Вход
Форумы
Публикации
Компании
Wiki
Библиотека
Трещины на вибропрессованных изделиях

Трещины на вибропрессованных изделиях

Поиск  Пользователи  Правила 
Форумы » Жесткие бетонные смеси в производстве сборного и мелкоштучного бетона » Вибропрессование
Трещины на вибропрессованных изделиях
#1
04.01.08 13:12
Собрали вибропресс не большой .Пару недель делали стеновые блоки все было нормально.Решили попробовать бордюры метровые, на готовых изделиях пояляются трешины небольшие но есть.Чем это может быть вызвано?

  • 04.01.2008 13:12:20

    BahItoff

    Собрали вибропресс не большой .Пару недель делали стеновые блоки все было нормально.Решили попробовать бордюры метровые, на готовых изделиях пояляются трешины небольшие но есть.Чем это может быть вызвано?

    читать далее

  • 05.12.2014 05:41:59

    Болховитин Николай

    [QUOTE]Добрый вечер!Проблема с плиткой 200*200*45 край ближнего ряда не уплотняется и трескается[/QUOTE] И это так же может быть следствием слишком высокого давления на пуансоне, равно как и неправильной вибрации. Оба эти фактора не позволяют смеси перераспределяться в матрице в горизонтальной плоскости, в результате чего, пуансон "садится" на самый высокий столб бетона в ячейке матрицы и останавливается. Все дело в том, что еще с советских времен в вибропрессовании существует устойчивый ...

    читать далее

  • 12.03.2015 09:51:54

    Alex3n

    [B]Николай Болховитин[/B], согласен с Вами. Расслоение же еще можно частично убрать, если сделать смесь, как говорят немцы, более flexible. Т.е. более "эластичной". Это добивается изменением рецептур и В/Ц смеси. Больше щебня, меньше цемента и больше воды. Такую плитку с поддона сразу после формовки можно взять в руки и "изгибать" ее руками слегка. При этом она не разрушается и не деформируется....

    читать далее
 
Была ли полезна информация?
 
Страницы: Пред. 1 2 3 4 5 ... 9 След.
Написать сообщение в тему
Ответы
#51
19.09.08 5:51
Необходимо принять все меры для исключения вибрации рамы, любые! Да хоть укосины от углов в пол.
 
Была ли полезна информация?
 
#52
20.01.09 11:16
Весь год прессовали керамзит... вот щас решили пескоцементную перегородку 390х190х90... вертикальное формование... идет трещины на блоках... в чем может быть проблема? Чуствую в параметрах пресования, но каких не пойму.
Пресс ЛП-500 - Красная пресня... там соответственно ни чем помочь не могут... типа продали, насторитли, теперь сами е...ть.
Кто нить может подсказать куда с ключем лезть?
 
Была ли полезна информация?
 
#53
20.01.09 12:30
Прежде чем говорить о настройках, для начала нужно знать точный состав смеси и В/Ц отношение, т.к. у пескобетона свои нюансы. Мы делали на Рифее-Варяге при соотношении цемент:песок (карьерный) 1:7. В/Ц отношение около 23-25%. При более низком соотношении цемент:песок, пониженном проценте воды и плохом промесе у нас возникали трещины. Так как с ЛП-500 я не сталкивался, поэтому о настройках ничего сказать не могу.
 
Была ли полезна информация?
 
#54
20.01.09 12:51
Цитата
Пресс ЛП-500 - Красная пресня... там соответственно ни чем помочь не могут... типа продали, насторитли, теперь сами е...ть.
А Вы к Дезигнеру обратитесь, он то точно поможет.
Шутка.
С уважением, Николай Болховитин.
 
Была ли полезна информация?
 
#55
20.01.09 12:58
А если серьезно, то начинать надо с бетоносмесителя. Регламенты перемешивания песчаного бетона другие, нежели у бетонов с крупным заполнителем. И прежде всего, следите за промесом воды. Старайтесь воду распылять.
Расскажите что у Вас по этому вопросу есть:
1. какой смеситель
2. какой состав
3. какое В/Ц
4. какой регламент работы смесителя. (последовательность ввода компонентов и времена работы)
Если пройти этот этап, то дальше будет легче.
С уважением, Николай Болховитин.
P.S. Блоки Вы все равно получите качественные, ни куда не денетесь. :lol:
 
Была ли полезна информация?
 
#56
20.01.09 13:56
Если есть возможность выложите фото с треснутым камнем. На песке чаще всего бывает расслоение от переуплотнения, либо трещины на торцевых стенках камней от заросших бетоном перемычек пустотодержателей.
 
Была ли полезна информация?
 
