Наболевшее про сушку песка на заводе ССС.

практика по песку показывает, что от "ненужного вращения барабана" никто уходить и не хочет
все хотят не остановиться зимой как квик микс например
одной дробилкой не обойдёшься - в молотковую большие глыбы не засунешь, подходящего размера щековая до 1 см. не раздробит ...

Все проблемы с сушкой сыпучих материалов связаны с тем, что при разработке проектов сушильного отделения не привлекаются технологи-теплотехники. Как правило, дается заказ на несколько заводов производящих сушильную технику на поставку комплекса оборудования, для сушки "такого-то" материала, с удалением "столько" процентов влаги. Производителю сушилок нужно подороже продать "модель по дешевле" (в тех характеристиках часто указываются нереальные производительности, затраты тепла меньше чем теоретически необходимые на дегидратацию воды и т.д.)... После установки такого аппарата на производстве он часто не дает и 50% от требуемой производительности, при перерасходе топлива.
Отдельный разговор - дутьевое оборудование, пылеочистка, и теплогенератор (особенно на твердом или альтернативном топливе). Поставщики, например угля, пелет или сжиженного газа в часто указывают теплотворную способность не низшую, а высшую рабочую в пересчете на сухое беззольное топливо. Реальная же калорийность на 15-20% а иногда и в 2 раза меньше.
Горелочные устройства и топочные камеры предназначенные для водяных/паровых котлов непригодны, в большинстве своем, для технологических процессов сушки. Как минимум, в этом случае, можно получить не эффективное использование топлива и плохие экологически показатели. Ещё один важный момент: автоматизация. У блока автоматического управления водогрейным котлом и САУ сушки - общее только программный розжиг (иногда) и контроль некоторых параметров безопасности. Принцип управления процессом сушки и котла очень сильно отличаются!
Так, что совет: подключайте специалистов теплотехников- технологов (!!!) по сушке.
Дешевле обойдется.

Если при изготовлении бетонных или сухих смесей грамотный технолог при соответствующей лаборатории за пару недель намесит 30 составов, 29 из которых не годятся, а один - то-что надо, то с сушилками 29 сгорело 1 получилась - дороговато выйдет...

Цитата
Кирилл Ко пишет: Как это дать колебания только на сетку? Это ведь не грохот. Снизу под сеткой будут продукты сгорания с температура 400-500-600оС. Слой песка на сетке должен меть высоту 30-40см иначе горячий газ из под сетки проскочит через песок и не отдаст ему тепло.

Я уже написал, как создать колебания только на сетку.

По поводу слоя песка. Нет, не должен песок иметь такой слой. (30-40 см)
Найдите где-то виброкипящую сушилку и посмотрите ее работу.

Сушилка виброкипящего и псевдоожиженного слоя - это классический пример использования ТРИЗа.
Если хочется сократить энергозатраты на вращение барабана, так уберите барабан вообще.

Если на действующем производстве есть острая необходимость увеличить производитльность существующей линии с использованием имеющегося барабана, то можно, при определенных условиях, увеличить нагрузку барабана по сырому песку, а за барабаном установить сушилку с псевдоожиженным слоем. В этом случае КПД барабана будет выше. Например: температура песка на выходе будет не 100-120, а 60-80оС, соостветственно и потери с дымовыми газами будут меньше (Температура их будет не 130-180оС, а 90- 130).
В сушилке с ПС, в отличии от барабана температура отходящих газов не выше, а равна или даже ниже, чем температура продукта. Т.е. сдсь тоже выигрыш по КПД. Правда это касается не всех аппаратов, а только тех, у которых высота псевдоожиженного слоя имеет достаточную высоту при правильно организованном псевдоожижении (без каналов и поршневания).
Т.е. такая конструкция как барабан + сушилка с ПС для досушки, а возможно и охлаждения была бы оптимальной, если бы не несколько НО. Во первых будут проблемы с росой в дымовых газах, (циклоны, труба, дымосос). Во вторых при перегрузке из барабана в сушилку с ПС из за пара могут быть проблемы и с транспортерами и с питателем, и возможно с самой сушилкой ПС (загрузочной её частью). В третьих, в расчете общей эффективности нужно учитывать затратына обслуживание и второго аппарата сушки, дутьевого вентилятора второго, дымососа, осадителей, санитарной очистки, транспортеров и питателей. При несогласованной работе этих 2х агрегатов будут сплошные проблемы: например, песок сильно недосушенный в барабане (из-за слишком большой его подаче или повышенной влажности) может залипить и нории и вызвать сбой в работе сушилки с ПС.
Кстати, в 1922 г Аппарат с ПС Фрица Винклера уже работал для газификации углей. А в первых работах Лурье сообщалось о сушке растительного сырья на виброподдонах продуваемых теплым воздухом. Так, что к ТРИЗу это не имеет отношения.

