Наболевшее про сушку песка на заводе ССС.

Цитата
ferzoff пишет: Люди спасайте ! нужен недорогой способ сушки песка для сухих смесей.Слышал есть способ сушки песка известью.Где можно узнать поподробнее и как потом песок отделить от извести? Заранее всем спасибо!

Недорогой сушильный барабан решит все ваши проблемы.

Народ, подскажите, кто производит барабанные сушилки для сушки песка, кто пользуется, как вообще ее подобрать. Исходные данные: производительность по песку средняя 5 т/ч, влажность карьерная средняя - 6%, топливо природный газ. Как выбрать мощность горелки, размер барабана???

а что известь хороший способ сушки?

Увеличить можно все. Даже то самое место (сам не побывал, но судя по рекламе в Интернет и это увеличивают).
Но вернемся к сушке песка.
Итак, скорость вращения барабана можно увеличить установив другой привод.
Естественно бОльшая скорость вращения даст бОльшую линейную скорость материала
и бОльшую производительность.
Второе, при этом нужно уменьшить начальную влажность сырья, чтобы с сохранением
тепловой мощности горелки не понизилась влажность на выходе.
Проблема решается технически (технологически) и организационно.
Технически - над складом влажного песка устроить навес из прозрачного полимера и использовать бесплатное СОЛНЦЕ и ВЕТЕР,
а также устроить змеевидный вентканал под складом. И пропускать через вентканал выбрасываемые топочные газы.
Организационно - заставлять водителя фронтального погрузчика брать необходимое количество песка с верхнего слоя штабеля,
там где песок сам по себе сухой. А остаток штабеля периодически перелопачивать, поднимать нижние слои ближе к солнцу и ветру.
Точно также следить за погрузкой песка в карьерах, чтобы грузились машины по той же схеме - загружать более сухой песок.

Цитата
Orphan пишет: Увеличить можно все.

Скорость вращения барабана увеличивали в первую очередь. Угол наклона тоже меняли (с 3 до 5%). И то, и другое пришлось вернуть к разумным пределам. Песок выходил просто влажным. С уменьшением влажности входящего песка тоже не все получается как хотелось бы. Устройство навеса не позволит разгружать большие самосвалы. Площадка перед складом песка не очень большая. Нет возможности свалить где-то и затолкать потом под навес бульдозером. Топочными газами хотел обогревать бункер песка зимой, подвел воздуховод и т.д. Но в последний момент пришлось отказаться от этой затеи, после того как увидел с какой скоростью корродируют воздуховоды от вытягиваемой влажногорячей смеси.

Известью сушить не пробовали?

С точки зрения технологии сушки в барабанных сушилках:
Потребность в тепле (топливе) на сушку песка будет зависит от его начальной влажности и начальной температуры.
А эффективность использования топлива сожженного на горелке зависит от температуры на входе барабана, температуры на выходе барабана и температуры песка на выходе (при условии его влажности - 0-0,1%).
Укажите эти данные - скажу, что можно сделать (если можно).
Только на нагрев 10000кг песка до температуры 100оС нужно израсходовать 230КВт, если исходная влажность песка 5% то из песка нужно испарить (предварительно нагрев до 100оС) 500кг воды - а это еще 420КВт, сюда нужно добавить потери через стенку барабана и потери с отходящими газами.
Сразу скажу - в вашем барабане с 10т песка можно удалить не более 5-6% влаги (в зависимости от насадки).
Сушка более влажного песка приведет к большим удельным затратам топлива.
В барабане 1,4 на 6м можно ЭФФЕКТИВНО сушить 5-6т/час (в зависимости от насадки и др) песка с влажностью до 7-8%.
Расходы тепла при этом 600-700Квт - что вы собственно и имеете..

Саша, я не имел ввиду отдельную модернизацию барабана.
Я согласен, что если только изменить скорость вращения, эффекта нельзя достигнуть.
Потому что сушка, это не только нагрев до определенной температуры, но и выдержка материала в агрегате определенное время.
Главное - уменьшить влажность материала перед входом в барабан и нужно это сделать без лишних расходов энергоносителей.

О сушке песка на заводе ССС:
В барабанную сушилку - можно загружать любую фракцию материала, в том числе пни и глыбы льда зимой. Они не требуют особой аккуратности и квалифицированного персонала. Из минимальных контролируемых параметров - температура песка или дымовых газов на выходе (ну и влажность песка визуально при этих температурах). При стабильной подаче, правильно подобранной насадке в барабане и др. можно достичь расход - 1,5 м3 природного газа на 1тонно-процент исходного песка (это очень условная характеристика, как кстати и к-во тепла на 1кг испаренной влаги). Обычно расходуется - 1,6 - 1,8м3/т%. Вообще, эффективность барабана зависит от разности между температурой теплоносителя на входе в барабан (но не в факеле горелки, а именно на входе в барабан) и температурой дыма на выходе из барабана, причем песок должен быть, как правило, не холоднее 100оС. При высоких температурах на входе, однако, могут выгореть лопатки, и песок может растрескиваться. Вынос пыли зависит от скорости на выходе из барабана и ширины разгрузочной камеры. Глина, конечно, слегка оттирается с частиц песка, но незначительно.
В коротких барабанах (для асфальтобетонных заводов) сильно влажный песок - не высушить! И эффективность сушки будет крайне мала. Важно также наличие правильной насадки в барабане, угла наклона корпуса и скорости вращения, которыми регулируется время пребывания материала. Агрегаты, изготовленные и собранные полукустарным способом (в т.ч. китайские) - крайне ненадежны и недолговечны, а изготовленные на Машиностроительных заводах - стоят очень дорого. Практически все производители завышают реальную производительность их агрегата.
Вращающиеся сушильные барабаны - любимый агрегат советских времен.

