Сергей в рассылке “Всё о пенобетоне и бетоне” – 10-й выпуск. Вы расказали о пено-пульпо-шламе,если не затруднит,дайте пожалуйста соотношение зола,ал.пудра и пенообразователя/СДО/.
С Уважением Антон.
С Уважением Антон.
#1
30.12.03 20:08
Сергей в рассылке “Всё о пенобетоне и бетоне” – 10-й выпуск. Вы расказали о пено-пульпо-шламе,если не затруднит,дайте пожалуйста соотношение зола,ал.пудра и пенообразователя/СДО/.
С Уважением Антон. |
Антон.
Пользователь
Сообщений: 1
Регистрация: 30.12.2003
|
Была ли полезна информация?
|
#26
02.07.04 17:51
Подскажите пожалуйста, в чем может быть причина того, что поры пенобетона не имеют замкнутую структуру, т.е поры сообщаются между собой.
Заранее спасибо. |
Ильдар
Пользователь
Сообщений: 1
Регистрация: 02.07.2004
|
Была ли полезна информация?
|
#27
02.07.04 21:57
можно изготавливать блоки без цемента?
дело в том что я послал запрос в один завод по изготовлению блоков! Вот что они написали: 4. Основные составляющие - сланцевая зола, алюминиевая пудра, песок,вода,моющее средство). 6. Цемент не используется!. Блоки сланцезольные ( автоклавное производство) может кто поделится ?? я чота недогоняю!???!?!?!? |
eduard
Пользователь
Сообщений: 2
Регистрация: 20.06.2004
|
Была ли полезна информация?
|
#28
03.07.04 11:04
При автоклавировании (температура от 170 гради давлении от 8 атм) известь вступает в химическую реакцию с песком с образованием прочного бетона - т.н. силикатный бетон.
Если в этот состав - (известь + песок) добавить газообразователь (ал. пудру), который вспучит бетон - получим ячеистый газосиликат. Если туда же еще и пенообразователя плеснуть (моющее средство, в принципе, тоже пенообразователь) то получится пено-газо-силикат. А технология его производства наверняка предполагает вибровспучивание (ищите на Форуме и в рассылках). Сланец плохое топливо. При его сгорании образуется много золы. Почти всегда одним из компонентов такой золы является известь. Она то и придает вяжущие свойства всей этой композиции. Казалось бы дешево и сердито. Но... Но дешево получается если производство располагает автоклавной технологией (помимо автоклавов это еще и паросиловое хозяйство - попросту котельная, да не простая а именно паросиловая) - жутко дорогое удовольствие. И еще одно - зола очень дешевая. Но эта дешевизна кажущаяся - если её возить на большие расстояния, себестоимость подскакивает - уж очень легкая она, воздух возить будете. В свое время вокруг предприятий, отходы которых можно использовать в строительстве "кучковались" производства спообные на дармовом сырье что-то делать полезное - Промышленность местных строительных материалов называлось. Под боком у металургических комбинатов перерабатывали дименные шлаки. Рядом с тепловыми станциями - предприятия по переработке золы. Даже нефелиновые шламы и горелую шахтную породу умудрялись в дело приспосабливать. Поэтому если рядом с Вами что-то такое есть, даже старый шахтный террикон сгодится - имеет смысл "баловаться" с местным сырьем и делать на нем т.н. "местные вяжущие". Если такой халявы поблизости нет - прийдется с цементом работать. С уважением Сергей Ружинский. |
Сергей Ружинский
Пользователь
Сообщений: 4413
Регистрация: 25.08.2003
|
Была ли полезна информация?
|
#29
08.07.04 13:07
Ув.Сергей! НА каком сайте эти рассылки и условия их получения. Буду благодарен за ответ.
|
Леонид
Пользователь
Сообщений: 12
Регистрация: 21.06.2003
|
Была ли полезна информация?
|
#30
08.07.04 16:20
to Леонид
Адрес архива рассылки Подписка на рассылку на главной странице ЭТОГО сайта. Там же, в разделе "Статьи, информация, рецепты" тоже находятся все рассылки. |
Сергей Ружинский
Пользователь
Сообщений: 4413
Регистрация: 25.08.2003
|
Была ли полезна информация?
|
#31
09.07.04 17:38
Добрый день, Сергей.