Цитата
Кирилл Ко пишет: Все проблемы с сушкой сыпучих материалов связаны с тем, что при разработке проектов сушильного отделения не привлекаются технологи-теплотехники.

Вы когда-нибудь в жизни видели технолога-теплотехника? Потому-что это всё-равно что технолог-энергетик или технолог-механик? Может быть инженер-конструктор-теплотехник. Я - в жизни видел ровно одного теплотехника - тётю которая мне эту самую теплотехнику в институте преподавала. Больше не встречал.

Цитата

Серебряков Александр пишет: Цитата Кирилл Ко пишет: Все проблемы с сушкой сыпучих материалов связаны с тем, что при разработке проектов сушильного отделения не привлекаются технологи-теплотехники. Вы когда-нибудь в жизни видели технолога-теплотехника? Потому-что это всё-равно что технолог-энергетик или технолог-механик? Может быть инженер-конструктор-теплотехник. Я - в жизни видел ровно одного теплотехника - тётю которая мне эту самую теплотехнику в институте преподавала. Больше не встречал.

Технолога-теплотехника вижу регулярно - в зеркале, когда бреюсь!

Цитата
Orphan пишет:Вы почитайте сначала Альтшуллера "Введение в ТРИЗ", а потом уже решите для себя ТРИЗ это или нет?

Газификатор кипящего слоя Винклера введен в строй за 4 года до того как Генрих Альтшуллер появился на свет. Первый известный мне американский патент "Вибрационный сушильный аппарат" датируется 1932г. (Альтшуллеру - 8лет) т.е. его теория на эти изобретения не повлияла. Возможно, конечно на изобретательскую деятельность Фрица Винклера и повлияла чья-нибудь "Теория осознанного Тврочества" (или другой труд научное-философского или психолого-философского направления) но точно не ТРИЗ.

Кстати, Альтшуллер не первый и не последний, кто занимался теоретизацией "творческой деятельности" (например Анри Пуанкаре, Герман Гельмгольц - не только термодинамикой знаменит). Многие элементы т.н.ТРИЗ являются частью курса патентоведения и теории планирования эксперимента.
Лично знаком с людьми, которые благодаря ТРИЗу написали под сотню патентов и получали звания Заслуженого изобретателя и др, причем ни одно из изобретений не было реализовано на практике.

Цитата
Orphan пишет: Но принципиально. Виброкипящий слой лучше чем барабан. Расскажу свое виденье завтра.

А кто говорит, что хуже?

Лучше конечно! (Читайте мои посты выше).
Один из крупных производителей ССС на Украине на первом своем производстве поставил барабан (по образцу своего европейского производства). А на двух других по 40-50т/час ставил уже аппараты с ПС отечественной разработки... Удельный расход топлива меньше процентов на 5-10! Электроэнергии расходуется больше. В сумме экономия энергоресурсов порядочная. Места занимает раза в 1,5 меньше (а с учетом обеспыливания и охлаждения - раза в 2 - 2,5). Дешевле, чем барабан. Но много мороки с обслуживанием, ремонтопригодность ниже, квалифицированный персонал нужен, автоматизация должна быть серьезная. Штат специалистов больше.
А барабан - что ему сделается.
Пень попал - сгорит пень. Глыба льда - тоже ничего. Заснул аппаратчик - если хоть одну термопару, да вторичный сигнализирующий прибор поставить со звонком громкого боя - то ничего страшного не произойдет.

разница ГОРАЗДО больше 200 рублей

Цитата

Кирилл Ко пишет: Чтобы получить 1 т сухого песка в идеале нужно затратить 100-120КВт энергии на сушку в виде сжигаемого топлива - это 10-12м3 природного газа или 8-10кг жидкого топлива, а также 4-8 кВт электроэнергии на привода сушильного барабана, дымососа, вентилятора и др. Если сюда добавить неучтенные производственные затраты (доставка, потери, разгрузка, затаривание, мешок), зарплату, эксплуатационные, налоги, прибыль, а.р. и др. то 200 руб - что-то маловато....

