Как получают ультра сверхпрочный (UHPC) бетон?

Как получают ультра сверхпрочный (UHPC) бетон?
Как получают ультра сверхпрочный UHPC бетон (ultra high performance cocrete)?
Прочность на сжатие от 2000 до 5000 кг/см2! Обалдеть...

Есть тут на форуме специалисты, которые знают как это делается?
Была ли полезна информация?
Ответы
Выкладываю две фотографии сделанные в процессе изготовления дробилки.По мере продвижения процесса изготовления и при наличии возможности буду выкладывать еще.В.Л.Портышев.
Была ли полезна информация?
Комментарии к фотографиям.
Двигатель взрыво-безопасного исполнения, поэтому ему любая пыль не страшна-герметичен!Но за это приходится платить весом, его в нем киллограм 70-80.Одно барно чего стоит!
Рама.Изготавливается из металла Б/У.Весь металл б/у.Рама высокая и широкая, для того что бы рядом с дробилкой можно было поставить МКР или большой бункер ( на 1-1,5м.куб.).Дробилочка расчитана на непрерывный режим работы.
По плану во вторник закончить раму, установить эл двигатель и по возможности начать стыковать эл.двигатель и дробилку.По мере изготовления и при наличии возможности буду выкладывать информацию.В.Л.Портышев.
Была ли полезна информация?
Результаты вторника.Рама закончена, двигатель вчерне выставлен, относительно приводного вала.Завтра после приваривания четырех косынок-усилителей эл.двигатель будет установлен в проектное положение.При наличии возможности будет произведено включение и холостой прогон БЕЗ диска.При наличии результатов и возможности будет выложен отчет.В.Л.Портышев.
Была ли полезна информация?
В связи с болезнью главного исполнителя этого проекта (три дня недужил), результаты появились только сегодня.Итог пятницы.Эл двигатель состыкован с приводным валом.Произведено включение и холостой прогон подшипникового узла БЕЗ диска.Цели прогона:
1.Оценить шумность работы.
2.Оценить уровень вибраций без диска, что бы сравнить с уровнем вибраций после установки диска, для оценки разницы и принятия решения о балансировке.
Результаты прогона:
1.Стоя рядом с дробилкой можно разговаривать не напрягаясь, ярко выделенных шумов или звуков нет.
2.Гаечный ключ положенный на раму дробилки в неустойчивое положение не вибрирует.
Общая оценка данного этапа удовлетворительно.
Ответ на личное сообщение из Абакана.
Вопрос: расскажите по какой схеме установлены ножи.
Ответ: данная дробилка ножей не имеет, в качестве органа дробления используются била, вертикально установленные на горизонтальном вращающемся диске.Схему расположения привести не могу, её у меня пока нет.Планирую установить шесть пальцев по внешнему ряду, четыре по внутреннему.Но окончательно будет понятно после серии экспериментов с целью получения максимальной производительности и тонины помола.Надеюсь следующие результаты будут в среду-четверг.В.Л.Портышев.
Была ли полезна информация?
Представлены три новых фотографии.На которых изображены:
1.Общий вид спереди.Выгружное отверстие ещё не прорезано.
2.Общий вид сзади без корпуса.
3.Вид на помольную чашу с установленным отбойником помола.Диск с билами снят с отбойника.
Рама практически закончена.Осталось приварить крепления пускателя, кнопок, тройника.Убрать травмоопасные углы, поставить поручень и нижнюю ступень.Все поверхности зачистить и покрасить.Если завтра токарь выточит запорное кольцо и стакан.Можно будет установить диск (ставиться сверху на отбойник), установить била и сделать холостой прогон.По плану во вторник-среду начать опытно промышленную эксплуатацию.В.Л.Портышев.
Была ли полезна информация?
Уважаемому сообществу.Задержка с новой информацией вызвана двумя обстоятельствами.
1.На заключительном этапе вскрылось несоответствия заявленного металла из которого изготовлена чаша, с тем из которого она изготовлена на самом деле.
2.Было принято решение несколько перекомпоновать конструктивную схему.А именно.
а.Перенести защитный сальник подшипникового узла в более защищённую часть дробилки.
б.Применить отбойник помола совмещённый с воздушной разгрузкой.
Другими словами пришлось пойти на ряд важных изменений конструкции, которые будут в виде эскизов и фотографий предложены к рассмотрению уважаемого сообщества позднее.В.Л.Портышев.
Была ли полезна информация?
Уважаемому сообществу.В пятницу, ближе к вечеру токарно-переделочные работы были закончены.Осталось произвести окончательную сборку дробилки.Получил заказ на ПРОКАЛЕННЫЙ (сухой) песок для куриц (это не стеб, это реальность угрозы куринного гриппа!Им теперь влажный ни-ни, вдруг в нем вирус притаился.Предлогал сначала песок медицинским спиртом дезинфицировать, а потом КАЛИТЬ, не поддержали.А жаль ...).Выполню заказ, с дробилкой продолжим.В.Л.Портышев.
Была ли полезна информация?
Уважаемому сообществу.Сегодня дробилка была собрана и включена на холостом ходу.Цель включения:
1.Оценить работу пневмо- разгрузочного колеса (оно же отбойник помола).Струя воздуха выходящая из разгрузочного окна, эквивалентна по производительности вентилятору автомобильного отопителя.
2.Для оценки процесса выгрузки помола, в дробилку был высыпан сухой сеянный песок фракции менее 2,5мм.Вылет песчинок из разгрузочного окна происходил на расстояние до 2-х метров.Это позволило предположить, что диаметр 50мм. для выгружного сопла будет достаточным.
Общая оценка данных результатов-удовлетворительно.
По возможности завтра сопло и корпус чаши будут состыкованы, что позволит произвести пробный помол.
Была ли полезна информация?