В свете последней рассылки и вопроса теплоизоляции и конструкции стен ( кирпич+ пеноблоки) у меня возник вопрос. На этом да и других сайтах есть ссылки на так называемый термоблок, т.е. сверхлегкий пенобетон залит в вибропресованноый блок с толщиной стенок 2-3см. Размеры этого блока любыые в пределах размера форм, чаще всего 400х200х200. Такой блок какбы может выыполнять несущие функции и одновременно теплоизоляционные. В идеале схема термоблок+тонкий пеноблок или монолит может заменить ту самую конструкцию кирпич+блок, т.к. защитные, декоративные, теплоизоляционые функции у нее выше. Как Вы думаете, есть ли у этой схемы будущее в коттеджном и многоэтажном строительстве? |
ZAK
Пользователь
Сообщений: 91
Регистрация: 09.02.2004
|
Была ли полезна информация?
|
#32
10.07.04 10:54
Тема т.н. «термоблоков» и прочих новомодных утеплительных систем, на мой взгляд, лежит скорее в плоскости, которую я называю «Скандальная теплофизика».
Общеизвестно, что теплопотери в здании осуществляются по 5 направлениям: 1. Теплопотери на нагрев вентилируемого воздуха 50% 2. Теплопотери через стены 20% 3. Теплопотери через окна 20% 4. Теплопотери через чердачные перекрытия 5% 5. Теплопотери через цокольные перекрытия 5% (цифры ориентировочные, отражающие только структуру теплопотерь). Если не брать во внимание таких простых данных, то можно предположить, что применение, например, стенового материала с улучшенным вдвое коэффициентом теплопередачи автоматически, также вдвое, уменьшит теплопотери и всего здания. А следовательно и удорожание такой стеновой конструкции вдвое (втрое, вчетверо и т.д.) выглядит в глазах потребителя вполне оправданной платой за последующую экономию тепловых ресурсов. А как на самом деле? – Применили новый стеновой материал, с улучшенным вдвое коэф. теплопередачи, затратили на это вдвое больше денег, а общие теплопотери уменьшили всего на 10%. Так стоит ли шкурка выделки? Но структуру теплопотерь зданий хорошо знают проектировщики. И направление главного удара в экономии они располагают именно в п.1 – ведь при прочих равных условиях именно там можно достичь наибольшего эффекта. Рекуперация тепла вентилируемого воздуха намного более эффективна, чем наружное утепление. А еще лучше все это делать в комплексе. Именно по этому пути и идут западные проектировщики. Наши тоже на них поглядывают, и перенимают. В чем то даже революционный СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», свод правил к нему СП 23-101-2000 а также система нормативных документов по строительной теплотехники территориального уровня призваны приблизить отечественные теплопотери к общемировому уровню. Часто этими многостраничными зубодробительными талмудами пренебрегают (особенно на уровне коттеджного строительства и полукустарного производства строительных материаллов). Академическое учение подменяют опытом и практикой. Не всегда в том есть резон. ( И как сказали, например, на одном из Форумов – Да что Ружинский знает про пенобетон, лопату ему в руки, а тогда пусть и разлагольствует). Подобного рода пренебрежительное отношение к строительной науке, в данном контексте, например, привело к следующему: Методом научного тыка попытались утеплить минераловатными матами 9-ти этажное здание (Москва, ул. Хабаровская). Затратили кучу муниципальных денег на это. Когда позвали ученых, и те посчитали фактический эффект от работы практиков, оказалось, что затраты на такое непродуманное утепление окупятся за счет экономии энергоресурсов минимум через 100 лет, - а у здания ресурса осталось на 25. Кто определяет «будущее» для тех или иных строительных технологий? – однозначно индустриальное строительство. Зацепившись за «Тепловую защиту зданий» на уровне проектирования, оно как паровоз «вытягивает» производителей тех или иных строительных материалов, и обеспечивает массовость их применения в масштабах страны. В том числе и в коттеджном строительстве. А кого будут «вытягивать»? – Тех кто прописан в этом СНиП-е. А о термоблоках там ни слова. |
Сергей Ружинский
Пользователь
Сообщений: 4413
Регистрация: 25.08.2003
|
Была ли полезна информация?