А в рублях это сколько? Уточню вопрос. Допустим, стоимость сырого песка с доставкой составляет 500 рублей за тонну. С учетом его высушивания в печке, потерь, з/п и так далее (написано выше), сколько получается себестоимость песка сухого? Ясно, что объем одной тонны сырого промерзшего песка, это не то же самое, что объем одной тонны сухого песка в биг-бэге. А если учесть, что скорость прохода по печке сухого песка намного выше, чем сырого, соответственно КПД печки тоже повышается, производительность увеличивается... Не сопоставимо ли это по деньгам: сырой песок и высушенный? Ведь, если так, то зачем тратить время и силы на сушку?.. Наверняка уже кто-то просчитывал данный вопрос. Расскажите, пожалуйста

Понятно.... Что, ничего не понятно.. Все-равно, спасибо..
Производить я собираюсь, как и положено по началу в таких случаях, простейшие сухие смеси: Универсальную, пескобетон, штукатурные смеси. Все на основе цемента. Расчетная мощность 40 тонн/сутки. Песок, даже если он сухой и в биг-бэгах, все-равно не будет абсолютно сухим. Скорее всего влажность будет несколько повышенная, так как путь от сушильного агрегата до моего смесителя займет какое-то время. Песок наберет естественную влажность. Отсюда и мои теоретические рассуждения о КПД сушилки. Песок все-равно придется пропускать через печку. Но не высушивать по полной программе, а досушивать до необходимого уровня. Если производитель обещает 6 000 кг/час, то, скорее всего, этот показатель будет не выше 4-4,5 тонн. А в моем случае, допускаю, что как раз 6 тонн и получится. Это я и назвал "увеличением КПД". Сухой песок в таре, это не только минус оплата за топливо (электричество), но и минус автопогрузчик с персоналом, солярой и ремонтом. Минус лишняя производственная площадь (соответственно, аренда). Минус грязь от сырого песка, соответственно, минус усилия на уборку и утилизацию отходов.... Мокрый песок, насколько я понял, продается по объему, в кубометрах. И сколько это в кг сказать невозможно, пока его не высушишь. А в биг-бэгах продается по весу. Для расчетов гораздо удобнее.. Вот я и спросил уважаемых производителей. Такой вопрос уже кто-нибудь для себя поднимал? Очень не хочется наступать на грабли, если по ним уже кто-то прошелся. Прошу отнестись ко мне снисходительно. До этого момента я занимался производство неавтоклавного газобетона. А направление ССС для меня совсем новое. Отсюда и вопросы.

Со сбытом ситуация, как раз проще, чем с технологией. Москва в 2,5 раз увеличилась... Правда, все хотят подешевле..
А какой же тогда сегмент "не самый насыщенный"? Разве, есть такой в линейке ССС? Другой вопрос, что коммерчески заниматься пескобетоном и штукатуркой не так интересно, как, скажем клеями или гидроизоляцией. Из-за небольшой разницы между себестоимостью и отпускной ценой. Но это и есть "школа солдата", которую надо обязательно пройти.

Цитата
Кирилл Ко пишет: С точки зрения технологии сушки в барабанных сушилках: Потребность в тепле (топливе)на сушку песка будет зависеть от его начальной влажности и ...

А кто-нибудь может посоветовать, на какую начальную влажность материала закладываться в расчете теплового и материального баланса сушилки? Речь идет о сушке щебня и песка, т.е. обычных инертных заполнителей для бетона. Вроде бы логично принять в первом приближении, что заполнители будут поступать с естественной влажностью, поскольку ГОСТы этот показатель не регламентируют. В Сети мне попалась книжка - "Справочник дорожного мастера. Строительство, эксплуатация и ремонт автомобильных дорог. Учебно-практическое пособие". В ней приводятся такие значения естественной влажности грунтов (в мас. %):
- щебенистые 2-6;
- гравелистые 2-8;
- песок 8-12;
- супесь 10-15;
- глина 20-30;
- суглинок 14-19;
- растительный грунт 20-25.
В другом месте еще нашел, что это известняковый щебень имеет влажность до 6 %, а гранитный - до 3 %. Получается, что в моем случае нужно закладываться на сушку щебня влажностью 3 % и песка - 12 % (при том, что некоторые механические характеристики песка мне попадались в литературе при естественной влажности 5 %).
Может, технологи-теплотехники, активно участвовавшие в этом топике, посоветуют, есть ли в выборе начальной влажности какие-либо рекомендации, подкрепленные надежными справочниками, нормами проектирования и т.п. документами?