Уважаемому сообществу.Вчера, то есть в четверг, была произведена попытка помола золы-уноса по временной схеме, без загрузочной воронки (см. эскиз).Последовательность действий:
1.На неподвижный диск было высыпано два ведра золы.
2.Включили, через короткое время выгружное сопло забилось.Но дробилка продолжала вращаться.Заклинивания не произошло.
Анализ ситуации.Во время перекомпоновки узла помола, было принято решение применить отбойник помола совмещённый с пневморазгрузкой.Это решение увеличивало высоту узла на 7мм, что соответственно приводило к увиличению конического зазора между помольным диском и чашей с 1,5мм. до 8,5мм.Величина этого зазора определяет производительность помола.Другими словами, производительность помола превысила разгрузочную производительность сопла.
Выводы:
1.Нехрен надеяться на авось, если знаешь, что решение неверное.
2.Положительный момент, если разгрузочное сопло забъётся-это не приводит к аварийной ситуации или поломке оборудования.
Общая оценка данного этапа удовлетворительно.По плану на сегодня изготовить загрузочную воронку с регулятором подачи мелимого вещества.Произвести помол, при неудовлетворительном результате, привести в норму конический зазор.В.Л.Портышев.
Была ли полезна информация?
Уважаемому сообществу!Регулятор расхода мелимого вещества был изготовлен.В результате его применения была определена максимальная производительность дробилки ограниченная пневморазгрузкой.Она оказалась равной3,5-4,15 тн/час.Требуемая производительность для создаваемой линии 2тн/час, с возможностью увеличения до 4-5тн/час.Неплохое совпадение результатов.Намечен следующий план работ:
1.Привести в норму конический зазор.
2.Произвести пробный помол в непрерывном режиме (одну-две тонны)
3.Измерить по потребляемому току факически отбираемую мощность от эл.двигателя.
4.Рассмотреть целесообразность:
а.Увеличения оборотов эл.двигателя.
б.Уменьшения мощности эл.двигателя.
в.Установки на разгрузочный диск (совмещен с загрузочной воронкой) дополнительных бил.С целью приближения режима работы дробилки по типу дисмембратора, но горизонтального.
Это планы на среду и далее, так как опять надо делать смесь для стяжек.В.Л.Портышев.
P.S.Сегодня православные вспоминали Страстную пятницу.День, когда каждый, кто в силу разных обстоятельств участвовал в событиях той Страстной пятницы, явил себя тем, кем он был на самом деле.Вот уж воистину Страсти с большой буквы.
Была ли полезна информация?
Уважаемому сообществу!Сегодня бала пауза в работе (подвели доставщики песка), которая была заполнена более тщательным исследованием результатов помола и анализом режима помола.
Результаты.При сравнительном перетирании на пальцах золы до помола, и после помола, разница тонины помола хорошо ощущается.После помола, ощущение, что величина частиц уменьшилась в два-три раза.При разглядывании частиц при ярком дневном свете видно как блестят стеклянные микросферы (до помола их не видно), что позволяет говорить об агрегатировании частиц золы вокруг микросфер (которых до помола не видно) и вокруг частиц угля.Но в то же время, частицы несгоревшего угля помолу не подверглись, хотя при перетирании пальцами разрушаются.До помола их прочность была выше.При сравнении с цементом, можно с уверенностью сказать, размер частиц золы меньше, чем размер частиц цемента.
Анализ режима помола.При проектировании производительность помола предпологалось регулировать величиной конического зазора между помольным диском и помольной чашей.При выборе чаши был допущен (с моей стороны) серьёзный просчет, не проверил металл из которого сделана чаша.На заключительном этапе выяснилось, чаша сделана из высокопрочного чугуна.По ударной вязкости и пластической деформации этот металл для данного случая применять не стоит.После этого эпизода, поехал к дилеру и увидел, что корпус подшипникового узла (примененного в данной конструкции), теперь то же делают из чугуна (О времена, о нравы!...).У меня еще советских времен-стальной.
Поскольку вся конструкторская концепция строилась на последовательности-максимальное колличество покупных деталей-дробилка это половинка будующего дезинтегратора-проверка износоустоичивости материалов для работы с золой.То именно форма и материал чаши диктовала конструкцию узла.Теперь изменение регулировки производительности помола через величину конусного зазора не имеет смысла.Чугуна на долго не хватит.Следовательно можно и нужно изменить конструкцию дробилки.
Решение.В связи с выше изложенным принято следующее решение.Увеличить колличество бил, что позволит через уменьшение зазора между билами уменьшить производительность помола и привести её к проектной.При выборе зазора между билами уководствоваться рекомендациями по расчету расстояния между билами изложенными в работах Иоханнеса Хинта по дезинтеграторам, а так же материалами найденными в инете.Результаты работ по мере возможности будут предложены уважаемому сообществу.В.Л.Портышем.
Была ли полезна информация?
Уважаемому сообществу!Заказы потребителей сухой смеси для заливки пола и борцов с куринным гриппом (т.е. потребителей "каленого песка") парализовали работы по дробилке, в лучшем случае после 10 мая удастся приступить к дальнейшим испытаниям.На данный момент производится эскизная проработка необходимых изменений, что судя по всему позволит одновременно производить помол и гашение золы.
Судя по всему, более правильным было бы материалы по дробилке выделить в отдельную тему, возможно так и придется сделать.В.Л.Портышев.
Была ли полезна информация?
Уважаемые участники форума!