|
#33
14.07.04 15:36
В СССР в качестве газообразователя применяли ферросилиций, он был намного дешевле ал.пудры. Сергей,не подскажете дальнейшую его судьбу после развала СССР? Ферросилиций состоял на основе кремния (до 90%)
Добывают ли кремний в Украине или нет? С уважением Стас. |
Cтас2
Пользователь
Сообщений: 14
Регистрация: 29.02.2004
|
Была ли полезна информация?
|
#34
16.07.04 0:14
Добрый день Сергей.
В рассылке об ускорителях меня очень заинтересовала тема HCl и извести. Скажите пожалуйста,2%-это плотностью 1,19 или надо пересчитывать на чистую? И еще "На практике эта технология реализуется следующим образом. В смеситель загружается порция песка. Туда же приливается раствор соляной кислоты плотностью 1.19. Пол часа смесь перемешивается. Затем в тот же смеситель добавляется негашеная известь в количестве 15 – 20% от предполагаемой массы цемента. Еще через время, добавляется цемент. После непродолжительного перемешивания смесь готова." А когда вода? |
Lar
Пользователь
Сообщений: 20
Регистрация: 20.06.2004
|
Была ли полезна информация?
|
#35
02.08.04 14:02
Ув. Сергей подсакжите пожалуйста как быть, све и свё твердит про золу унос с ТЭЦ какая она хороша в производстве пенобетона, но есть маленькое НО как ее достать. Был на двух Эл. станциях, на одной таковой нет вообще, а на второй как и везде обстаит с золой :
она удерживается на эл. фильтрах и потом по трубопроводам соединяясь со шлакотрубопроводом вымывается водой в шлакоотвальник. Был я и там ничего хорошего там нет (Куча грязи). Может есть другие способы ее достать? |
Игорь
Пользователь
Сообщений: 102
Регистрация: 02.11.2002
|
Была ли полезна информация?
|
#36
02.08.04 14:14
При всех преимуществах золы-уноса как ультрамелкого заполнителя у неё имеются и достаточно серьезные недостатки. И в первую очередь технологические, связанные с её транспортировкой.
Сухая зола очень легкая - это сильно удорожает транспортировку. К тому же её обязательно нужно затем выдерживать во влажной среде. Мокрая зола с фильтров - действительно как грязь. Её транспортировка вообще сущее мучение. Кроме того получить на эл. станции небольшую партию золы (машинную норму) очень сложно, но вот пару эшелонов - всегда пожалуйста. Выход? Попробуйте поработать с асфальтобетонными заводами. Они получают золу для производства асфальта. В Дергачах, например, на асфальтовом заводе, еще несколько лет назад регулярно принимали по 20 - 30 вагонов золы в месяц - сам разгружал. Хотя сейчас не знаю, что там, по крайней мере не дымят уже несколько лет. |
Сергей Ружинский
Пользователь
Сообщений: 4413
Регистрация: 25.08.2003
|
Была ли полезна информация?
|
#37
02.08.04 17:03
Сергей, с какой целью выдержвают золу в сырой среде? Отличается ли применение золы и песка? Дозировки, другие компоненты, подготовка золы к применению?
|
ZAK
Пользователь
Сообщений: 91
Регистрация: 09.02.2004
|
Была ли полезна информация?
|
#38
03.08.04 14:00
Большое спасибо за оперативный ответ, мы работаем в Змеевском районе п. Комсомольский, через стену от ТЭС; есть там и асфальтный заводик прийму к сведению. Сергей, "К тому же её обязательно нужно затем выдерживать во влажной среде" судя из ваших рассылок с пережогом в золе проблем не будет (механоактивация-секретный способ HCl) и насколько правильно вас понял Безлюдовский песок мы моем. Есть еще проблема это сама HCl не можем купить в нужном кол-ве и качестве, может подскажешь?
