СТРОИТЕЛЬСТВО И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЦЕМЕНТНЫХ ЗАВОДОВ.

Конечно Сергей, Вы правы насчет инертных, но на заводах где производился качественный бетон, были собственные мощности по подготовки инертных.
Правда я встречал и мельницы для домола цемента.
Я только хотел сказать, что один вопрос без другого не «стреляет». Но если инертные еще худо бедно возможно выбирать и готовить, то с цементом беда – жри что дают.
Если так дело пойдет и дальше, то люди сами начнут строить для себя минизаводы с печами VSK. Там хоть можно самому управлять качеством, хотя сделать это намного сложней, чем на больших заводах.

С уважением Николай Болховитин

Цитата
Насколько по Вашему перспективно малое производство цемента для России? Какого уровня затраты будут необходимы для организации малого производства?

Вопрос конечно интересный.
Если бы не скотская экономика, сложившаяся в данном вопросе, тогда можно было бы с уверенностью сказать что перспектив у малых заводов нет в России нет ни каких.
Однако как утверждает русская пословица: «Не все то золото, что подорожало»
Нынешняя попытка монополизировать если не весь рынок цемента, то хотя бы его региональные сектора привело к резкому ценовому перекосу в этой отрасли. Кроме того, цементники сейчас имеют возможность покупать газ и электроэнергию по внутренним ценам, а перепродавать ее в виде цемента уже по мировым. Таким образом, все дотации государства в сфере энергетики прямотокам текут в карманы производителей цемента.
Ну не все конечно, так как производственные издержки нашей цементной промышленности колоссальны. И причины тому две: Устаревшие технологии производства и чрезвычайно низкая квалификация работников. Обе эти позиции, в сочетании с монопольными ценами, отрицательно влияют на качество производимого цемента.
И тут уже некоторые предприятия, производители бетона, стали задумываться: а не начать ли производить цемент самостоятельно, в объемах равных потребности самого предприятия.
Надо сказать, что все новое, это хорошо забытое старое. Шахтные печи (VSK по международной классификации) были, в порыве хрущевской гигантомании, «ликвидированы как класс» почти повсеместно в нашей стране, чего нельзя сказать о таких странах как Китай и Индия. Даже в Европе такие печи сохранились, были модернизированы под современную экологию. Мало того по ним до сих пор ведутся разработки новых конструкций.
Что такое современный цементный минизавод?
Это производство производительностью 100-300 тонн цемента в день.
Такое производство реализовано на печах типа VSK , так как роторные печи имеют конструктивные особенности, не позволяющие на практике реализовать маломощное производство.
Про недостатки производства цемента в печах VSK вам с удовольствием расскажут специалисты, которые сами на них правда не работали, но знают, что цемент там хуже качеством. Это правда, но только отчасти. В печах VSK можно получить цемент полностью соответствующий стандартам качества, но для этого необходимы два фактора.
1. Боле качественное, по сравнению с роторными печами, сырьё.
2. Квалифицированный и ответственный персонал
Зато преимуществ у такого метода не перечесть.
Во первых такому производству не нужен огромный карьер с промышленными запасами известняка. В Росси есть много линз известняков и мергелей, не имеющих, с точки зрения крупных цементных производителей, промышленного значения.
Во вторых сам завод не обязан быть привязан к карьеру.
Кроме того в качестве топлива на таких заводах используется кокс. Ну правда это не совсем кокс в металлургическом смысле этого слова. Хорошо это или плохо вопрос спорный. С одной стороны на газе работать проще, любой дурак знает. Но уголь дает некоторую дополнительную независимость от газовой коньюктуры, которая в ближайшее время точно будет складываться не в пользу снижения цен на газ. Это и понятно, так как государству будет выгоднее продавать газ в чистом виде заграницу, нежели кормить дотациями на него цементных монополистов.
Если правильно распорядиться производимым на таком заводе цементом, и использовать его непосредственно после помола, при этом самому регулировать состав цемента, то можно добиться дополнительных преимуществ перед покупным цементом.
Дополнительным фактором, заставляющим бетонщиков задуматься о строительстве собственного минизавода цемента, может стать фактор стабильности поставок цемента, равно как и управление его себестоимостью. Дело в том, что сейчас уже, многие строители обзаводятся собственными производствам строительных материалов. Это связано с тем, что простои строительных площадок из за нехватки или нерегулярности поставок строительных материалов, вещь очень недешевая. А нынешняя коньюктура цемента делает эти поставки вовсе непредсказуемыми.
Однако здесь необходимо учесть тот факт, что минизавод цемента, равно как и крупный завод. Это все таки «обстоятельство места». Конечно, фактор зависимости мелкого завода от месторождений сырьевых компонентов смеси меньше чем у завода большого, но все же он присутствует. Так что себестоимость цемента придется очень тщательно считать для каждого отдельного случая.
Что касается начальных вложений в минизавод, то точно я сказать не могу, но приблизительно 6-10 миллионов американских денег, включая проект, оборудование инфраструктуру, инженерку, строительство, и ввод в эксплуатацию (это без оборотных средств).
То есть затраты составят 150-200 долларов на годовую тонну производительности.
По роторным заводам это сравнимо с 1,5 миллиоником.