#57
20.01.09 14:35
Цитата
Болховитин Николай пишет:
А если серьезно, то начинать надо с бетоносмесителя. Регламенты перемешивания песчаного бетона другие, нежели у бетонов с крупным заполнителем. И прежде всего, следите за промесом воды. Старайтесь воду распылять.
Расскажите что у Вас по этому вопросу есть:
1. какой смеситель
2. какой состав
3. какое В/Ц
4. какой регламент работы смесителя. (последовательность ввода компонентов и времена работы)
Если пройти этот этап, то дальше будет легче.
С уважением, Николай Болховитин.
P.S. Блоки Вы все равно получите качественные, ни куда не денетесь. :lol:

1. Бетоносмеситель планетраный БСУ 500, смесительная звезда одна с двумя лопатками и боковым скребком.
2. Состав смеси: 220 кг. цемента, 1600 кг. песка, 10% в/ц, 15 кг. пластификатор МБ-3
3. Все компоненты в скип, далее перемешиваем в смесителе 1 минуту, потом добавляем воды, перемешиваем еще минуту и на транспортер в бункера мерных ящиков.

Только вот прикол... состав смеси уточняю у технолога нашего, та говорит состав на замес и сколько блоков формуется с замеса, получаем вес блока 8 кг и соответственно плотность 1800 на куб. А плотность готового блока 2200! :shock: я просто в шоке...
 
Была ли полезна информация?
 
#58
20.01.09 15:15
Цитата
Michelangelo пишет:
Пресс ЛП-500 - Красная пресня... там соответственно ни чем помочь не могут... типа продали, насторитли, теперь сами е...ть.
На КрПр помочь Вам просто некому...
 
Была ли полезна информация?
 
#59
20.01.09 15:20
Цитата
Болховитин Николай пишет:
А Вы к Дезигнеру обратитесь, он то точно поможет.
Шутка.
Если обратятся - помогу без всяких шуток...
 
Была ли полезна информация?
 
#60
20.01.09 15:22
Попробуте поднять В/Ц отношение и увеличить время перемешивания до 3 минут, а модификатор бетона Полипласт-3МБ вообще исключить (особенно в том случае когда применяте пластифицированный цемент, т.е. в названии цемента присутствует приставка ПЛ). Для ускоренного прироста прочности блоков можно применить хлористый кальций, да это и дешевле обойдется.
 
Была ли полезна информация?
 
#61
20.01.09 15:24
Цитата
designer пишет:
На КрПр помочь Вам просто некому...

Понимаю... но там не могли ни чем помоч и когда работали... месяца три назад отказался пресс пресовать в автоматическом режиме. Давление на пуансоне росло во время прессования. Нам смогли предложить только перпрошить плату пульта управления... путем долгих мытарств выяснили - полетел (износился) редукционный клапан на пуансон... калпан пока тоже не пришел, приходится работать в ручном...
 
Была ли полезна информация?
 
#62
20.01.09 15:29
Цитата
Брыкалин Владимир пишет:
Попробуте поднять В/Ц отношение...

Наоборот снижали В/Ц. Первоначально было 20%, пришлось постепенно снизить до 10% иначе недосып в матрицу... увеличить время дозирования - высота изделия выше на 15-20 мм.
 
Была ли полезна информация?
 
#63
20.01.09 15:30
Цитата
Michelangelo пишет:
Давление на пуансоне росло во время прессования. Нам смогли предложить только перпрошить плату пульта управления...
И кто это такую чушь Вам предложил?
Никакой связи давления прессования с пультом там не существует!
 
Была ли полезна информация?
 
#64
20.01.09 15:37
Цитата
designer пишет:
Никакой связи давления прессования с пультом там не существует!

Г-н Болтушкин. Он больше ни чем помочь не мог...
 
Была ли полезна информация?
 
#65
20.01.09 16:03
Подождите, пожалуйста, Вы скорее всего что-то путаете. Чем ниже В/Ц, тем суше смесь, а значит по объему и по массе её должно больше засыпаться из загрузочного (или мерного) ящика в момент загрузки матрицы, вот тогда Вам труднее будет посадить блок в размер.

И честно говоря, какое-то странное у вас В/Ц отношение - 10%! Скорее всего Вы льете 22 литра на 220 кг цемента, при этом не учитываете влажность песка!

Смесь можно самому проверить путем сжатия её в кулаке. Если она рассыпается, при разжатии пальцев, то В/Ц отношение низкое, если остается в комке и видны следы от пальцев без выступания влаги, то В/Ц - близкое к оптимальному, ну а если при сжатии в кулаке выступает вода, то В/Ц - очень большое.

Все-таки попробуте сделать замес без добавки. И ещё - не гоняйте одну и туже смесь больше 1 часа, а то многие обычно когда не идет что-то, гоняют эту смесь по 2-3 часа, не понимая того, что у цемента уже давно идет процесс гидратации, а они от него чего-то хотят добиться.
 
Была ли полезна информация?
 