Кстати сама зола не очень дружит с Радиологическим фоном. |
Игорь
Пользователь
Сообщений: 102
Регистрация: 02.11.2002
|
Была ли полезна информация?
|
#39
05.08.04 12:28
Игорь, если вы в Комсомольском находитесь, то Вам сам Бог велел все силы приложить для освоения производства пенобетона на золе -уносе. Ведь у Вас Змиевская ГРЭС чуть ли не за забором, а зола так вообще на дорогу "выплывает".
Золу нужно ОБЯЗАТЕЛЬНО выдерживать во влажной среде, т.к. в ней обязательно присутствует известь в форме пережога - ищите в рассылках, там было все подробно расписано. То что Вы применяете Безлюдовский песок, а затем его еще моете - не есть хорошо, т.к. там же в Безлюдовке имеется и уже мытый песок. правда он чуть дороже. Кстатит, через Ваш район проходит один, Харьковско-Полтавский ярус, поэтому песок хоть в Безлюдовке, хоть у Вас под ногами абсолютно одинаков - поставьте экскаватор в огороде, и не нужно возить лишних 20 км ![]() Соляная кислота, по уровню сопоставимой рентабельности лишь ненамногим превосходит хлористый кальций. Хотя и хлористый кальций для Харькова и области достаточно экзотическая позиция, во всяком случае при малотонажном потреблении. Поэтому её (кислоты) применение в отдельных регионах оправданно с экономической точки зрения только если предполагается последующие меры по модификации с её помощью заполнителей (гашение пережога в золе, активация песка и т.д.) либо модификации техпроцесса производства пенобетона вообще (термоактивированный вибровспученный пено-газо-золо-бетон - см. последующие рассылки). Но никак не как способ получения высокоэффективных ускорителей прямо в смесителе - готовый (товарный) хлористый кальций получается дешевле. |
Сергей Ружинский
Пользователь
Сообщений: 4413
Регистрация: 25.08.2003
|
Была ли полезна информация?
|
#40
05.08.04 13:22
Сергей я вас правильно понял? "Но можно поступить хитрее.
Пусть этот пережог извести загасит соляная кислота у неё это получается гораздо быстрей и лучше, чем у простой воды. К тому же в результате подобной химической реакции образуется хлористый кальций самый эффективный ускоритель схватывания и твердения цемента!" Вот из-за этого весь сыр-бор с кислотой(HCl). Сергей насколь это соответствует действительности? А термоактивированный вибровспученный пено-газо-золо-бетон это в скором будующем, зимой появится много свободного времени, буду эксперементировать! А сейчас хотелось бы попробовать предложеную вами в Рассылке21 идею гидросиликатного твердения в обычных условиях и безо всяких автоклавов. Подскажите как заполнить бреши в знаниях по этому методу, Вся надежда на вас ![]() |
Игорь
Пользователь
Сообщений: 102
Регистрация: 02.11.2002
|
Была ли полезна информация?
|
#41
06.08.04 17:54
Ув. Сергей. В Вашей последней рассылке, посвященной ускорителям на основе хлористых солей указывалось об отрицательном их влиянии на арматуру в плане коррозии. Соответственно они также будут влиять и на стальную оснастку, поскольку она. на мой взгляд находится в более жестких условиях, если учитывать, влияние температуры при пропаривании. В связи с этим возникает вопрос - почему при изготовлении форм их, для защиты от коррозии не используют антикоррозийные покрытия, ведь с их помощью удалось бы существенно увеличить ресурс эксплуатации оснастки. Сейчас существует большое количество антикоррозионных, износостойких покрытий и методов их нанесения, включающих газотермические, газоплазменные, электростатические и т.д. Почему это широко не применяется при изготовлении оснастки для бетона? Может быть это просто не выгодно производителям форм?
