цемента.
Во всем мире стандарты пишут для того чтобы разграничить юридическую ответственность продавца и покупателя, производителя и потребителя. А уж какого качества получается продукт в соответствии с этими стандартами зависит от, извините за тавтологию, качества написания стандарта – насколько четко и понятно он написан, насколько строго и обосновано в нем изложены требования к продукту.
В СССР была другая экономическая модель, поэтому цемент обладал двумя экономическими характеристиками – не только ценой, но и доступностью по фондам. Проще говоря, цемент был фондируемым материалом, и заводу производящему бетон, чтобы его купить нужны были не только деньги, но ещё необходимо было «выбить фонды» на цемент. Без этих фондов заводу цемент никто не продавал. Поэтому все расходовали цемент по нормам и не увеличивали расход цемента даже если это было выгодно в денежном выражении. На самом деле к экономии цемента в СССР это не приводило, и никаких прорывных технологий по экономии цемента в СССР не было создано в промышленном масштабе. Фонды – это палка о двух концах, сколько ты «выбил фондов» на цемент, столько ты его и должен применить, неосвоение фондов для начальника завода, было также плохо, как и их перерасход. Не освоил выделенные фонды - на следующий год тебе их урежут, и дальше крутись, как знаешь.
Была ли полезна информация?
Теперь о применении добавок в производстве плитки, в том числе при вибропрессовании.
Если Вам нужна плитка с прочностью до М600 (прочность взята условно, можно взять М400 или М1000 или др.), то выбор технологии ее производства можно упрощенно разделить на три направления:
  • 1. Большой расход цемента, большой расход добавки, большое количество форм, низкая стоимость оборудования, низкие требования к квалификации персонала – это у нас вибролитье.
  • 2. Сниженный расход цемента, сниженный расход добавок, отсутствие форм, более высокая стоимость оборудования, более высокие требования к квалификации персонала – это у нас вибропрессование на маломощном прессе.
  • 3. Самый низкий расход цемента, отсутствие добавок, отсутствие форм, самая высокая стоимость оборудования, самые высокие требования к квалификации персонала – это у нас вибропрессование на мощном прессе как у Николая Болховитина.

Предположим, что мы выбрали третий вариант. Рассмотрим, какие добавки и в каких случаях, будут эффективны в этой технологии, а также механизм их действия. Возьмем в пример эксперимент с Мансуровским песком (в принципе такой эксперимент можно провести с любым песком и он покажет такие же результаты, только расход цемента и воды будут другими, а в этом примере уже есть готовые цифры по прочности и расходам материалов, так объяснять легче). При расходе цемента 480 кг и В/Ц=0,26, а также при условии что у Вас есть вибропресс, который может приложить усилие 10-12g, объем цементного теста достигает «идеальной» величины для данного Мансуровского песка. При этом «идеальном объеме» цементного теста мы получаем прочность бетона на 15-20% выше марки цемента (данные Николая Болховитина), т.е. для цемента 500, будет марка бетона М600. Применять любые добавки для такого бетона (и тем более для бетона с меньшей прочностью) экономически нецелесообразно и бессмысленно. Если мы при помощи добавки снизим расход воды, то у нас соответственно снизится объем цементного теста и он уже не будет «идеальным». При этом потери в прочности от того, что объем теста будет меньше «идеального», будут более значительными, чем прирост прочности от увеличения прочности цементного камня. Если мы увеличим подвижность цементного теста, то нам это просто не нужно, у нас пресс итак справляется с уплотнением бетонной смеси. По сходным причинам будут неэффективны не только пластификаторы, но и воздухововлекающие добавки, ускорители и т.д. Но что делать, если Вам вдруг понадобилась прочность плитки выше чем М600? Есть три способа:

1. Применить добавку - пеногаситель.
Пеногаситель выдавит из цементного теста воздух (приблизительно 0,3-1,0 % от объема цементного теста). Применяя эту добавку необходимо не забыть добавить цемента и воды, чтобы компенсировать объем вышедшего из теста воздуха и сделать его опять «идеальным». После применение пеногасителя структура цементного теста станет плотнее, а соответственно и прочнее, соответственно будет расти прочность бетона. Предположительно таким способом можно увеличить прочность на 1 - 2 марки.

