Тут есть производители неавтоклавного газобетона на оборудовании Dulan?

В ячейке B10 текст «Объем производства в месяц (м3) 50м3 х 30 дней» нужно изменить на «Объем производства в месяц (м3)» - и тогда не возникнет разночтений.
Остальное все меняется и считается правильно.

Еще, думаю «производительность» и «количество рабочих дней в месяц» тоже нужно «подсветить», как изменяемые параметры ранга «Дано:»

Кроме того в разделе «Расходы на сырье» не отражены расходы на ускорители схватывания, ускорители твердения, пластификаторы-водопонизители. Кроме того никоим образом не отражены затраты на «помывку» пудры.

А по большому счету, чтобы быть до конца «откровенным и непогрешимым» расчет нужно вести не в масштабах месяца, а в масштабах года. И если туда еще добавить ставку рефинансирования да инфляционную - ну вот тогда получатся более менее реальные и правдивые цифры.

Юрий Францевич – не бойтесь такими действиями «принизить» степень эффективности. Думаю, эффект будет обратным. – Честный расчет предопределяет честного и ответственного покупателя. Заодно и ненужный балласт халявщиков отсеите.
Так думаю.

Добрый день Татьяна, благодарю за конструктивный диалог, со всеми клиентами мы работаем до получения полного результата, что касается Андрея он просто исчезает, при этом задним числом выясняется, что был грубо не соблюден регламент, в какой либо части (как правило тепловой режим). Ну да бог с ним, наверное, проявиться, все-таки наш клиент и мы его доведем.
Теперь о более профессиональных вещах. Набор химикатов всегда зависит от конкретного сырья, в самом начале отработки технологии всегда дается определенный набор химии, после первого замеса, как правило, что-то уменьшается, что-то увеличивается, а некоторые вовсе убираются. К примеру, при работе на Ангарском цементе вместо щелочи вводится ортофосфорная кислота. Но сказать достоверно, что добавлять и в каком количестве можно только при полном соблюдении температурных режимов, точном определении влажности песка и конечно его модуля крупности, который мы задаем не менее 1.5. Если добавлять в состав смеси известковую муку, то щелочь, как правило, вводить не требуется, но при добавке извести требуется автоклавирование в противном случае возникнут проблемы с прочностью. Хлористый кальций используется в 50 % случаев (по все видимости сказывается недомол цемента) Что касается алюминиевой пудры, то их две разновидности. Одна стандартная ПАП -2 которую необходимо активировать ПАВ, и другая Гидрофильная, эта пудра изготовлена специально по нашей просьбе СУАЛом и продается по всей Росси с мая этого года, данная пудра не требует активации и засыпается сразу в смеситель. Пластификатор используется по прямому назначению. Водотвердое отношение нашего теста 0,42, но можно спокойно работать на 0, 35, хотя своим клиентам мы это не даем (очень тонкая технология), смесь при этом очень жидкая – можете посмотреть маленький фильм на нашем сайте. Температура это одно из основных требований, такое же как к массе пудры, цемента и проч. Вот этого никак не хотят или не могут понять некоторые клиенты, причем требования не очень жестки – температура в цехе 20-25С, 40-45 в замесе. Понятно, что никаких ТЕНов (как у Андрея) под опалубкой не должно быть, впрочем, и никаких тепловых пушек. Что касается времени подъема – это стандартное время при нашей технологии, при другой это время будет возможно больше.
Отдельно для Сергея Ружинского, спасибо за поддержку, как Вы правильно заметили много чего не хватает в этом расчете в том числе и падения доллара, предвыборной инфляции и т.д и т.п. Не включены также в расчет те компоненты использование которых
50на 50. Т.е СаCl, иногда не требуется использование каустической соды, пластификатор используется всегда, но количество определяется после первых замесов. ПАВ для активирования пудры исчезает как анахронизм. При всем этом любой производственник понимает, что химия может добавить рублей 100-200, главный вопрос сколько цемента? Его достаточно много но не больше чем у других (300кг/м3), а в скором времени, возможно, будет значительно меньше, сейчас эти работы ведутся нашей компанией.

С уважением Хаданов Ю.Ф.

Добрый день, к сожалению в полевых условиях газобетон заливать невозможно, поскольку невозможно контролировать все необходимые параметры.

С уважением Хаданов Ю.Ф.

to Ходанов Ю.Ф.

Имеется ряд публикаций в достаточно серьезных изданиях с достаточно серьезным фактажем, что пено-газо-бетон неавтоклавного твердения вполне успешно заливают в несъемные опалубки для обустройства стен. В Ваших местах, кажется. :)

(Судя по подходу товарищей к вопросам влагомассопереноса в ТАКИХ ситуациях на этапе выхода на квазистационарный режим - очень профессионально подошли к решению проблемы).