И еще вопрос. Как будут влиять добавки на износ смесительного оборудования, в частности при использовании соляной кислоты как ускорителя твердения? С Уважением, Николай Александрович. |
Николай Александрович
Пользователь
Сообщений: 45
Регистрация: 22.05.2004
|
Была ли полезна информация?
|
#42
07.08.04 18:29
У меня турбулентный смеситель, цемент ПЦ 400 Д20, пенообразователь ПБ 2000.
Проблема в следующем: заливая раствор в форму шлангом, раствор укладывается как бы колбасками, образуя общую форму блока, не слипаясь друг с другом как бы окислены, Как определить что способствует этому? |
Mixail
Пользователь
Сообщений: 3
Регистрация: 07.08.2004
|
Была ли полезна информация?
|
#43
07.08.04 18:31
to: Николай Александрович
В присутствии соляной кислоты и её солей очень сильно интенсифицируется коррозия железа. Это факт неоспоримый – кислая среда, ведь. Таким же фактом является и то, что в щелочной среде коррозии железа нет вообще – происходит т.н. щелочное пассивирование железа. На этом принципе зиждется долговечность железобетона – в цементном камне сильно щелочная среда c pH около 13, - арматура не корродирует абсолютно. При понижении этой внутрипоровой щелочности (до рН<11) начинается коррозия арматуры. Понизить внутрипоровую щелочность способна вода, если она инфильтруется сквозь толщу бетона, или проникает через трещины и неплотности, либо углекислый газ из атмосферы. Влияние хлористых солей на коррозию проявляется в том, что ионы хлора её, по сути, провоцируют своеобразным видом. Это очень грубое обьяснение, за подробностями прошу обращаться к Мэтрам: Алексеев С.Н., Иванов Ф.М., Модры С., Шиссль П. Долговечность железобетона в агрессивных средах. Алексеев С.Н., РатиновВ.Б., Розенталь Н.К., Кашурников Н.М. Ингибиторы коррозии стали в железобетонных конструкциях. Бабушкин В.И. Защита строительных конструкций от коррозии, старения и износа. Бабушкин В.И. Физико-химические процессы коррозии бетона и железобетона. Розенфельд И.Л. Ингибиторы коррозии. В пенобетоне, разумеется, никакой арматуры нет вообще, поэтому и коррозионная активность хлоридов на стадии эксплуатации нас не должна интересовать в принципе. Но вот на стадии приготовления, да действительно, казалось бы, должны возникнуть вопросы – как поведет себя кислый ускоритель по отношению к железу в оборудовании и формах. Но здесь следует обязательно учитывать тот факт, что соляная кислота и её кальциевые соли (хлорид кальция) вступают в прямую и непосредственную реакцию с монминеральными составляющими цементного клинкера – по сути расходуются на образование новых веществ, и не способны уже на стадии приготовления значительным образом «сдвинуть» рН цементного раствора из щелочной в кислую область. Иными словами хлориды опасны для оборудования и формоснастки только при непосредственном контакте (на стадии приготовления добавки, её транспортирования, дозирования и т.д.) и неагрессивны будучи УЖЕ введенными непосредственно в бетонную смесь. Кроме того, хлористые соли достаточно успешно поддаются ингибированию внешними ингибиторами. Именно в таком составе они и применяются в основном промышленностью сборного железобетона. Поэтому мер дополнительной защиты оборудования и формоснастки там не требуется вообще. По этому поводу приведу свою давнюю заметку, не помню уже, где она была размещена изначально: «Хлористые соли – натрия и кальция, соответственно хлорид натрия (соль поваренная) и хлорид кальция давно и успешно применяются в технологии бетонов в качестве ускорителей схватывания и твердения, а в повышенных дозировках, и как противоморозные добавки. Причем в составе противоморозных комплексов предпочтительней именно их совместное применение – не вдаваясь особенно в тонкости, - они специфическим образом дополняют друг друга – хлорид натрия формирует ускоряющий эффект за счет повышения