С уважением Николай Болховитин

Цитата
Если бы кто-то сделал техническое предложение на 50 тн сутки,

Это вопрос в чистом виде экономический.
Инвестиции в цементный завод малой мощности не линейно зависят от его производительности.
Так например инвестиции в завод производительностью 50 тонн в сутки, а такие тоже существуют, можно принять за Х. Если учесть, что какая никакая инфраструктура для него понадобиться. А кроме нее все одно придется построить и логистику транспортных потоков и лабораторию и персонал, то завод производительностью 100 тон потребует инвестиций всего 1,25*Х. А завод производительностью в 300 тонн 2,5*Х.
Аналогичная ситуация складывается и при строительстве крупных заводов. Там порог рентабельности начинается от 350 тысяч в год, и растет с повышением мощности завода тоже нелинейно.
Вот, собственно, откуда и берется цифра 100 тонн в день.

С уважением, Николай Болховитин

Ну да, каждому бетонному узлу свой цементный заводик. На живопырство однако смахивает. :wink:

Между прочим кой кого за такие крамольные мысли отправили в места не столь отдаленные. Я имею ввиду дезинтегратор Хинта. Это ведь его идея и есть. Изготавливать вяжущее непосредственно на месте использования.

Знаю, знаю. Но также знаю и много информации про наш завод силикацитных изделий. Он, если не ошибаюсь 3 был.

Цитата
Если сей чудодейственный девайс лепить при каждом БСУ - действительно так.

Сергей, вот выложил ты книжку про минизаводы в Индии.
А я человек мобильный, взял да и сгонял месяц назад в энту самую Индию, что бы с их изотерическим опытом производства цемента на заводах малой мощности познакомиться.
Километров тыщщ пять прокатал, и все радел за общее дело. Недоедал, недопивал, а иногда и наоборот, но все выведал все, узнал.
С точки зрения оборудования ничего для нас нового, так обыкновенные самовары вертикальные, хотя сделаны неплохо, но такое и мы могем. А вот с точки зрения организации и экономики процесса очень даже интересно.
Сейчас на цементном рынке Индии присутствуют четыре основных игрока. Три крупных плумонополиста, во главе все с тем же Лафаржем, которым очень успешно противостоят несметная туча мелких заводиков, производящих 50-300 тонн цемента в день. Монополисты, понятно, пытаются влезть в сговор и подогнать цены на цемент под мировые. Для этого предпринимаются всякие попытки удушить мелких производителей. Но сделать это ох как непросто. Во первых они мало зависят от крупных месторождений известняка, во вторых они расположены в слаборазвитых районах, где зарплаты раза в три ниже, в третьих они приближены к потребителю. Но они не просто пассивно отбиваются от «крупняка», они активно наступают. Так сейчас повсеместно создаются бетонные производства непосредственно на площадях цементных заводов. Принцип очень простой – не пускаете нас на рынок цемента – попробуйте выжить с рынка готовой продукции. Конечно при всем при том присутствует активная позиция государства, которое отлично понимает к чему приведет полная монополизация рынка цемента в стране. Кроме того, на шее у этого государства сидят безработные, которых надо занять простым незатейливым трудом.

Ой что то мне это до боли напоминает?

С уважением, Николай Болховитин

интересно сколько такое счастье денег стоит?

Цитата
Алексей Савиных пишет: (Новгородская область, известняка навалом)

Простите за отвлеченный вопрос, но где вы информацию берете по месторождениям строительного сырья (известняк, песок, пгс, глина и т.п.)?

Классно напугал. Про логистику вааще - заснуть бы терь ?)
Ну и че дальше делать то?

А моежт просто акций какого цем. монополиста прикупить - вот и решение.

Цитата
Болховитин Николай пишет: А так чтобы купил оборудование, в уголок поставил и начал получать рентабельную продукцию ? Ну знаю одну такую машину – станок для печатания денег. На большее у меня фантазии не хватает.

Николай, это неудачное сравнение.
"Серьезные" печатные машины требуют и серьезной установки.
Затраты на инсталляцию самой машины, затраты на установку цеховой климатической установки круглогодичного действия и внутрицеховой логистической системы сравнимы с ценой самой печатной машины.
И это не считая машин допечатной и послепечатной обработки.
Даже самый "простой" однокрасочный офсетный станок Ромайор нельзя просто поставить в угол, он требует квалифицированной установки. Я уже не говорю про "немцев" - Heidelberg, MAN Roland и KBA.
Двойные игольчатые предварительно напряженные подшипники с нулевыми люфтами на всех валах, автоматические станции подготовки и подачи увлажняющего раствора, автоматический контроль плотности - по уровню исполнения только механики оборудование для производства изделий из бетона и рядом не стояло с такой техникой - даже новейшие линии БОФ и вибропрессы.
Другой это мир - полиграфия. Искусство высоких технологий.