| Цитата |
|---|
ЯРН пишет:
Задумка такова: сделать "несушку" на бетоные кольца 1000 * 500 толщина стенки 80мм.,
армирование сеткой 100*100 *4мм., вместо "монтажек" отверстия диаметром 30 мм..
Мужики, это только размышления... прозьба сильно не ругаться, ну и высказаться конечно по этому поводу...
С уважением Роман! |
Лет 18 назад работал на заводе, там кольца делали следующим образом.
Форма с закрепленными на ней вибраторами ставилась на пассивный вибростол (попросту плита стоящая на виброразвязке). Форма представляла собой стакан в стакане с формообразователем под верхний гребень.
В форму засыпался бетон и по верх него ставился формообразователь нижнего гребня (кстати массивный)
Далее включались вибраторы и выбрировался бетон пока формообразователь не сядет до определенного уровня.
Формообразователь гребня вынимался, и сверху ставился поддон, естественно в специальные захваты на форме.
Форма поднималась кран балкой и перемещалась в сторону к рохле.
Форма переворачивалась вверх ногами, естественно держатели были примерно по центру тяжести.
Далее все это опускалось поддоном на рохлю, освобождались держатели поддона, и форма поднималась вверх и возвращалась на вибростол.
Само кольцо на поддоне транспортировалось на вызревание.
И еще пару советов.
Вибраторы могут быть съемными, т.е. перестовляться с формы на форму.
На несушке не выйдет делать кольца с двустороним паз-гребнем.
Ув. ЯРН, не сочтите за снесходительный тон, но на мой взгляд куда проще возить готовые изделия чем таскать по цеху всю систему формовку, тем более что для про-ва колец это весьма массивная штуковина. Да и проще сосредоточить в одном месте систему подачи бетона чем возить его за несушкой.
Посчитайте сами, 450-550 кг форма (я вас не проверял) плюс около 200 кг бетона, вибраторы и.т.д. набежит под тонну. Теперь прикиньте вес статической части системы для гашения реакции своей инертностью если динамическая часть будет весить около тонны? 