Добрый день Татьяна, с удовольствием удовлетворю ваш интерес.
Мы все прекрасно понимаем , что химия не носит определяющего характера, положительный результат достигается при полном соблюдении технологии и не только температуры замеса и окружающей среды, очень важно также соблюдать порядок вложения химии и время ее замеса вплоть до секунд.
Для чего все это я сказал, дело в том, расплыв по Суттарду уже не играет никакой роли, поскольку процесс очень динамичен и соответственно мы должны знать этот расплыв в динамике, что в принципе не возможно. Дело в том, что результат появляется на стыке нескольких графиков, скорости подъема, изменение пластичности, скорость газообразования и т.д., причем все эти процессы в свою очередь являются функциями других процессов. Теперь Вы понимаете, что знание, какого-то одного динамического параметра не дает результата, поэтому в начале мы очень жестко должны определиться с аргументами, которые будут влиять на динамические функции. Что это за аргументы,
во первых температура в цехе, температура в замесе, температура опалубки и ее теплоемкость,
во-вторых, количество сырья и порядок их вложения.
в-третьих, какая потребуется химия и сколько, а также в каком порядке ее надо закладывать.
В четвертых время замеса до секунд, причем время разное для разных типов смесителей и разных объемов замеса.
Я перечислил только ряд аргументов которые изменят наши функции, а следовательно результат, если обращаться с ними вольно. Поэтому мы всегда даем клиентам некую базовую средневзвешенную рецептуру, и по ее результатам даем корректировку, но все эти корректировки будут справедливы только при соблюдении других параметров. Понятно, что мы далеко не гении и дать сходу изменение рецептуры при измененных внешних параметрах не можем, но как правило все кто соблюдает технологию добиваются результата в течении недели, а при нашем выезде на место в течении одного двух дней.
Касательно Гидрофильной пудры – СУАЛ, это один из крупнейших производителей пудры в мире, по нашей просьбе (мы им просто описали наши технические проблемы, связанные с активированием пудры) они изготовили опытную партию и передали на испытание, что мы с успехом и сделали. Теперь все наши клиенты напрямую обращаются к ним. Что касается используемого покрытия, то это их ноу хау, и сказать что либо по этому поводу я не смогу.

С уважением Хаданов Ю.Ф.

Спасибо огромное, еще вопросы если можно?
С чем связано добавление ортофосфорной кислоты при работе на Ангарском цементе?
Рh цемента, смеси.... Или с чем-то другим?
Про расплыв по Суттарду...на газосиликате постоянно контролируется этот параметр в процессе приготовления смеси, как и ряд других (активность и тонина помола вяжущего, плотность и тонина помола шлама, начальная температура смеси, температура воды и шлама, конечная температура формования смеси, время подъема и роста смеси в форме, время твердения смеси, прочность сырца до резки, режим автоклавной обработки...)
Что в Вашей технологии контролируется в процессе производства, именно по смеси?
Температура - это понятно...а еще что?

Большое спасибо за ответы, приятно, когда человек в "теме" и аргументированно отвечает на все вопросы, даже по технологии :lol:

Именно его (на основе сульфатов) мы и применяем. Либо нитрит натрия.

Реакция газообразования происходит в щелочной среде. Поэтому при работе с песком мы вынужденно увеличиваем щелочность добавкой соды (каустика).

Добрый день, Юджин, Вы абсолютно правильно заметили, что оборудование одно и то же, дело в том, что они приобрели его у нас и прекрасно работают, более того, почему-то им взбрело в голову тиражировать железо, не понимая сути технологии. Порядочность этих ребятишек вызывает большое сомнение, по всей видимости они решили срубить деньгу. Проблема в том, что газобетон не имеет одной рецептуры - мы отрабатываем ее по определенному алгоритму, поскольку технология включает в себя 15 взаимозависимых параметров (15! вариантов более 260 000 000). Компании которые клюнут на их удочку ждут огромные проблемы, хотя есть некоторая вероятность, что где-то совпадет их рецептура (подобранная нами для них). Есть еще одна проблема, на настоящий момент оборудование которое они предлагают уже морально устарело, поскольку за полгода, наши разработки ушли далеко вперед, это касается не только железа (новая опалубка, улучшенные характеристики смесителя, компактная сверхэкономичная термокамера, толкатели с компенсаторами и т.д, то чего они даже во сне не увидят), но и технологии, которая позволяет работать на низкомарочных цементах (М400), с пониженным количеством (до 250 кгм3).
К сожалению никто, из разработчиков не застрахован от мелкотравчатых воришек чужих идей, таков уж их удел - приворовывать, даже свой сайт толком не смогли разработать, полностью скопировали. Теперь задумайтесь - стоит ли приобретать, у воришек - они с таким же успехом украдут ваши деньги и время под видом продажи железа.
С уважением Хаданов Ю.Ф.

Цитата
Nikola пишет: Хотел вернутся к началу темы, у меня возникла такая проблема смесь газобетона сначала поднимается а затем падает при понижении количества с3 до 0,1% от масы цемента смесь подсаживается менее 1см, при понижении в/т смесь не встает до нужного уровня. Какой можно найти выход

А Вы добавляете при понижении В/Т пластификатор?
Какая у Вас высота форм, и В/Т?
Какая температура раствора и в помещении?
Сколько цемента и песка (золы)?
Более мелкий песок имеет большую водопотребность!
Сколько активной части в алюминиевой пудре?
Некоторые практики рекомендуют добавку CaSO4, но не более 3-5 кг на м3, правда, я сам не пробовал, существует угроза ухудшения прочности конечного продукта из-за увеличения в объёме продуктов гидратации гипса и цемента (эттрингита - гидросульфоалюмината кальция)!
Добавляете ли Вы соду, сульфат натрия (или какой-нибудь другой ускоритель)?
Короче, на этот вопрос можно попробовать ответить, исключительно обладая всей технологической информацией Вашего производства в комплексе, вплоть до состава цемента (реального, а не по сертификату или ГОСТу).
И всё же попробуйте гипс.
________________________
С уважением, kipish!