Вход
Форумы
Публикации
Компании
Wiki
Библиотека
Проблемы производства неавтоклавного газобетона

Проблемы производства неавтоклавного газобетона

Поиск  Пользователи  Правила 
Форумы » Бетоны ячеистые » Газобетон
Проблемы производства неавтоклавного газобетона
#1
25.06.09 18:57
МЫ НАЧАЛИ ДЕЛАТЬ ГАЗОБЕТОН....НО ЕСТЬ НьЮАНСЫ---ПЛОХАЯ КРЕПОСТЬ ЧЕРЕЗ СУТКИ, и ОСЕДАЕТ СЛОЙ ПЕСКА НА ДНЕ---5-7 см.............ПОДСКАЖИТЕ ПОЖАЛУЙСТА БОЛЕЕ ТОЧНЫЙ РАСХОД СЫРЬЯ НА КУБ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА, и ОЧЕРЕДНОСТЬ ПРИГОТОВЛЕНИЯ и ЗАСЫПКИ.....ИСПОЛЬЗУЕМ---------ЦЕМЕНТ марки 400,ПЕСОК, АЛЮМ.ПУДРА ПАП-1, КАУСТИК.....ОЧЕНЬ ПРОШУ ПОДСКАЖИТЕ....ЗАРАНЕЕ БЛАГОДАРЕН....АНДРЕЙ НИКОЛАЕВИЧ

  • Тарасюк Татьяна

    25.06.2009 23:55:57

    Тарасюк Татьяна

    Киевский! Евгений из Барнаула тут рассказывал как пеногазобетон делает, какие и в каком количестве добавки применяет. Посмотрите так же мои сообщения: я давала состав с действующего участка по газобетону, первоначальный расчет количества сухих, какие добавки и их количество, какое для начала В/Т брать, каких параметров в процессе работы придерживаться и как их корректировать, а так же соотношение марок ячеистого бетона по средней плотности с классами по прочности на сжатие. А Вы тут вопросы ...

    читать далее
 
Была ли полезна информация?
 
Страницы: Пред. 1 2 3 4 5 ... 11 След.
Написать сообщение в тему
Ответы
#51
04.08.14 13:47
Здравствуйте, Та Та. Посоветуйте пожалуйста, как избавиться от прилипания смеси к опалубке. Перепробовал разные смазки, похоже проблема инградиентах, если надо, могу написать рецептуру. С уважением, Андрей.
 
Была ли полезна информация?
 
#52
07.08.14 9:35
Цитата
андрей Серебренников пишет:
Здравствуйте, Та Та. Посоветуйте пожалуйста, как избавиться от прилипания смеси к опалубке. Перепробовал разные смазки, похоже проблема инградиентах, если надо, могу написать рецептуру. С уважением, Андрей.
На прилипание смеси к опалубке влияет только качество опалубки и смазки. Смазки пробовали даже импортные? Тогда дело в опалубке. Она имеет свойство изнашиваться, даже не заметные глазу царапины будут способствовать прилипанию. Это как сковорода - новая отлично жарит, а со временем пригорает и прилипает
 
Была ли полезна информация?
 
#53
20.08.14 16:14
Можно ли снизить в/т ,добавив пластификатор С-3.
 
Была ли полезна информация?
 
#54
20.08.14 16:35
Можно
 
Была ли полезна информация?
 
#55
20.08.14 17:20
До какого уровня можно снизить количество в/т ,добавив пластификатор С-3 и сколько его добавлять.На сколько это повлияет на прочность изделия. Спасибо!
 
Была ли полезна информация?
 
#56
20.08.14 19:25
согласно ГОСТ 24211-2008 С-3 относится к суперпластификаторам I-й группы. Водопонижение до 25-30% на низкоалюминатных цементах В среднем минус 20% воды затворения (испытывать по ГОСТ 30459.
Прочность цементного камня повысится не менее чем на 30-35%. В бетоне прочность может повыситься незначительно. все зависит от подбора состава, качества заполнителей и проч.
А Вы собрались уменьшить В/Т для газобетона по литьевой технологии?
 
Была ли полезна информация?
 
#57
21.08.14 6:49
Да по литьевой технологии
 
Была ли полезна информация?
 
#58
21.08.14 10:11
успехов Вам
 
Была ли полезна информация?
 
