Проблемы с прочностью пенобетона

Спасибо за благодарность.
Последняя реплика. С баротехнологией "граблей" гораздо больше, нежели с классикой.

P.S. Если Вы будете пробовать вводить белковую пену из пеногенератора в баросмеситель, то 99% что у Вас ничего не получится. Ваша крыльчатка эту пену разрушит, т.к. обороты слишком велики. Её (пену) нужно вмешивать медленно и аккуратно (бережно), а это возможно только на классике (поризаторе)...

Появился еще вопрос. Имеет ли смысл покупать активатор нового типа, который имеет длину по всей высоте бетоносмесителя?





Продавец уверяет,что:
Расход пенообразователя для производства пенобетона снижается в 1.5- 2
раза. И это действительно факт. Причем сокращается расход любых
пенообразователей – как протеиновых, так и синтетических. Если говорить о
конкретных цифрах, то стандартный расход синтетического пенообразователя для
производства пенобетона составляет 800-1000 грамм на м3. При использовании
нового активатора он снижается до 400 – 500 грамм. И это не предел, корректируя
технологию, подбирая различные виды пенообразователей можно достигать и
более впечатляющих результатов.
Расход пенообразователя во многом определяет прочность пенобетона. Всем
известно, что чем меньше расход пенообразователя – тем выше прочность
пенобетона. Особенно четко эта зависимость прослеживается для синтетических
пенообразователей. Поэтому вполне естественно, что если мы уменьшаем расход
пенообразователя, то автоматически растет прочность. Рост
прочности составляет 10-15 %.
Улучшается качество пенобетонных блоков,
уменьшается брак при транспортировке,
распалубке – все позволяет увеличивать
продажную стоимость блока.
Рост прочности пенобетона на 10-15 % позволяет нам экономить минимум
5% цемента.
Пенобетон имеет более мелкопористую структуру и, соответственно лучшие
данные по теплопроводности. Теплопроводность уменьшается на 5-10%.
Толщину стен, либо толщину монолитной
заливки можно уменьшить на 5-10 %. Кроме уменьшение стоимости самих стен, уменьшение
толщины стен уменьшает нагрузку на фундаменты здания.
Меньшее время приготовления пенобетонной смеси. Время замеса
сокращается на 15-20%.
Энергоемкость приготовления пенобетонной смеси падает на 8-15%.

Цитата
Максим Сарамуд пишет: Фибру добавляем для повышения прочности

Скажите , какую фибру добавляете и в каком количестве на м3 ??

Юрий Среда , мне кажется вы занимаетесь рекламой своей фибры ,но не изготовлением пенобетона. Если его изготовлять по технологии ,то и фибра может не понадобится.

Юрий я ничего не имею против. Просто я задал вопрос ,а вы про пляж. Тут и вопрос получается люди пытаются грубо говоря из щебня сделать пенобетон и еще удорожить его фиброй. Я думаю нужно изначально применять нужные материалы ,а потом уже фибру. Ну не знаю дело конечно хозяйское.

Может может) только вот как?)))) У меня даже на одном замесе разлет по прочности от совсем никакой до вполне приемлемой. Интересные вещи с этой фиброй происходят

Юрий ,у меня возникла идея к продукции вашего завода. Делать плиты 3х слойные. Первый слой тонкий вата с цементом Потом ложить ватный мат и сверху опять вата с цементом. Молочко жиденько пропитает вату и немного укрепит. Может получиться интересная плита для не съемной опалубки.

Юрий действительно вы считаете что все беды от неиспользования фибры? Ещё раз повторяю что усадочные явления начинаются далеко за того времени когда мы их уже наблюдаем. В правильном пенобетоне д600 она вообще не нужна. Если у вас или у коллег появляются усадочные последствия это говорит о многих факторах являющихся не причиной, а следствием не правильного взаимодействия многих причин . Например хризотил который стоит на много дешевле тоже может противостоять последствиям усадки и масло ни как не может способствовать хорошей агдезии. Я ни чего не имею против фибры но оставьте её на низкие плотности где очень сильно нужна прочность на растяжение.