Какое выбрать оборудование по газобетону?

Добрый день, уважаемые форумчане! Планируем открыть производство неавтоклавного газобетона в Татарстане. Было приобретено б/у оборудование производства ОПК (Объединенная промышленная компания). Сейчас стоит вопрос монтажа и запуска. И, собственно, вопросы:
1. У кого-нибудь есть опыт работы на оборудовании данного производителя? Хотелось бы пообщаться.
2. Есть ли опыт самостоятельного монтажа подобного оборудования?
3. Может кто-то помочь с монтажом, естественно не бесплатно.

Юрий Ромме, вы работаете? Как оборудование из Новосибирска, если не ошибаюсь

Цитата
Юрий Ромме , вы работаете? Как оборудование из Новосибирска, если не ошибаюсь

Да, работаю. Все верно, из новосибирска.

Юрий Газобетонович,

Цитата
Цитата Юрий Ромме , вы работаете? Как оборудование из Новосибирска, если не ошибаюсьДа, работаю. Все верно, из новосибирска.

Я уже сильно сомневаюсь, что можно что-то заработать на неавтоклаве.
Расскажите, пожалуйста, как вы работаете, сколько в смену кубов реально получается, сколько человек работает. Геометрия блоков может конкурировать с автоклавами?
В личку, если удобно. Заранее спасибо

Цитата
...Я уже сильно сомневаюсь, что можно что-то заработать на неавтоклаве. Расскажите, пожалуйста, как вы работаете, сколько в смену кубов реально получается, сколько человек работает. Геометрия блоков может конкурировать с автоклавами?

отвечу от себя, в обратном порядке, секретов тут нет
Геометрия вполне конкурентоспособна, 1 категория, некондиция - 1...2 поддона в месяц, можно игнорировать, раньше для некондициии имелся "свой" пул потенциальных клиентов, сейчас этого сегмента нет.
Сейчас зимний режим - работает два человека в смене, + полставки рабочий склада.
Зимой работаем в одну 12 часовую смену, 40 поддонов по 0,72 куба на выходе, иногда в морозы ограничиваем до 20 поддона...
Летом тоже в одну смену 12...14 часов, и уже 4 человека (3-цех, 1-склад), 80...100 поддонов, на большее по объёму не берёмся, труднее гарантировать стабильность качества.
Круглосуточно работать пока не планируем, нет нормального менеджмента по контролю за процессами.

Немного вдогонку к конкурентоспособности: по сравнению с местным автоклавным гигантом, наши блоки немного легче, меньше отпускная влажность, при сравнении прессом адекватно подготовленных образцов, одинаковых марок, наши уступают на класс. Вполне себе конкурентоспособны, только цвет другой, пропилено всё чётко, никаких дуговых непропилов, никакого донного слоя, хочешь пазы на торцах - пожалуйста, нужны фрезерованные ручки - распишитесь и получите, а U-блоки для армопояса, так это вообще наш эксклюзив, комплектуем ими большее число заказов, такие блоки в городе только у нас (уже много лет никто не хочет пободаться), и мы их не продаём кому попало, только своим клиентам, коллег-конкурентов не поддерживаем уникальным товаром.... на сегодня идём в одной цене с "автоклавом", проплаченные предзаказы позволяют планировать спокойную работу до мая, а к весне автоклавщики зимнюю скидку отменят, мы станем ещё привлекательнее, и как раз наш летний график работы + склад позволят если не до конца лета, то хотя бы до конца июля работать без очередей.
Так что как бы всё хорошо, однако насчёт заработать:
Моё частное мнение после 16 лет погружения в тему - заработать - это смотря как считать. Если вы планируете нормально организовать процесс, вынуждены будете потратить на инсталляцию производства гораздо больше, чем вам озвучит продавец оборудования, и это ещё при том, что нормального законченного комплекса вам никто не предложит ни за какие деньги, такого просто не существует, лишь более или менее необходимое но недостаточное железо, при условии, что оно крайне далеко до состояния оптимальной работоспособности. Плюс к тому многие начинают свою эпопею не удосужившись проанализировать доступное в их месте пребывания сырье, наивно поверив в сказки типа "с нашим чудо миксером любой песок и любой цемент сделают вас бетонным олигархом"... Плюс к тому, почему-то принято относиться к подобным микро-производствам как к банальной коммерции, типа купил ксерокс, поставил в месте с хорошим проходом целевой клиентуры и без типографского образования штампую клиентам копии, а себе безбедное существование... здесь такое отношение не прокатит, не нужно верить, что вам технолог продавца все сделает, и вместе с попупкой железа вы станете профессионалом-бетонщиком, так не бывает, нет тут настолько большой дурной маржи, это давно уже не конец девяностых - начало двухтысячных с кустарными "гаражными" точками, с бешенной почти стопроцентной маржой и полным отсутствием налогового контроля... Сейчас же, купив самый лучший комплект, либо спаливают все оставшиеся средства на лихорадочные конвульсии в ожидании чуда и перестают существовать, и это как правило причина появляющейся в продаже не особо заезженной бэушки, а зачастую в преисподнюю утягивают ещё и предоплаты клиентов, дискредитируя отрасль в целом... либо вливают во много раз больше, чем думали по-началу и перелопачивают свою технологию, на основании полученного опыта, интуиции и инженерной мысли. Поколхозить придётся немало... И вот после всего этого стартового гемора, как вы будете возвращать инвестиции, каков ваш горизонт планирования, сколько времени и денег потратите до получения стабильного приемлемого качества, сколько будете откладывать на плановые и аварийные ремонты, на комплектацию ЗИПа - запаса расходников "холодного резерва", на неизбежное в будущем полное обновление формооснастки, на прочие производственные затраты... вот от этого и будет зависеть именно это ваше "что-то заработать"...

Зимой работаем в одну 12 часовую смену, 40 поддонов по 0,72 куба на выходе, иногда в морозы ограничиваем до 20 поддона...
Летом тоже в одну смену 12...14 часов, и уже 4 человека (3-цех, 1-склад), 80...100 поддонов,

8 месяцев по 28 кубов в день - пусть по 20 дней в месяце = 4480 куб,
4 месяца по 56 куб в день - пусть по 20 дней в месяце = 4480 куб.
Итогом 8920 куб в год * 4000( с учетом тары) = 35 680 000.
30% процентов рентабельности = 10 700 000 в карман?

Я даже кредиты возвращаю без просрочек, таки да. Был женский вопрос про заработать, я его перевел в цифру. А статистику общемировую не обманешь, 90 процентов не проживут более 3 лет. Поскольку в первый год на произведенный куб надо доплатить клиентам 1500 рублей, во второй 700, в третий счёт равный. А потом доложить 50 процентов в оборудование. Потом какой-нибудь кризис. В общем-то ничего нового. А на сайте asm.ru про это не пишут

"фактически подталкивая романтически настроенных новичков в пропасть"
Прям вступление в брачный союз)))
Интересно, сколько бы пар уходили из ЗАГСа, с вашим настроем ))) там тоже никто не говорит о бытовухе, безденежье, насилие и изменах. Но всё же свадьбы гремят салютами на всю округу. Извините, только племянницу замуж выдал ))) Все мы люди, все хотим верить в лучшее.