2. Как я уже писал выше (в этой теме на форуме), необходимо увеличивать расход цемента, сохраняя этот «идеальный объем» цементного теста, т.е. увеличивая расход цемента пропорционально необходимо снижать расход воды. Что будет происходить в этом случае. В/Ц будет снижаться, а сила трения между частицами цемента будет расти, соответственно будет расти сопротивление бетона уплотнению. И наступит момент, когда наш мощный вибропресс перестанет уплотнять бетон должным образом, и как следствие, прочность бетона начнет резко падать с дальнейшим снижением В/Ц. Для данного эксперимента предположим, что В/Ц уже «предельное», и что при его снижение вибропресс не справляется с уплотнением смеси. Что делать тогда, чтобы увеличить прочность плитки? Можно конечно взять более мощный вибропресс, но оставим этот метод для другого случая. Если не увеличивать мощность пресса мы должны добавить супер- или гиперпластификатор, который снизит силу трения между частицами цемента и поможет нашему мощному прессу должным образом уплотнить бетон. До определенного момента, чем больше мы будим добавлять добавки, тем больше мы сможем увеличить расход цемента и снизить В/Ц и тем значительнее мы увеличим прочность бетона. На сколько конкретно можно увеличить прочность, зависит уже от свойств конкретных добавок и материалов: песка и цемента. Парадокс применения пластифицирующих добавок при вибропрессовании, заключается в том, что они применяются не для снижения расхода цемента, а, наоборот, дают возможность увеличить расход цемента для дальнейшего увеличения прочности бетона.

3. Объединить пластификатор и пеногаситель.
Вибропрессование отличается от производства подвижного бетона лишь одним, жесткость бетонной является постоянной и заданной (и в основном зависит мощности вибропресса). От этого добавки в бетоне работать не перестают, однако, область эффективного их применения резко смещается в сторону высокопрочного бетона. Для данного случая, рассмотренного выше, эта область лежит выше прочности соответствующей марке 600. В принципе эксперимент с Мансуровским песком может послужить хорошей основой для разработки методики по определения области эффективного применения добавок для любого вибропресса – и мощного, и маломощного. Сначала, нужно определить величину «идеального объема» цементного теста, для любых конкретных материалов: цемента и песка. Затем определить «предельное» В/Ц бетонной смеси при «идеальном объеме» цементного теста, для данного конкретного вибропресса. Далее заформовать образец бетона изготовленного из бетонной смеси с «предельным» значением В/Ц и «идеальным объемом» цементного теста. Определив прочность этого образца, получите граничное значение прочности, которое разделяет область эффективного и неэффективного применения добавок. Т.е. если Вам нужно получить плитку с маркой по прочности ниже чем пограничное значение, то добавки применять не нужно и даже вредно, если марка по прочности должна быть выше, то необходимо применять добавки.

Все выше изложенное относится к бетону состоящему из цемента, песка и воды. Случаи когда применяются всякого рода наполнители (зола, микрокремнезем и пр.) более сложные и здесь не рассматриваются.

Ну вот, как-то так.