Спасибо за интересную дискуссию, жаль что Вы только остановились, надеюсь что это связано с летними каникулами.
Предлагаю еще несколько тем, связанных с применением дезинтеграторов в различных технологиях производства сторительных материалов, например, получение наполнителей из отходов, например карбонатов, получения дешевых вяжущих из сланцевой и угольной золы, приготовление тампонажных материалов на месте бурения, активация воды и цементных растворов (не только в дезинтеграторах).
В порядке комментария на прошедшую за последний год дискуссию на форуме - дезинтеграторы (по крайней мере наши - фирмы DESINTEGRAATOR Tootmise O
Была ли полезна информация?
Борису Кипнису.Разделяю вашу точку зрения о необходимости продолжения дискуссии о применения дезинтеграторов/дизмембраторов при производстве строительных материалов.
В свою очередь по возможности постараюсь принять в данной дискуссии активное участие.
При конструировании дробилки описанной выше был получен как положительный, так и отрицательный опыт.За три летних месяца описанная дробилка была подвергнута ряду незначитильных переделок, что в конечном итоге позволило накопить практический опыт применения аппаратов подобного типа и более точно сформулировать технические требования к ним.В ближайшее время постараюсь все выше изложенные соображения сформулировать более точно и подробно, после чего выложить на этом форуме.С уважением В.Л.Портышев.
Была ли полезна информация?
Уважаемые, участники форума, конструирующие дезинтеграторы!
В порядке сброса в общее пользование некоторой информации.
Во первых, в зависимости от конкретной задачи измельчения / активации / смешения материалов - роторы дезинтегратора можно расчитать и сделать такими, чтобы в сочетании со скоростью удара на каждом из рядов ударных элементов, величиной "обратного отскока" частиц (на предыдущий ряд ударных элементов), величиной подачи материала в дезинтегратор и величиной вентиляционного потока в рабочей зоне (регулируемого, например, вентиляционными лопатками на некоторых конструкциях роторов или вытяжным вентилятором после автоматического воздушного фильтра) - частицы измельчаеиого материала при достижении определенного размера выносились воздушным потоком (что в сочетании с уменьшением эффективности измельчения и механоактивации частиц меньшего размера) позволяет управлять селективностью измельчения.
Известно, что для строительных материалов важно сочетание размера наполнителей (например песка) в соотношении примерно 1 : 3,2 : 10 - и это тоже можно реализовать, обеспечив проход некоторого количества материала через рабочую зону, например, совсем не получив удары или получив их меньшее число по сравнению с теоретическим (на более редко установленных ударных элементах в рядах или подавая на измельчение смесь из различных фракций материала).
Для увеличения межремонтного ресурса комплекта роторов с наплавками (толщиной обычно не более 3...4 мм, например электродом HARD60 или Т-590 ) для некоторых материалов в том числе песчано-цементных смесей достаточно эффективно применение т.н. "самофутерующихся" роторов - материал образует на части рабочей поверхности ударного элемента защитный слой).
К сведению, при измельчении смесей с влажным песком износ по сравнению с сухим песком возрастает иногда в 2...3 раза - это уже механохимический износ (см. труды Heinike "Трибохимия и т.д.).
Для начала пока все.
С уважением, Борис Кипнис
Была ли полезна информация?
Уважаемый Борис Михайлович!