#59
21.08.14 10:26
Всем доброго дня!
Проблема такая. Прочность газоблоков после месяца сушки по данным лаборатории 4,2кгс/см2 , при плотности 678,4кгм3. Льем по заводской технологии
расчет на куб:
Цемент - 300 кг.
Песок - 256 кг.
Вода - 110 л.
Сода каустич - 3,5 кг.
Сульфат натрия 3,5 кг.
Поднятие и твердение до резки в норме вроде.
Единственное это то что до укладки блоков на поддоны проходит не менее 12 часов, тогда как заводом рекомендуют снимать через 6-8 часов. Если снимать через это время, то блоки еще очень хрупкие и углы обламываются когда их руками берешь. Ну и прочности даже после месяца вообще никакой. Что делать? И как добиться хотя бы прочности нормальной??
 
Была ли полезна информация?
 
#60
21.08.14 10:54
Здравствуйте, Мурат!
1) У Вас состав рассчитан несколько неверно. на D600 мало сухих на D500 много. Смотрите посты Выше. там есть ссылки к расчетам состава.
2) Сколько пудры уходит на куб?
3) Что-то у Вас расход воды фантастический... Опечатались?
4) Расход соды великоват. см 1).
5)
Цитата
Мурат Жаканов пишет:
Поднятие и твердение до резки в норме вроде.
в норме- это сколько?
 
Была ли полезна информация?
 
#61
21.08.14 12:47
Извиняюсь по воде ошибся) Не 110, а 255 литров на куб. Пудры 560 граммов на куб. Что касается соды, то заводом прописано от 1,3 кг до 2,5 кг. Начал с 1,3, смесь не поднялась до края формы. С 1,5 кг поднялась хорошо и минут за 10, но потом еще минут 10-15 выливалась из формы (причем такой разлив происходит постоянно). Режу через 2-2,5 часа. Можно снимать борта и через 1,5 часа, но тогда при резке массив сильно налипает на струны и углы блоков получаются сточенные, не острые, что портит товарный вид. Самая проблема в прочности. Ведь 4,2кгс/см2 при выявленной плотности 678,4кгм3 это очень, очень, очень мало! Как ее повысить?
 
Была ли полезна информация?
 
#62
21.08.14 15:00
1) У Вас пудры как для приготовления газосиликата. нужно ее количество уменьшать вдвое. Хотя на наших (читай-казахстанских) цементах почему-то достаточно качественный газобетон получается при дозировке пудры аж 0,1 % от массы цемента. Вы на каком цементе работаете? Только пишите сразу с маркировкой, например Усть-Каменогорск (БУхтарма) пишут ПЦ400Д20 ГОСТ 10178, а Жамбыл ЦЕМ II/А-Ш 32,5 Б ГОСТ 31108. Как у Вас на мешках написано?
Вам бы я посоветовал начать работать с цемента марки 500 (или класса 42,5) обязательно без добавок.
2) Количество щелочи очень большое. И еще, Мурат, пишите расходы на куб. ( а то пишите 1,3 кг это наверное на на 0,3 куба?)
3)
Цитата
Мурат Жаканов пишет:
Ведь 4,2кгс/см2 при выявленной плотности 678,4кгм3 это очень, очень, очень мало
Выложите протокол испытаний. И еще, Вы выпиливали образцы? Или отвезли газоблоки в лабораторию?
Изменено: Геннадий Гакштетер - 21.08.14 15:01
 
Была ли полезна информация?
 
#63
21.08.14 16:52
Цемент - Жамбылцемент М400Д20 не в мешках, а россыпью. Привозят цементовозом и закачивают в силос.
Сода 1,3 это на форму 0,43 м3. На куб получается около 3-х кг. Соответственно 1,5 кг на форму это около 3,5 кг на куб.
Блоки целые возил в лабораторию. Протокол прилагаю.
ЧТо касается уменьшения пудры.
Однажды новый оператор залил 5 или 6 форм самостоятельно. При этом, не учел при взвешивании вес тары, таким образом, количество пудры уменьшил на 70 грамм (на куб). И все эти формы не дошли примерно на 0,5-1см до борта. Получается количество пудры уменьшать нельзя? Температура смеси в момент заливки колеблется от 42 до 45 градусов.
С цементом М500 проблемы. Его никогда нет. А если есть то слишком дорогой.
image
 
Была ли полезна информация?
 
#64
21.08.14 17:07
Мурат, отвечу в личку
Изменено: Геннадий Гакштетер - 21.08.14 17:08
 
Была ли полезна информация?
 