P.S. Можете начинать ругать или, наоборот. Только огромная просьба, вежливо. «Не стреляйте в пианиста – он играет, как умеет».
Была ли полезна информация?
А за что ругать то.
Все правильно. Раньше был один стандарт на дорожный бетон М400-F200
Он вполне достигался хорошим уплотнением бетона без всяких добавок.
Тогда же были разработаны регламенты для песчаных бетонов и бетонов на крупном заполнителе из ЩТП.
так же было показано, что чем выше степень уплотнения тем меньше разницы между песчаным бетоном и щебенчатым. То есть расходы цемента начинали сближаться по мере возрастания плотности.
Эти исследования заставляли промышленников делать вибропрессы с очень большой интенсивностью вибрации. А прочность бетона была такова, что толщина плитки в 70мм, заменяла нынешнюю 90.
И везде то была экономия, и на цементе и на материале..
цемент конечно был фондируемый, ну а теперь, вместо этого, он имеет спекулятивную цену. И в этом нет ничего удивительного, потому что он был и есть энергоемкий компонент смеси. И экономит его все одно надо бы, потому что ничего не изменилось.
а от с плиткой настала настоящая беда.
Снизив требования ГОСТ к бетону плитки, мы запустили на рынок суррогатный рай западного производства. При этом так расширили допустимые параметры бетона, что стало не понятно, а зачем вообще делать качественную плитку. Сыпанул, ливанул и лепи кулич.
Все бы можно было поправить если бы ввести понятие сортности плитки (1-3), тогда в СНИП можно было бы прописать, в каких условиях какой сорт плитки можно применять.
Вот тогда можно было бы оценить экономическую эффективность применения добавок взамен использования качественного оборудования. А иначе самая скверная плитка всегда будет самой востребованной на рынке, но самой затратной в эксплуатации.
Была ли полезна информация?
Цитата
Андрей Баринов пишет:
P.S. Можете начинать ругать или, наоборот.
Я бы добавил к рассмотрению проблематику использования пластификаторов не только как водоредуцирующего реагента, но и как пептизатора.
И еще использование электролитов (ускорителей) повышающих растворимость клинкерного фонда гидратирующего на начальном этапе.
Оба эти мероприятия способствуют увеличению количества цементного геля, а соответственно могут рассматриваться в качестве способа экономии цемента.
Была ли полезна информация?
В любом случае - и ускоритель, и пептизатор, могут рассматриваться в качестве способа экономии цемента только в области высоких прочностей, т.е. если надо изготовить бетон с прочностью выше граничного значение.
И скорее всего ускоритель в этой области высоких прочностей будет оказывать негативное влияние на прочность бетона. Тут, как раз, лучше, наверно, применить замедлитель твердения, если конечно позволит технология.
Была ли полезна информация?
Я, все же , остаюсь при своем мнении, При вибропрессовании лучше использовать хорошее оборудование, чем добавки.
С уважением, Николай Болховитин
Была ли полезна информация?
А если нужно получить прочность плитки через 6 часов?
Была ли полезна информация?
Цитата
alexssk пишет:
А если нужно получить прочность плитки через 6 часов?
Значит Вы нарушаете технологию и удорожаете изделие, при этом снижая качество.
Была ли полезна информация?
Цитата
alexssk пишет:
А если нужно получить прочность плитки через 6 часов?
А чем может быть вызвана необходимость требуемой прочности в возрасте 6 часов для вибропрессованной плитки? Есть какой-нибудь пример из практики?
Была ли полезна информация?
Хочется выразить благодарность Николаю Болховитину. Нельзя ли всё вами написанное на сайте объединить и выложить в библиотеку.
Изменено: alegon - 09.02.14 9:29
Была ли полезна информация?
Евгений пишет:
Цитата
Николай, я не могу найти как задать вопрос в теме про пластификаторы. стоит или нет? помогите разобраться .
А так Мой вопрос состоит в следующем. Я начал заниматься производством блоков ПЩС на оборудовании Кондр, обычный блок и теплоблок. И меня интересует целесообразность пластификатора. Добавлял до сегодняшнего дня СП-1 в сухом виде гамм 300 на замес из 140кг ПЩС (обогащённый песком) и 14кг цемента. получалось очень хорошо. сегодня кончился и без него блоки при таком же замесе немного сыпятся.
Просо почитав эту тему думал вообще исключит его. но работники говорят нужен. Очень интересует ваше мнение как профи. и знаете ли вы такой пластификатор?
Евгений, мое мнение такое же как и всегда: Пластификаторы при работе с жесткими бетонами не нужны.
Нужно совершенствовать саму технологию формования ЖБС