#66
20.01.09 16:22
Цитата
Michelangelo пишет:
путем долгих мытарств выяснили - полетел (износился) редукционный клапан на пуансон... калпан пока тоже не пришел, приходится работать в ручном...

Если я правильно понимаю в гидравлике, то редукционный клапан предназначен для поддержания стабильного давления в магистрали (или системе). Теперь вопрос - а что же у Вас сейчас стоит вместо клапана, и как понять Ваши слова - приходится работать в ручном...?!
 
Была ли полезна информация?
 
#67
20.01.09 16:27
Цитата
Michelangelo пишет:
Г-н Болтушкин. Он больше ни чем помочь не мог...
Этот "Г-н", как Вы изволили выразиться, ни одного станка сам не налаживал.
Чего с него взять?
:mrgreen:
 
Была ли полезна информация?
 
#68
20.01.09 16:34
Цитата
Брыкалин Владимир пишет:
Если я правильно понимаю в гидравлике, то редукционный клапан предназначен для поддержания стабильного давления в магистрали (или системе).
Давление прессования, в зависимости от конкретного технического решения, поддерживается либо перепускным, либо редукционным клапаном.
А вот давление в системе - только перепускным(предохранительным) клапаном!
 
Была ли полезна информация?
 
#69
20.01.09 17:07
В комплекте с этим прессом идет болгарская гидростанция Капрони. Так вот там два перепускных (предохрпнительных) клапана один (КП1) настраивается на 5-6 Мпа - работа всех механизмов, шиберные затворы, мерные ящики, подача поддонов. Второй (КП2) на 9 МПа - матрица и пуансон через редукционный клапан на котором и настраивается давление прессования в 1,5 - 2 МПа. Так вот он (редукционный) и полетел.
Выход - работать в ручном режиме и вместо 9МПа настроить 1,5-2 МПа. При прессовании в ручном режиме КП1 сливает давление в бак гидростанции, КП2 дает давление на пуансон, при рабочем редукционном оно снижается и выравнивается до необходимого, а при неисправном редукционном именно через КП2 и дать необходимые 1,5-2 МПа.
При работе в автомате во время прессования КП1 тоже дает давление в систему на затворы бункеров мерных ящиков и поэтому в на пуансон приходиться 5-6 МПа.
Т.е. временно (уже на 3 месяца) перенастроили систему на работу в ручке. Я понимаю что маловато давления на матрицу и пуансон при движении вниз и вверх, но по другому не прессует. Кстати, может кто рабочий клапан продаст?
 
Была ли полезна информация?
 
#70
22.01.09 10:00
Болгарские клапана сделаны по ISO, можно заменить продукцией любого европейского производителя гидроаппаратуры. Только подороже малость будет.
Так всё-таки где на камнях трещины?
 
Была ли полезна информация?
 
#71
22.01.09 12:57
и так, как я понял, редукционный клапан работает только на пуансон.
Возможно ли поставть другой гидроредуктор на саму линии (трубу) подающую масло на ход пуансона вниз(пресование). На подъем пуансона останеться 9 МПа, на движение матрицы - 9МПа.
Или я чего не так понял?
 
Была ли полезна информация?
 
#72
22.01.09 14:19
Если у Миколы в наличии этого клапана нет можно заменить на аналог другого производителя.
Клапан - поз.8.
 
Была ли полезна информация?
 
#73
02.08.14 22:10
Вообщем возникает вопрос при вибропрессовании. Мы работаем на финском Мекавском прессу. После запрессовки есть трещины на бардюрах, но не постоянно.

Как правильно должны работать вибраторы при запрессовке? Верхние и нижние должны при входе в размер останавливаться вместе, или же нижние немного раньше?

Дело в том что, мы заметили после запрессовки и остановке вибраторов нижний стол ещё колотится, и мы полагаем что когда происходит подрыв это влияет на возникновение трещит на изделиях.

Вот и возникает вопрос как избежать этих трещин и как работают на других прессах верхние и нижние вибраторы (останавливаються вместе или нет). Так же на каких частотах лучше всего им работать?
 
Была ли полезна информация?
 
#74
23.10.14 23:10
трещины не обязательно могут после остановки, вы пуансон подымали.. смотрели.. прогоняли в ручном режиме.. какая то статистика брака должна быть.. уже после надо искать причину..
 
Была ли полезна информация?
 
#75
29.10.14 19:40
Владимир, вот бы ещё характер трещин подробно озвучили или фото выложили. А так же какая формовочная зона? Какой вибровозбудитель? Какие инертные? Влажность замеса? И раньше так было или "пришло" нежданно? В ручном режиме пробовали с отключением верхних вибраторов?
 
Была ли полезна информация?
 
 
Страницы: Пред. 1 2 3 4 5 ... 9 След.
Написать сообщение в тему
Читают тему (гостей: 4)