#65
22.08.14 7:30
Геннадий извиняюсь. Выслал не тот протокол. Сейчас отправлю другой. Прочность 22 - это та, которая должна быть. по факту же 4,2 (что видно в протоколе). А по первому протоколу испытаний, блок не выдержал даже минимальной нагрузки, поэтому фактическое значение прочности вообще не указали.
image
D600.jpg (876.64 КБ)
 
Была ли полезна информация?
 
#66
01.09.14 10:40
Цитата
Мурат Жаканов пишет:
...Прочность газоблоков после месяца сушки по данным лаборатории 4,2кгс/см2 , при плотности 678,4кгм3. Льем по заводской технологии
Расчет на куб:
Цемент - 300 кг.
Песок - 256 кг.
Вода - 255 л.
Сода каустич - 3,5 кг.
Сульфат натрия 3,5 кг.
Ал пудра - 0,56 кг
Поднятие и твердение до резки в норме вроде.
Единственное это то что до укладки блоков на поддоны проходит не менее 12 часов, тогда как заводом рекомендуют снимать через 6-8 часов. Если снимать через это время, то блоки еще очень хрупкие и углы обламываются когда их руками берешь. Ну и прочности даже после месяца вообще никакой. Что делать? И как добиться хотя бы прочности нормальной?

Вы делаете блоки какой плотности?
По протоколу написано норматив Д 700, фактически - Д 600, а в пересчете вашего состава на количество сухих получается примерно Д 550.
В/Т = 0,45 - возможно немного многовато, т.к вы сами пишете, что
"...С 1,5 кг поднялась хорошо и минут за 10, но потом еще минут 10-15 выливалась из формы (причем такой разлив происходит постоянно)..."
Время газообразования должно длиться 15-20 мин.
Если у вас за 10 мин смесь поднимается и потом еще выливается из формы, то многовато или воды или пудры или каустической соды.

Посмотрела ваш протокол испытания - почему в графе фактическая прочность стоит прочерк? Ведь блок все равно должен набрать какую-то прочность?... ;)
Возможно неправильно были отобраны, сохранены и проверены образцы?
Что-то слишком уж мала прочность при 55% цемента :o
 
Была ли полезна информация?
 
#67
09.09.14 6:09
Здравствуйте. У нас проблема с распалубкой. Постоянно прилипаение к формам. Пробовал любые смазки - результат одинаковый. Пропорция на форму 0, 72 м. куб. такая: 250 кг цемента марки 400, вода -180-190 литров, песок-267 кг, ал. пудра - 388 гр, сульфат натрия 2, 5 кг., каустик. сода 1,5 кг, реламикс-600 гр. Резать начинаем через 2,5 часа, позже уже ровно не нарезать. Есть подозрение, что пропорция неправильная, т.к. 3 формы заливали с сырым песком и и прилипаний чуть меньше. Буду рад совету. С уважением, Андрей.
 
Была ли полезна информация?
 
#68
18.09.14 15:45
Здравствуйте уважаемые форумчане и Та- Та.
Проблема моя в том , что я не чего не менял .
На 0.72 куба. Песок барханка - 140 кг. Цемент Джамбыльский или Семей - 200кг. Вода 140 -150 литр. Кауст. Сода 1,3 кг. Хлор.кальц - 2 кг.Пудра -раньше 330 гр.
Сейчас пудра 850 гр. первый замес после 750 гр. При этом температура воды 65 град, может не поднять смесь.
Вообщем пробовал все. Менял пудру, соду, даже почистил суспенизатор и сам смеситель. Дорогие форумчане и уважаемая Татьяна большая просьба подскажите вчем проблема?
 
Была ли полезна информация?
 
#69
18.09.14 17:25
Цитата
Аралбек Мурзалиев пишет:
Здравствуйте уважаемые форумчане и Та- Та.
Цемент Джамбыльский или Семей - 200кг.
Аралбек добрый день. Всо дело в цементе. Джамбыл цемент если с завода Манарал, то сразу от него отказывайтесь. семей цемент тоже самое . любое изделие из семей цемента будет плохого качества. используйте Восток Цемент( он же хайдельберг цемент или бухтарминская цементная компания), поднятие смеси гарантированно. так же подходит карагандинский цемент( правда название завода не могу назвать, говоят что завод находится в актау)
 
Была ли полезна информация?
 