Не могли бы Вы посоветовать (ежели таковые знаете) какие либо зарубежные интернет ресурсы посвященные механохимии?
Была ли полезна информация?
Уважаемый, Сергей Ружинский!
Сам заинтересован информацией о форуме по механохимии, как и другим форумам в области различных пищевых, химических и нефтехимических технологий и оборудования (это основные области, для которых мы в последние 15 лет поставляем оборудование). Так, что если кто-то из участников настоящего форума может помочь с этой информацией - буду благодарен.
Сергей! Относительно иностранного (совсем западного) интернет ресурса по механохимии можете попробовать поискать через проф. П.Ю.Бутягина, долгое время бывшего председателем Советской, потом Российской Механохимической Ассоциации *его тел. в Москве в ИХФ АН СССР был 495 1358063* или проф. Г.С.Ходакова * тел. в Москве 495 9554781* или ИХТТ и минерального сырья, Новосибирск *чл.-корр АН СССР Болдырев, проф. Аввакумов, проф. Ляхов*.
С развалом империи контакты с российскими и украинскими научными школами и фирмами, производящими технологическое оборудование понемногу сошли на нет. Каждый по себе. Вот и изобретаем велосипеды по своему пониманию и возможностям. По моему, пора восстанавливать контакты. Это тем кто что-то знает, умеет, имеет возможность и хочет...
Кстати, в советское время, значительная часть работ "ДЕЗИНТЕГРАТОРа" была закрыта. и часть результатов до сих пор не опубликована, но сих пор ряд внедренных с нашим участием техноглогий оставляет чувство гордости, за красивое и эффективное решение на мировом уровне, а иногда и впереди планеты всей. Хотя, конечно, не обошлось и без ошибок и неудач... Ностальгия...

