Разумеется сломается.
И технология вибровспучивания не предполагает подобных крайностей.
Вообще механические воздействия в технологии ячеистых бетонов укрупнено следует рассматривать в четырех различных приложениях:
1. Механическое воздействие направленное на активацию вяжущих (механоактивация и (или) получение глубокогидратированных цементных суспензий).
Общеизвестно, что цементный камень набирает прочность во времени. Марочную прочность он набирает за месяц (примерно). Еще столько же (а иногда и даже гораздо более) он набирает за последующие 10 – 15 лет. Т.е. пенобетон, изготовленный сегодня, через 10 лет будет примерно вдвое прочнее.
Взять сразу, сейчас, вот ту «дальнюю» прочность можно, если в момент изготовления бетона (пенобетона), значительно интенсифицировать гидратацию (химическое взаимодействие цемента с водой в результате которого образуются гидратные новообразования – цементный клей).
Каким образом ускорить это химическое взаимодействование? – А традиционными для любой химической технологии способами, в т.ч. один из них – бурным перемешиванием. В процессе такого перемешивания гидратные новообразования «облущиваются», обнажая непрореагировавшие с водой внутренние слои цементного зерна – в итоге количество цементного клея значительно увеличивается.
Примером такого устройства может быть т.н. «Цепной активатор» - смотри раздел «Статьи» настоящего сайта.
Кроме того при определенной энергонапряженности процесса перемешивания уже складываются предпосылки для измельчения зерен цемента, что само по себе способствует его более глубокой гидратации. По достижению определенного предела энергонапряженности такое измельчение уже переходит на качественно новый уровень, когда механическая энергия измельчения трансформируется во внутреннюю потенциальную химическую энергию вещества (механохимическая активация) – это способствует не только увеличению выхода цементного клея, но и увеличению его хим. активности – он лучше сцепляется с зернами заполнителя. Значит бетон получается более прочным (или для достижения нужной прочности, цемента потребуется меньше; или цемент можно применить менее качественный; или вообще, не цемент, а какое-то иное вяжущее, в обычных условиях не способное образовывать прочные соединения – доменные шлаки, например).
Измельчающие аппараты способные «выйти» на механохимическую активацию – вибромельница, дезинтегратор, планетарная мельница, струйная мельница и различные их конструктивные разновидности.
2. Механическое воздействие направленное на заполнитель.
Во первых оно способствует «очистке» зерен заполнителя от окисных пленок и различного рода загрязнений (глинистые и илистые обмазки природных песков) – это улучшает их «склеиваемость» цементным клеем.
Во вторых – природные пески, как правило, достаточно крупные для производства пенобетона. В процессе механического воздействия они измельчаются – зерновой состав заполнителя становится более оптимален для пенобетона (читай – прочность пенобетона повышается).
В третьих, в случае применения механоактивирующих устройств, - заполнитель также механоактивируется, его способность склеиваться цементным клеем увеличивается.
3. Механическое воздействие направленное на гомогенизацию смеси вяжущего и заполнителя. Сметана – это одно, растительное масло – другое. После их тщательной гомогенизации (перемешивания) получается качественно новый продукт – майонез. Это грубый пример, но, надеюсь, суть понятна.
4. Механические воздействия направленные на регулировку тиксотропных характеристик пено- (ячеисто-, пеноячеисто-) бетонной массы.
И если для традиционной т.н. «литьевой технологии» для получения ячеистых бетонов потребные реологические характеристики массы обеспечиваются увеличением в системе количества воды затворения (о негативном влиянии «лишней» воды смотри в разделе «Статьи»), то применяя механические (в данном случае – вибрационные) воздействия на массу, за счет псевдоожиженя, удается и «лишней» воды в систему не вводить, и смесь получить достаточно подвижную, чтобы поризовать её газообразователем (пудрой)!!!
Этот частный случай применения механических воздействий в технологии ячеистых бетонов называется вибровспучивание. О нем смотри выше.
Единственное добавлю, исходя из обвала почты, приходящей на мой адрес – НИКАКАЯ ЭТО НЕ ЭКЗОТИКА!!!!!!!!!!!!!!!!
Этой технологии сто лет в обед, вернее первые опыты относятся к 1958 г., а первая СЕРИЙНАЯ продукция – к 1961 г. С начала 70-х – массовое внедрение – попробуйте теперь сказать, что коммунисты были дураки. Партия дело знала четко. И действительно ВЕЛА (в данном случае так точно) в правильном направлении строительную индустрию, нравилось это кому-то или нет.