#70
21.09.14 20:11
Цитата
Ерлан Набиев пишет:
Цитата
Аралбек Мурзалиев пишет:
Здравствуйте уважаемые форумчане и Та- Та.
Цемент Джамбыльский или Семей - 200кг.
Аралбек добрый день. Всо дело в цементе. Джамбыл цемент если с завода Манарал, то сразу от него отказывайтесь. семей цемент тоже самое . любое изделие из семей цемента будет плохого качества. используйте Восток Цемент( он же хайдельберг цемент или бухтарминская цементная компания), поднятие смеси гарантированно. так же подходит карагандинский цемент( правда название завода не могу назвать, говоят что завод находится в актау)
Разве в Джамбуле не один завод?
 
Была ли полезна информация?
 
#71
23.09.14 15:55
Здравствуйте! Возникла такая проблема, почему газобетонная смесь оседает после заливки? Поначалу булькает потом оседает. Скажите, в чем проблема???

У нас производительность оборудования 30 м3/сут
Цемент ПЦ-400 - 200кг
Песок речной- 200кг
Ал.пудра(газобето-500) - 400г
Кауст.сода- 500г
и мы хотим добавить в этот состав Хлористый кальций+фиброволокно. Какая должна быть доза Хл.кальция и фиброволокна относительно вышеизложенному составу? (чтобы было прочнее) Спасибо)
У нас состав на 0,66 м3 получается
 
Была ли полезна информация?
 
#72
23.09.14 18:38
Такая же проблема.... Сдаваться нельзя..... Нужно учиться на своих и чужих ошибках, читать и делать соответствующие выводы..... Просто нет информации структурированной и разложенной по разделам для быстрого решения проблемы. Трудно сориентироваться и определить степень влияния тех или иных составляющих на конкретный показатель газобетонной смеси...
 
Была ли полезна информация?
 
#73
24.09.14 10:21
BBk Myrza
Когда даете состав - давайте его на 1 м3 или на свой объём смесителя.
Пишите какое и чье сырье его характеристики, какое количество воды, какую плотность блоков делаете, какая температура смеси, время газообразования и твердения.
Как считать состав я писала тут многократно:
http://www.allbeton.ru/forum/messages/forum38/topic15389/message85465/#message85465
Рекомендации по добавкам
http://www.allbeton.ru/forum/messages/forum38/topic20700/message133470/#message133470

Если вы хотите получить ответ - пишите конкретные вопросы.

Александру Кузнецову - в технологии строительных материалов, в случае каких-то проблем невозможно дать структурированную и разложенную по разделам информацию для быстрого решения проблемы.
Почему?
Да потому, что у всех разное сырье и разные проблемы - нужно разбираться конкретно с каждым случаем, да и то не каждому можно дистанционно помочь.
Задача форума - не только помогать и делиться информацией, а научить людей думать, читать, искать нужную информацию, чтобы самостоятельно научиться управлять технологическими процессами.

Удачи!
 
Была ли полезна информация?
 
#74
24.09.14 11:22
Цитата
ТаТа пишет:
BBk Myrza
Когда даете состав - давайте его на 1 м3 или на свой объём смесителя.
Пишите какое и чье сырье его характеристики, какое количество воды, какую плотность блоков делаете, какая температура смеси, время газообразования и твердения.
Как считать состав я писала тут многократно:
http://www.allbeton.ru/forum/messages/forum38/topic15389/message85465/#message85465
Рекомендации по добавкам
http://www.allbeton.ru/forum/messages/forum38/topic20700/message133470/#message133470

Если вы хотите получить ответ - пишите конкретные вопросы.

Александру Кузнецову - в технологии строительных материалов, в случае каких-то проблем невозможно дать структурированную и разложенную по разделам информацию для быстрого решения проблемы.
Почему?
Да потому, что у всех разное сырье и разные проблемы - нужно разбираться конкретно с каждым случаем, да и то не каждому можно дистанционно помочь.
Задача форума - не только помогать и делиться информацией, а научить людей думать, читать, искать нужную информацию, чтобы самостоятельно научиться управлять технологическими процессами.

Удачи!
 
Была ли полезна информация?
 
#75
24.09.14 11:22
Вот у нас получается состав на 1 м3:
Цемент(ПЦ-500) - 315 кг
Песок(речной) - 312 кг
Ал.пудра ПАП-1(газобето500) - 600г
Хлористый кальций - 4,5 кг
Каустическая сода - 600г
Вода- 255 литров
Плотность- 600кг (1м3)
Температура воды- 60 градусов(по Цельсию)
И вот вопрос: Правильный ли у нас состав??
Из-за чего оседает смесь после заливки?
 
Была ли полезна информация?
 
 
Страницы: Пред. 1 2 3 4 5 ... 11 След.
Написать сообщение в тему
Читают тему (гостей: 2)