С уважением, Борис Кипнис
Была ли полезна информация?
Борису Кипнису.Для начала обсуждения хочу поделиться опытом создания аппарата непрерывного действия для смешивания- золы-унос и цемента.Тема эта уже третий год как актуальная, ибо цены на цемет растут.
Как производственник, при выборе принципа действия аппарата поробовал сформулировать требования к нему
Требование №1.Смешивание и дозирование за одну технологическую операцию.Не хочется иметь отдельно процедуру взвешивания золы, отдельно цемента, перемешивания их в лопастной мешалке, а потом в дисмембраторе или дезинтеграторе.Хотелось бы иметь один аппарат смешивающий золу и цемент без предварительного весового дозирования.
Требование №2.По возможности аппарат должен не только смешивать, но и измельчать-активировать золо-цементную смесь.
Требование №3.Что бы аппарат можно было запускать и останавливать, не только без загрузки, но и когда он полностью загружен.Это даст возможность работать без промежуточных бункеров.По цепочке зола и цемент из силосов в аппарат, из аппарата в бетонный смеситель.
Требование №4.Аппарат должен иметь небольшие размеры, вес не более 300 кг., содержать минимальное колличество разного рода основных и вспомогательных механизмов.
Требование №5.Аппарат должен содержать максимальное колличество покупных (заводского изготовления ) деталей широкого применения.
После анализа разного рода конструкций и с учетом перспективных требований был сделан выбор в направлении дизмембратор>дезинтегратор с вертикальным расположением вала (с горизонтальным расположением диска).Решающим фактором послужил анализ конструкции вашей DS-1.
После эскизной проработки, был сделан опытный образец, фактографии которого выложены выше в этом топике.В данный момент принято решение о переделке аппарата исходя из полученного опыта.
В связи с выше изложенным прошу вас высказать ваши соображения о пригодности дисмембратора для смешивания золы-уноса и цемента и выбора наиболее оптимального режима смешивания.С уважением В.Л.Портышев.
Была ли полезна информация?
Очень хороший цикл статей по механоактивации в т.ч. и с использованием дезинтеграторов расположен по адресу:

http://www.tpribor.ru/articles.html

Но, как мне кажется, все же нельзя напрямую переносить результаты полученные Хинтом в отношении силикатных бетонов гидротермального твердения и на цементные бетоны без учета гидратационных процессов свойственных портландцементу.
Была ли полезна информация?
Ружинскому Сергею."Нельзя переносить ...", если это ко мне, то я не переношу, у меня другая задача.В Библиотеке стоителя, есть статья, с описанием произведённых в г.Красноярске одним из НИИ серии экспериментов, по проверке изменения характеристик бетона при замене части цемента, золой уносом.При замене до 25%, отклонений от эталона не обнаружено.Высказывается мысль о возможной замене до 35%.Статья написана учеными, та самая ТЭЦ работает, уголь тот же самый, цемзавод работает на том же сырье, следовательно воспроизводимость результатов должны быть высокой.В прошлом году воспроизводил, да все соответствует.Есть только одно но, зола в силосе слёживается, нужно её дробить.Ну а раз нужно дробить, то почему бы заодно и не смешать, и не активировать и не ПОГАСИТЬ.Всех-то делов, сделать специально для этих целей аппарат.Вот надеюсь при помощи сообщества достичь искомых результатов.Даже если удастся всего лишь качественно смешать золу-унос и цемент, у такого оборудования рынок сбыта вся Россия.В конце позапрошлого года, смешивал золу-унос и цемент в обычном бетоносмесителе принудительного действия, результат неудовлетворительный.Долго и много эксперементировал, вывод только скоростной смеситель отвечает всем необходимым требованиям, а из них лучший-дисмембратор-дезинтегратор.Будет эффект активации хорошо, нет, ну и ладно, но в любом случае смешает хорошо и быстро.А уж потом, если потребуется, можно не спеша к активации подбираться.С уважением В.Л.Портышев.
Была ли полезна информация?
Цитата
если это ко мне

Нет Вадим, это скорее в адрес тульчан было сказано. У них, как мне кажется, отдельные фрагменты пазла еще не сложились в единую картину. Усматриваю в том, отчасти, и свою вину. Увы.