С тех пор эту технологию упорно и настойчиво продвигали, популяризировали и МАССОВО применяли.
Вот что было опубликовано только по теоретическом обоснованию данной технологии журналом «Строительные материалы» (пока база статей введена за период 1960 - 1996 гг., остальное, а также ссылки на материалы, освещающие технологические и практические аспекты данной технологии, формирование ячеистой структуры, рецептурные ньюансы будут в рассылке – не буду загромождать Форум):
Вибрационные воздействия в технологии ячеистых бетонов.
Хигерович М.И., Левин С.И., Меркин А.П. Изготовление силикатных газобетонных изделий методом вибровспучивания. //Строительные материалы №9, 1961 г.//
Левин С.Н., Амханицкий Г.Я., Меркин А.П. Вибрационные воздействия в технологии газобетонов и газосиликатов. //Строительные материалы №5, 1963 г.//
Сорокер В.И., Усыскин М.А. Определение целесообразности степени уплотнения жестких силикатобетонных смесей. //Строительные материалы №12, 1964 г.//
Сарапин И.Г., Кондратьев М.И. Назначение продолжительности виброуплотнения керамзитобетонной смеси при формовании изделий. //Строительные материалы №4, 1965 г.//
Ефименко А.З. Исследование прочности и упругих свойств виброгазобетона с помощью ультразвуковых методов. //Строительные материалы №6, 1966 г.//
Караваева Н.М., Рудаков В.М. Регулирование процесса вибровспучивания газосиликата. //Строительные материалы №12, 1968 г.//
Сарапин И.Г., Кондратьев М.И. Влияние способа уплотнения на прочность керамзитобетона. //Строительные материалы №12, 1968 г.//
Хигерович М.И., Меркин А.П., Набоков А.Б., Сахаров Г.П., Матросович А.Н. Формование гипсовых и гипсобетонных изделий из горячих смесей. //Строительные материалы №12, 1968 г.//
Куннос Г.Я., Лапса В.Х. К оптимизации вибровспучивания газобетона. //Строительные материалы №5, 1969 г.//
Горлов Ю.П., Седунов Б.У. Получение пенобетона методом совмещенного помола и воздухововлечения в вибромельнице. //Строительные материалы №7, 1969 г.//
Моргулис М.Л., Петров К.Г. Эффективность объемного вибрационного перемешивания. //Строительные материалы №1, 1970 г.//
Горяйнов К.Э. Новые пути интенсификации производства изделий из ячеистых автоклавных бетонов. //Строительные материалы №2, 1970 г.// нет страниц
Горяйнов К.Э., Кирпиченко С.Г., Волкович Л.С., Гришко Н.М. Виброформование ячеистобетонных смесей с применением инфразвуковых колебаний. //Строительные материалы №5, 1972 г.//
Лапардин В.Н., Поспелов В.П., Гришко Н.М. К вопросу управления виброформованием ячеистых смесей. //Строительные материалы №7, 1972 г.//
Амханицкий Г.Я., Левин С.Н., Есипович И.М. Виброперемешивание высоковязких ячеистых смесей. //Строительные материалы №10, 1972 г.//
Прохоров Г.Н., Шутило Л.И. Резонансные колебания ячеистобетонной смеси на различных виброплощадках. //Строительные материалы №4, 1973 г.//
Кржеминский С.А., Кржановский Б.Б., Бушуева Э.И. Физико-механические свойства вибрированного газошлакосиликата. //Строительные материалы №7, 1973 г.//
Воробьев Х.С., Крыжановский Б.Б., Прохоров Г.Н., Шутило Л.И., Коковин О.А. Ячеистобетонные изделия, получаемые виброформованием массивов высотой 1500 мм. //Строительные материалы №10, 1973 г.//
Прохоров Г.Н. Ориентирующее действие вибрации и анизотропия прочности бетонов.//Строительные материалы №10, 1974 г.//
Бакуров Н.П., Рудаков В.М., Киреев Ю.Н., Никитин А.А. Исследование кинетики вязкости при виброформовании изделий из ячеистобетонной смеси. //Строительные материалы №2, 1975 г.//
Горяйнов К.Э., Шамов О.В., Лапардин В.Н., Гришко Н.М. Исследование процесса виброформования ячеистого бетона пониженной объемной массы. //Строительные материалы №11, 1975 г.//
Воробьев Х.С., Гофман Г.М. Оптимальное управление процессом виброформования ячеистобетонных изделий. //Строительные материалы №9, 1979 г.//