растворимости минералов гидратирующего цемента без вступления в прямую реакцию с ними, а хлористый кальций – вступает в реакцию. В бетоне без добавок длительное время сохраняется щёлочная среда. И если бетон уложен достаточно плотно – углекислота и влага не могут проникнуть в поровое пространство бетона и понизить щелочность. А в щелочной среде железо покрывается пассивирующей плёнкой и не корродирует вообще. Если в состав бетона введены некоторые хим. добавки они нарушают вышеописанный механизм - арматура и закладные элементы начинают корродировать. Особенно опасны в этом отношении добавки-хлориды. И хоть в абсолютном выражении величина этой коррозии ничтожна, тем не менее, она может нарушить натяжение арматуры в преднапряжённом бетоне – оконные перемычки, плиты перекрытии, ответственные несущие конструкции и т.д. Для таких конструкций применение чистых хлоридов категорически запрещено на законодательном уровне – береженого Бог бережёт. В то-же время промышленность сборного железобетона очень давно и очень успешно применяет хлориды. (И различные уловки продавцов зарубежных составов, пусть Вас не сбивают с толку. Так называемые «бесхлоридные составы» вовсе не последнее слово импортного бетоноведения – просто их доставка и продажа на постсоветском пространстве более выгодны, чем тех же копеечных хлоридных составов, которые действительно широко применяются за рубежом для общестроительных работ.) Нейтрализовать вредное действие хлоридов на железо можно при помощи ингибиторов. Наиболее широко для этих целей в строительстве применяются нитрИты (не путать с нитрАтами!). И самый популярный из них – нитрит натрия. Его применение возможно как в качестве самостоятельной противоморозной добавки, так и в составе хлоридных комплексов – тогда он выступает еще и в качестве ингибитора. Техногенные отходы азотнотукового производства – нитрозные щелока, - это чистейшие водные растворы нитрита кальция и нитрата кальция. Их стоимость копейки. Столь-же дёшевы и водные растворы хлористого кальция – отход содового производства. Если всё это смешать в кучу – получается знаменитый ННХК (нитрит-нитрат-хлорид кальция). В нём самый эффективный ускоритель/противоморозная добавка хлористый кальций ингибирован нитритом кальция, а поровое пространство дополнительно уплотняется нитратом кальция). Длительность ингибирующего эффекта нитритов на хлориды достоверно пока не установлено – пока исследовали до срока 30 лет. Т.е. можно утверждать, что наукой достоверно доказано, что эффект ингибирования сохраняется на протяжении 30 лет. В построечных условиях ингибировать хлориды достаточно просто – если смешать в равных пропорциях тот же хлористый кальций и нитрит натрия. Пропорция один к одному это именно та оптимальная концентрация. И хоть нитрит натрия достаточно распространен в строительной практике, дешёв и недефицитен, с ним всё же следует работать осторожно. И в первую очередь в организационном плане – не допускать хищений и инструктировать рабочих, что «Это» в мешках, не кухонная соль. Буквально на днях в Херсоне целая семья отравилась нитритом натрия. Глава семейства работал на стройке, там применяли противоморозную добавку, которую все рабочие незатейливо называли просто «Соль». И когда подвернулся случай, он не устоял – запасся мешком этой «соли». Приправленная этой солью каша стала причиной смерти ребенка, еще четверо взрослых попали с отравлениями в больницу. Против мастера участка возбуждено уголовное дело – его обвиняют не в применении запрещенного вещества – нитрит натрия разрешён к применению официальным строительным законодательством, а именно в том, что не инструктировал должным образом рабочих.» С уважением Сергей Ружинский |
Сергей Ружинский
Пользователь
Сообщений: 4413
Регистрация: 25.08.2003
|
Была ли полезна информация?
|
#44
09.08.04 2:00
Уважаемый Сергей!