Вы же, как мне кажется, также в плену заблуждений касательно способов и, главное, ЦЕЛЕЙ механохимических эффектов в отношении ГИДРАВЛИЧЕСКИХ вяжущих.
Но пояснить свою точку зрения мне трудно будет в рамках сообщения на Форуме - здесь нужен целый цикл статей опирающийся на исследования Ребиндера, Урьева и Стрелкова, - все времени никак не хватает.
Была ли полезна информация?
Сергею Ружинскому.Попробую изложить очень сжато свои цели и задачи.
1.Организовать производство ЗЦС (золо-цементная смесь).Вариация отношения зола-цемент от 90+10 до 10+90 (%).
2.На основе ЗЦС организовать производство следующей продукции:
а.Вибропрессованного кирпича (в следующем сезоне).
б.Низкомарочных (кладочных) растворов.
в.Начать выпуск сухой теплой смеси для заливки в опалубку.
В связи с выше изложенным меня в огромной степени волнуют возможные ОТРИЦАТЕЛЬНЫЕ последствия этих планов.А если откроются положительные буду рад, но обеспокоен, как бы они потом не превратились в отрицательные.Так что на данном этапе нужен аппарат который в соответствии с изложенными в этом топике требованиями будет быстро и очень гомогенно смешивать золу-унос и цемент.С уважением В.Л.Портышев.
P.S.У всех зол есть вяжущие свойства.У той которую планирую к приминению собственные вяжущие свойства М200.А после внесения некоторых добавок М375.И это без добавок цемента.Согласитесь Сергей в свете тенденций на цементном рынке, направление движения единственно верное.
Была ли полезна информация?
Вадим, - очень кратко и тезисно:
Практически всегда, при изготовлении т.н. смешанных вяжущих предполагается предварительная сушка компонентов – в данном случае золы. И даже если сушка не нужна (сухая зола – но я сильно сомневаюсь) нужно все равно обеспечить длительную сохранность такого низкомарочного вяжущего. И вопрос сохранности для таких смесей стоит не в пример более остро, чем для обычного цемента. Короче как ни крути – гидрофобизация такого вяжущего крайне желательна. Если не сказать – категорически необходима.

2. Для кладочных растворов особая прочность (марочность) не нужна. Но крайне желательно повысить их комплекс удобоукладываемости. И здесь тоже весьма полезны могли бы стать гидрофобизаторы – сначала они предостерегают от потери активности при хранении. Затем (уже в замесе) выполняют функции микропенообразователей и повысителей пластической вязкости. И каменщики Вас расцелуют за такой раствор.
В тяжелых бетонах гидрофобизаторы-микропенообразователи существенно повысят морозостойкость

3. При помоле (домоле) портландцемента нужна его корректировка по содержанию гипса. Крайне нужна. И без отсутствия оной начинание во многом теряет смысл.

Уже исходя из этих первых 3-х пунктов идея использовать дезинтегратор в качестве измельчающее-активирующего и ГЛАВНОЕ!!! – гомогенизирующего устройства упирается в одну достаточно сложную технологическую задачу. Дело в том, что добавки и гидрофобизаторов, и гипса (или иных потребных модификаторов – пластификаторов, карбонатных добавок, водоудерживающих и т.д.) достаточно малы. (Для гидрофобизаторов – порядка 0.05 - 0.08% от массы цемента). В то же время дезинтегратор работает в непрерывном режиме. Их этого вытекает, что и дозирование столь малых количеств добавок нужно вести в НЕПРЕРЫВНОМ режиме. – Я например такое дозирование слабо себе представляю. (Мы пытались такое дозирование реализовать в форме распыления слабо-слабо концентрированных растворов добавок. Но для гипса - даже не представляю что можно еще придумать).

В конечном итоге Вам придется вводить перед дезинтегратором некое смешивающее устройство циклического режима работы, в которое уже можно будет порционно закладывать необходимые ингредиенты (разово отмерять нужную порцию гораздо легче). Но т.к. количество добавок-модификаторов мало по отношению к основной массе ингредиентов – этап предварительного смешения все равно должен быть очень тщательным. И такое устройство тоже должно быть достаточно энергонапряженным, вплоть до уровня выхода на механохимию. Долго рассказывать, но в конечном итоге Вы остановите свой выбор на вибромельнице. А раз так, то и надобность в дезинтеграторе отпадет – вибромельница и так все сама сделает.