Сушилка с кипящим (псевдоожиженным слоем) - серийно не выпускаются. В Советские времена были типовые сушилки в т.ч. до 50т/час! Температура на входе - не более 500 - 650оС, мощность дутьевых вентиляторов выше, повышенный вынос пыли. За счет постоянного контакта частиц друг с другом с их поверхности удаляется глина. (т.е. если нужно обезглинивать - самое то). Очистное оборудование - как минимум 2 ступени циклонов. Размер частиц на входе (ракушки, камни, щепки - не более 5мм 10)! Т.е. что попало, уже не бросишь. Требует более квалифицированный и ответственный персонал. Контролировать нужно и температуру на входе, и температуру отходящих газов, и давление под решеткой (можно конечно всё заавтоматизировать). Эффективность у этих аппаратов самая высокая - до 1,3 м3 прир. газа на 1тонно-процент. В сушилках с кипящим слоем температура песка на выходе выше, чем температура дымовых газов. Т.е. песок - 100оС, при сухости 0,1-0,5%, а отработанный агент сушки - 80оС. Стоимость аппарата меньше, чем вращающегося барабана заводского производства. В таких аппаратах можно также осуществлять охлаждение песка после сушки и даже использовать это тепло для предварительного подогрева воздуха подаваемого в топку. Аппараты с ПС, в советские времена, обычно использовались в химической промышленности, но известны давно эксплуатируемые аппараты для сушки гранулированного доменного шлака, полиметаллических концентратов, литейных песков.

Сушилка с вибро-кипящим (виброожиженным) слоем - дутьевые вентиляторы меньшей мощности, чем у сушилки с псевдоожиженным слоем. Исходный материал может быть крупнее. Стоимость сравнима с аппаратами псевдоожиженного слоя. Аппараты могут работать при температуре на входе - до 350-400оС, при более высоких температурах - крайне не долговечны. Поэтому эффективность не особо высокая. Глина в этих сушилках должна удаляется чуть хуже, чем в аппаратах псевдоожиженного слоя. Бывает, что из-за старения конструкции или после проведенного ремонта, сбивается режим вибрации - настроить крайне трудно. В Союзе были распространены крайне ограничено. Целесообразнее их использовать для сушки пищевых продуктов, где по совокупности характеристик превосходят другие сушилки.

Аэрофонтанная сушилка - минимальные затраты на конструкцию. Очень большие затраты на дутьевое оборудование. Строгое ограничение по крупности исходного продукта и равномерности его подачи. Регулировать процесс сушки можно преимущественно подачей сырья (расход газа и воздуха лучше не трогать). Начальная температура агента сушки в ряде конструкций существенно ограничена, эффективность - зависит от стабильности подачи сырья и постоянства его характеристик (высокая эффективность при сушке до 1-2% вл. не до 0%). Требует многоступенчатой системы осаждения и мощных дымососов. Эффективность отделения от пыли - не особо высокая и зависит от работы осадительного оборудования, которое в свою очередь зависит от постоянства аэродинамики в системе.
В Союзе использовались для сушки опилок, щепы, торфа - там, где нужны не особо высокие температуры, не нужно сушить до 0% и есть необходимость обрабатывать материал в более разряженной фазе (склонность к кострению или слипанию при термообработке). Стандартные или типовые решения - неизвестны. При разработке нового агрегата можно сильно промахнутся по достигаемым характеристикам, поскольку все привязывается к аэродинамике, и на параметры процесса уже практически ни чем не повлияешь.

Цитата
Кирилл Ко пишет: О сушке песка на заводе ССС: В барабанной сушилке... Сушилка с кипящим (псевдоожиженным слоем)... Сушилка с вибро-кипящим (виброожиженным) слоем... Аэрофонтанная сушилка...

Вы этот обзор по каким источникам сделали? Как рассчитывали показатели эффективности? Вообще-то литературы по сушке пруд пруди, а какие из книг считаете самыми полезными для прикладных технологических и экономических расчетов?

То, что аппараты КС (и вся их родня по принципу организации движения материала) довольно капризны в эксплуатации - известный факт. Не удивительно, что барабаны сохраняют позиции.

Сушилку виброкипящего слоя можно посмотреть на заводе стекольного песка и песка для ССС - Волф энд Мюллер в Харьковской области (кажется, Волчеяровский карьер).
Они тоже были довольны работой виброкипящей сушилки по расходу энергоносителей, но были серьезные проблемы в зимний период, когда на сетку падали большие смерзшиеся куски. Поэтому я бы совместил предварительную сушку в барабане, и основную сушку в виброкипящем слое. Оно, конечно, усложнит жизнь и работу.

И кстати, где на ЦШК-Пушка стояла сушка песка? Я там работал, а этой установки не помню...