Большое спасибо за обстоятельный ответ касательно коррозии стали в бетоне. Однако Вы так и те ответили на вопрос, возможно ли использование современных покрытий для защиты оснастки. На практике новая стальная форма начинает корродировать через 2 месяца с начала эксплуатации. При этом никакие ингибиторы коррозии, входящие в состав бетона не замедляют этот процесс. С Уважением, Николай Александрович. |
Николай Александрович
Пользователь
Сообщений: 45
Регистрация: 22.05.2004
|
Была ли полезна информация?
|
#45
26.09.04 20:36
Сергей!!!
На западе появился суперпластификатор нового поколения, как говорят, на основе поликарбоксилата. Максимальная дозировка до 1%. Что можно сказать по этому поводу? Может что то есть в нашей литературе? Зарание спасибо. |
Victor
Пользователь
Сообщений: 95
Регистрация: 20.01.2004
|
Была ли полезна информация?
|
#46
27.09.04 9:34
В 1939 г. начало применения в технологии бетонов лигносульфонатов (LS) - (ныне отечественные индивидуальные пластификаторы 2 гр. – ЛСТ, ЛСТМ, ЛСТМ-2 и т.д. или полифункционалы на их основе). Снижение водосодержания 5 – 15%.
В 1960 г. открыли сульфированные меламинформальдегиды (MSD) – (меламинформальдегиды у нас сейчас СЕРИЙНО и КРУПНОТОННАЖНО не выпускаются, а было 3 разновидности. Ближайший импортный аналог – Мельмент). Снижение водосодержания 5 – 25%. В 1962 г. открыт сульфированный нафталинформальдегид (NSF) – (всем хорошо известные российский С-3 и украинский «Дофен» - импортный аналог "Майти"). Снижение водосодержания 15 – 25%. В 1993 открыт поликарбоксилан (PA) – снижение водосодержания 20 – 30%, в 1997 г. – эфир поликарбоксилановый (PAE) – снижение водосодержания 25 – 40%, в 1997 г. – сополимер акриловый (CAE) – снижение водосодержания 25 – 45%. Эти последние три суперпластификатора обычно обобщенно называют поликарбоксилаты и вероятнее всего они получат свое индивидуальное название – гиперпластификаторы. Их экспериментальное производство освоено и в России. Но серийное производство ограничивает отсутствие отечественного сырья пригодного для синтеза (малеинового ангидрида). Закупать сырье за рубежом – дешевле получается уже готовые гиперпластификаторы покупать. Развитие монолитного домостроения высветило одну очень неприятную вещь – «живучесть» бетонов с традиционными пластификаторами и суперпластификаторами очень низкая – бетон требуемой марки подвижности просто не успевают довести до объекта. Особенностью поликарбоксилатов как раз и является то, что они позволяют длительное время (практически на весь период схватывания) достичь и СОХРАНИТЬ высокую подвижность бетона, что позволяет укладывать его без уплотнения и вибрирования. И хоть эти добавки достаточно дорогие, в технологии монолитного домостроения просто нет иного выхода. В традиционных технологиях, в т.ч. и в производстве пенобетона, применение гиперпластификаторов излишняя (и очень дорогая) роскошь – приготовление и укладка бетона сконцентрированы как во времени так и в пространстве. Из литературы: Батраков В.Г. "Модифицированные бетоны" - к этому фундаментальнейшему "трудищу" сложно что либо добавить, буквально нужно поставить в рамку и молиться - там есть "ВСЕ". Из "переводных" на эту тему - достаточно экзотическая монография "канадского индийца": Рамачандран В.С. Добавки в бетон. Справочное пособие. В Интернете эта книга есть в формате Дежа-вю. Сравнительно-оценочные испытания отечественных и зарубежных добавок-пластификаторов (в основном лигносульфонатов и нафталинформальдегидов) неоднократно проводились в НИИЖБ-е и публиковались в журнале "Бетон и железобетон". "Наши" ничем не отличаются от импортных кроме цены. Это и не удивительно - действующее начало то ведь одинаковое у всех, а различия только в степени "красивости" торговой марки. |
Сергей Ружинский
Пользователь
Сообщений: 4413
Регистрация: 25.08.2003
|
Была ли полезна информация?