И это только один аспект :)
Была ли полезна информация?
Сергею Ружинскому и Вадиму Портышеву!
В порядке коментария к вашей дискуссии о введении микродобавок в дезинтегратор.
Введение в дезинтегратор порошковых микродобавок в количестве долей процента одновренно с подачей основных компонентов - не проблема, если есть хорошие питатели плавно регулируемой производительности: все компоненты одновременно из разных питателей подаются в загрузочный бункер дезинтегратора или, как например, в производстве кормов для животных (одновременно подаются до 8 компонентов - разные виды зерна, травяная мука, микродобавки: микроэлементы, витамины, антибиотики, известняковая мука)- на ленточный конвеер, направляющий материалы в дезинтегратор с определенной скоростью.
Несколько сложнее с введением жидких добавок. Если они в микроколичествах - (не сильно снижают сыпучесть исходной и приготовленной смеси и устроит неравномерность смешения порядка 2...3 %) - то можно предварительно из форсунки нанести добавку на основной компонент (например, песок), движущийся на транспортерной ленте, а если они в количестве менее 0,1 % то можно ввести их (из форсунки или даже "капельницы") прямо в дезинтегратор. Конечно есть более сложные конструкции дезинтегратора, когда жидкий компонент (обычно в количестве более 1...2 %) подается не на первый ряд ударных элементов, а на один из внутренних рядов ударных элементов (например 2-й...4-й).
Вообще, с введением жидких добавок или обработкой влажных материалов / смесей в дезинтеграторе проблемы налипания материалов в корпусе и разгрузкой (только вниз) могут возникнуть при количестве жидкой фазы в диапазоне 6...10 - 20...40 %), но и для таких смесей еще в советские времена (в т.ч. для некоторых силикальцитных смесей, шпаклевок, глинистых суспензий, отходов фосфогипса) были разработаны дезинтеграторы с вращающимся корпусом или движущейся внутри корпуса транспортрной лентой.
Борис Кипнис
Была ли полезна информация?
Сергею Ружинскому, Борису Кипнису, уважаемому сообществу.
На начальном этапе речь о дезинтеграторе не идет, речь идет об аппарате со сходным принципом действия, скажем ближе к дисмембратору, но дисмембратору больше смешивающему, чем дробящему (на днях при возможности выложу эскиз).
1.Что касается сушки компонентов, то скорее всего сушить придется цемент, ибо в компрессорном цехе нашего цементного завода холодильники НЕ РАБОТАЮТ!!!То есть отделение влаги из сжатого воздуха не происходит!Именно поэтому цемент не выдерживает гарантийных сроков хранения (через две недели в бумажном мешке комкуется)!
2.Вопрос о длительной сохранности не стоит, на мешке будет дата выпуска и срок хранения 28 дней.Но гидрофобизация в планах ЗАПИСАНА.Эту тему буду обязательно двигать.
3.Дезинтегратора (пока), а вибромельницы (надеюсь никогда) у меня не будет.Вибромельницы не будет потому что грохот вибропресса надоел.Еще один подобного рода аппарат в цеху я не перенесу.
4.Мы зачастую подвержены гипнозу реальности, и нам кажется что так было всегда и так будет всегда, а для того, что бы это изменить нужно приложить серьезные усилия.И мы ни чего не меняем, находясь под этим гипнозом.Если взять обычный цемент и прокрутить в баросмесителе пяток минут (на сухую, без воды и давления (пару- тройку ведер).А потом из этого цемента приготовить в обычной бетономешалке бетон.Это будет другой бетон, он начнет быстрее схватываться, быстрее наберет прочность и так далее.Имеется ли в данном случае механоактивация?Моё мнение-нет.Всего то делов, разделили зерна цемента слипшиеся от "перемола" поободрали им "бока", а каков эффект!Такая же история с золой!Вот и хочется использовать простое устройство для получения заведомо лучших результатов этакий "улучшайзер".Применение которого экономически оправдано.Ибо получить первые +25% это 5-10% от затрат необходимых для получения +100% эффекта.Вот в этом диапазоне затраты-эффективность я и планирую полчить результат и остановиться.
Но в чем Сергей вы несомненно правы дак это гидрофобизация цемента, вот это ВЕЩЬ!Лично мне до сих пор непонятно, почему ни кто этим не занимается?Это живые деньги, да еще какие!А "бизнес сообщество", ни ухом ни рылом, в эту сторону не ведет".Неужели подрастить денежки на 15% за три месяца плохо, и это при совершенном минимуме затрат!
Выложу эскиз, опишу как мне представляется работа данного аппарата, и прошу всех заинтересованных лиц приступить к обсуждению его работы.С уважением В.Л.Портышев.
Была ли полезна информация?
Читают тему (гостей: 4)