Воробьев Х.С., Гофман Г.М. Регулирование скорости вспучивания и размеров газовых пор при производстве изделий из ячеистого бетона. //Строительные материалы №3, 1980 г.//
Штакельберг Д.И., Миронов В.Э., Куннос Г.Я., Хоромецкий В.Г. Влияние повторного вибрирования на свойства газобетона. //Строительные материалы №1, 1982 г.//
Домбровский А.В., Сажнев Н.П., Горяйнов К.Э. Повышение однородности ячеистого бетона при ударном способе формования. //Строительные материалы №4, 1982 г.//
Горяйнов К.Э., Домбровский А.В., Сажнев Н.П., Новаков Ю.Я. Формирование ячеистобетонных массивов высотой до 1.5 м импульсным способом. //Строительные материалы №8, 1983 г.//
Домбровский А.В., Мейнерг Г.О., Сажнев Н.П., Скоряк Л.А., Орун М.Г. Изготовление эффективных ограждающих конструкций из ячеистого бетона по ударной технологии формования. //Строительные материалы №1, 1984 г.//
Аузиньш П.П., Дауксте Р.Е. Исследования характера колебаний металлических форм в процессе формования газобетонных изделий. //Строительные материалы №12, 1986 г.//
Галибина Т.А., Кремерман Т.Б., Мейнарт Г.О., Домбровский А.В., Сажнев Н.П., Новаков Ю.Я. Газобетон ударной технологии на смешанном вяжущем. //Строительные материалы №3, 1990 г.//
Берман М.А., Гольденберг Л.Г. Интенсификация процессов получения строительных материалов и изделий с помощью управляемого электромагнитного вибропривода. //Строительные материалы №11, 1992 г.//
С тех пор много воды утекло. Опять же «проклятые капиталисты» подсуетились, сбили с пути истинного с помощью «польских товарищей» (читай высокотехнологичных заводов, но работающих по «старой», литьевой технологии).
------------------------
На мой взгляд технологию ячеистых бетонов ожидает серьезная (и очередная, кстати) пертурбация. От тупого механического смешения пены с раствором, в свое время был сделан шаг в сторону большей технологичности процесса – баротехнология.
Следующим шагом, на мой взгляд, должны стать решения обыгрывающие механохимические, механоактивирующие и проч. мех. воздействия.
Сначала это будет простая вибромельница – засыпали в горловину некачественные вяжущие и дерьмовый песок, плеснули немного пенообразователя из отходов – на выходе получили качественный пенобетон, который за счастье получить нынешними традиционными способами.
Для «продвинутых» - следующий шаг. Уже поризованная и активированная пеномасса из вибромельницы в промежуточном смесителе смешивается с молотой негашеной известью и газообразователем из алюминиевой пудры и разливается в формы. Формы подвергаются вибровоздействию на вибростоле – получаем пено-газо-бетон с двумодальной пористостью (выжали все возможное при формировании ячеистой структуры – аплодисменты от строительной теплофизики) и прекрасными прочностными характеристиками (взяли все, на что он способен, от вяжущего – покажите дулю легким бетонам и пенополистиролбетону первому).
Да плюс ко всему практически мгновенная распалубка форм (помашите ручкой обязательному крановому хозяйству а заодно и немецким Итонгу, Хебелю и Верхану, голландскому Калсилоксу, датскому Селкону, японскому Чори, польскому Униполю - пусть удавятся гады).
------------------------
Фантастика? – Очередной Остап, очередные Нью-Васюки? А обещанное «светлое будущее» и «пертурбация» не что иное, как чье-то очередное рукоблудство на «клаве»?
Да помилуйте Бога ради.
Эта технология давным-давно была обкатана до уровня массового производства.
Просто мы забыли, так я вот и напоминаю…
« - Товарищи, в то время, когда космические корабли бороздят просторы космоса, мы не можем…».
И НЕ БУДЕМ. !!!!!!
![С улыбкой :)](/bitrix/images/main/smiles/5/icon_smile.gif)
))))))))))))))))))))))))))))))
С уважением Сергей Ружинский, Харьков, Городок.