|
#47
29.09.04 12:14
Как влияет хористый кальций на бетон в качестве добавки: противоморозной, антикоррозионной и как пластифицирующей?
|
reserved_nCJXUWTf8XWHVw3C8Ykd1o2a
Гость
|
Была ли полезна информация?
|
#48
29.09.04 14:20
Хлористый кальций - это и есть одна из самых эффективных противоморозных добавок. Правильнее их называть - "ускорители схватывания и твердения - противоморозные добавки". Все ускорители в той или иной степени являются противоморозными добавками. Большинство ускорителей проходит по ГОСТ-ам одновременно и как проитвоморозные.
Хлористый кальций как и все хлориды корродирует железо. Поэтому антикоррозионной добавкой его назвать ну никак нельзя. Вы наверное попутали. Антикоррозионными япляются нитрИты. И в частности широко распространенный нитрИт натрия - одна из противоморозных добавок. При добавлениии нитрита натрия к хлористому кальцию получается очень эффективная композиция, которая не корродирует арматуру. В промышленном строительстве подобный комплекс реализован из промышленных отходов и называетяс ННХК - нитрит-нитрат-хлорид кальция. Его применяют уже лет 30. Все нитриты - ядовиты. И нитрит натрия тоже. В принципе ничего особенно страшного нет, если в рот не ложить. Но нужно ОБЯЗАТЕЛЬНО проинструктировать рабочих - думают, что это соль, воруют, потом сыпят в борщ и травятся всей семьей. Каждый год такое случается. Все индивидуальные ускорители являются слабыми пластификаторами. Но эффект пластификации они реализуют очень своеобразно - увеличивают растворимость монминеральных составляющих цемента на стадии гидратации, увеличивая тем самым выход в систему цементного клея. Вот он то и пластифицирует бетон. Немножко, но заметно. Есть полифункционалы, которые сокрывают свою личину под маркой индивидуальных противоморозных добавок. Типичнейший образчик - формиат натрия. Называется то формиат натрия, а на самом деле в нем присутствует остаточный пентаэритрит - до 8%. А он хороший пластификатор сам по себе. Потому то именно украинский формиат натрия и стал таким популярным в последнее время, особенно в Москве - два в одном, по цене одного. А если туда еще и С-3 подсыпать, да грамотно подсыпать - впоймать аддитивность (москвичи уже набили руку, они знают скока), - то вообще получается незаменимая вещь для монолитного домостроения зимой. И никакой коррозии. Американцы предпочитают формиат кальция - он у них просто дешевле получается. чем натриевая соль. |
Сергей Ружинский
Пользователь
Сообщений: 4413
Регистрация: 25.08.2003
|
Была ли полезна информация?
|
#49
04.10.04 22:31
Видел пенобетон на производстве серого цвета, а на картинках белого. А какой должен быть на самом деле? Еще интересует количество оборотов вала горизонтального пенобетоносмесителя (с пеногенератором). Обороты постоянные или переменные?
|
Владимир
Пользователь
Сообщений: 83
Регистрация: 19.08.2002
|
Была ли полезна информация?
|
#50
07.10.04 13:44
Сергей, в Вашей последней рассылке говорится, что на скорость схватывания и твердения влияет температура уже затворенного бетона. Почему на Ваш взгляд лучше греть затворенный бетон, а не компоненты до замеса?
На мой взгляд, второй вариант более технологичен, если конечно не распалубка за 15 минут. Есть ли отличия по конечному результату? |
||||
ZAK
Пользователь
Сообщений: 91
Регистрация: 09.02.2004
|
||||
Была ли полезна информация?
|
||||