С уважением, Николай Болховитин
Была ли полезна информация?
Цитата
Андрей Баринов пишет:
Только не надо говорить, что это подвижная смесь и там действуют другие законы по сравнению с жбс.
Именно об этом и надо говорить.
С точки зрения механики сплошных сред, подвижная смесь ведет себя как жидкость, а жесткая как сыпучая среда.
И это качественное отличие, а не количественное.
Если об этом не говорить, то тогда в путь.
"Ложкой снег мешая ночь идет большая, что же ты любимый не спишь...."
(песенка из мультфильма)
Была ли полезна информация?
Цитата
Николай Болховитин пишет:
Именно об этом и надо говорить.
С точки зрения механики сплошных сред, подвижная смесь ведет себя как жидкость, а жесткая как сыпучая среда.
И это качественное отличие, а не количественное.
Это точно. Только надо сначала определиться, что первично, а что вторично. Перед смешиванием мы имеем два компонента: это – вода - жидкость, и сухая смесь – сыпучая среда. От того в какой пропорции мы эти два компонента смешаем, зависит что мы в конце-концов получим «жидкость» или «сыпучую среду». Бетонная смесь будет жесткой или подвижной в зависимости от количества добавленной воды, а не от того с какой позиции ее рассматривает механика сплошных сред.
Одной из задач перемешивания любой бетонной смеси является равномерное распределение воды по поверхности сухих компонентов, это необходимо для протекания процессов гидратации. Пластифицирующая добавка позволяет эту воду распределить по поверхности сухих компонентов более тонким слоем, вне зависимости от того, какую смесь хотим получить - подвижную или жесткую. Соответственно и воды на этот процесс пойдет меньше. А дальше дело вкуса, нужна жесткая смесь – больше воды не добавляем, нужна подвижная смесь – добавляем необходимое количество воды для раздвижки.
Была ли полезна информация?
Цитата
Андрей Баринов пишет:
Это точно. Только надо сначала определиться, что первично, а что вторично.
Материя первична а сознание вторично:D
с этим определились?
Тогда дальше.
Цитата
Андрей Баринов пишет:
От того в какой пропорции мы эти два компонента смешаем, зависит что мы в конце-концов получим «жидкость» или «сыпучую среду». Бетонная смесь будет жесткой или подвижной в зависимости от количества добавленной воды, а не от того с какой позиции ее рассматривает механика сплошных сред.
Забудьте все чему Вас учили про бетон в прошлом веке.
С точки зрения реологии смеси, жесткой называется такая смесь, которая ведет себя согласно модели механики сыпучих сред. Или по старинному, по бетонному с осадкой конуса 0.
Если она ведет себя как жидкость то тогда она называется подвижной.
И совершенно неважно сколько в ней воды.
Ведет как сыпучая -значит жесткая!
Ведет как жидкость - значит подвижная!
Реология не изучает состав смеси и ей все одно, сколько там воды.
Она изучает только количественные показатели механики среды, относя смесь к той или иной модели расчета поведения по динамике и статике.

С уважением Николай Болховитин

тезаурус для ознакомления с темой:

Тиксотропия
Вязкость (текучесть)
Предельное напряжение сдвига
Механика сыпучих сред
Реология
Неньютоновские жидкости.
Число Фруда
Метод Стокса
Была ли полезна информация?
Цитата
Николай Болховитин пишет:
Забудьте все чему Вас учили про бетон в прошлом веке.
С точки зрения реологии смеси, жесткой называется такая смесь, которая ведет себя согласно модели механики сыпучих сред. Или по старинному, по бетонному с осадкой конуса 0.
Если она ведет себя как жидкость то тогда она называется подвижной.
И совершенно неважно сколько в ней воды.
Ведет как сыпучая -значит жесткая!
Ведет как жидкость - значит подвижная!
Реология не изучает состав смеси и ей все одно, сколько там воды.
Она изучает только количественные показатели механики среды, относя смесь к той или иной модели расчета поведения по динамике и статике.
Замечательно, если реологии все равно сколько воды, давайте ее вообще не будем добавлять в бетон. Я так понимаю, что в нынешнем веке вода в бетоне лишний компонент. А может все-таки вода в бетоне зачем-то нужна, кроме реологии?
ПЫСЫ: Сомневаюсь, что у сухой смеси без воды будет осадка конуса 0. И сомневаюсь, что при этом она ведет себя как жидкость.
Была ли полезна информация?
Цитата
Андрей Баринов пишет:
Замечательно, если реологии все равно сколько воды, давайте ее вообще не будем добавлять в бетон. Я так понимаю, что в нынешнем веке вода в бетоне лишний компонент. А может все-таки вода в бетоне зачем-то нужна, кроме реологии?
ПЫСЫ: Сомневаюсь, что у сухой смеси без воды будет осадка конуса 0. И сомневаюсь, что при этом она ведет себя как жидкость.
Вы это флудите, или так?
Была ли полезна информация?
А причем здесь флуд. Вода в бетоне нужна не только для подвижности, но и для гидратации. А Вы мне все про реологию, подвижные и жесткие бетонные смеси толкуете. Зачем не понятно?
Была ли полезна информация?
Спасибо что про воду просветили, а то б я....
А перемешивание тут причем? или Вы уже увлеклись настолько что забыли про тему?
Перемешивание это процесс механический.
Ей Богу как в "Поле чудес"
Вопрос в чем? что добавляет добавка к процессу перемешивания,
В чем меняются свойства смеси?
По буквам будем угадывать, или сразу приз?
Была ли полезна информация?
добавки пластификаторы (водоредуцирующие) существенно снижают потребляемую мощность при смешивании бетонной смеси (при прочих равных условиях). Такой новый и малоисследованный аспект. И любопытный. Где-то было исследование по этому вопросу, немогу найти на компе сейчас.
Была ли полезна информация?
Цитата
Сергей Ружинский пишет:
добавки пластификаторы (водоредуцирующие) существенно снижают потребляемую мощность при смешивании бетонной смеси (при прочих равных условиях). Такой новый и малоисследованный аспект. И любопытный. Где-то было исследование по этому вопросу, немогу найти на компе сейчас.
Видишь ли Сергей, даже если это и так, то для работы на жестких бетонных смесях это вовсе и не нужно. Дело в том, что основные методы формования жестких бетонов они безопалубочные.
Что вибропрессование (то есть циклическое формование мелкоштучных изделий), что безопалубочное формование на длинных стендах,
Ну и всякий там вибропрокат, вибротрамбование, гиперпрессование и т.д.
Все это так называемые безопалубочные методы. А если быть еще точнее то: «методы формования с немедленной распалубкой»
Вот тут наружу и вылезает качественное отличие жесткого бетона, от пластичного.
Количественно отличие не принципиальное, что химия жесткого бетона, что его физика они одинаковы с пластичными, но механика совершенно различна.
И в этом и есть его (жесткого бетона) прелесть.
В статическом состоянии жесткая смесь ведет себя как твердое тело, и именно это позволяет нам немедленно распалубить изделие, а в динамическом состоянии она ведет себя как жидкость, и это, в свою очередь , позволяет нам формовать такую смесь. То есть сообщать ей и форму и уплотнение.
И чем больше различий между этими двумя свойствами смеси, тем легче формовать «безопалубочный бетон».
А что даст нам добавка, которая например повысит текучесть смеси в статическом состоянии при том же В/Ц? Только то, что изделие из такого бетона будет сложнее распалубить, хотя будет легче перемешать.
Приезжай на выставку в Москву СТТ2014 там покажу тебе машинку, которая формует бетонный погонаж при В/Ц 0,28. Причем уплотнение 0,97.
Машинка была изобретена в Китае в 1992 году. Это как раз тот редкий пока случай, когда в Китае не содрали изобретение, а сделали его сами. Но машинка работала скверно, пока, в2007, мы за нее не взялись с нашими расчетами. Пересчитали ей почти всю кинематику и сделали новый виброузел.
Главное что верили в успех, потому что знали механику сплошных сред (в институте проходили):D
И вот те результат: 0,28+097 БЕЗ ВСЯКИХ ДОБАВОК !!!! вообще никаких добавок не надо, Все достигается простой механикой. Более того скажу. Если ввести в смесь любую добавку, то качество изделия ухудшается. Либо снижается распалубочная прочность, либо снижается плотность.
Вот почему я сейчас так уверенно пишу о теории. Усе удалось проверить на практике.
Тоже и с вибропрессом, механика совсем одна и та же.
Но за них мы пока не брались.

С уважением Николай Болховитин
Была ли полезна информация?
Читают тему (гостей: 1)