Выбор вибропресса для развития бизнеса

Выбор вибропресса для развития бизнеса, Важен ли такой выбор для бизнеса, или это "дело десятое"
Доброго всем времени суток!
4 месяца как занимаюсь изготовлением строительных блоков, т.е. в этом деле не бог весть какой профессионал, до этого занимался мебелью. Оборудование станок-несушка Вибромастер Профессионал 1500В и бетономешалка гравитационного типа на 300 л. Имею свой участок с бетонной площадкой 150 кв.м. Промучившись с этим делом эти 4 месяца я понял что это не совсем то что я ожидал, в смысле прибыли. Хотя, кое что, конечно заработал. У меня работает четверо человек работяг, в смену получается делать 600 блоков максимум. Вобщем ситуация такая: зарабатывать таким образом особо не получается, но спрос на продукцию есть и очень неплохой. По моим прикидкам я смог бы легко сбывать до 50 000 блоков в месяц. Хотя город у нас небольшой, и таких частников-производителей блоков как я тут несколько штук. Вот и думаю, дело это бросать не хочу, оборудование слабое, знач надо покупать что то посерьезнее. Денег есть 300 тыс. можно нарыть еще штук 150-200 я думаю. Что можете посоветовать?
Только просьба, пишите по существу, а то, как я видел здесь на форуме мода такая - как только появляется толковая тема сразу появляются очень образованные и подкованные специалисты и вместо того чтоб че то толковое сказать начинают друг друга об....ть. Если хотите лаятся создавайте себе тему и лайтесь там. Мобильные телефоны еще есть еси че.
З.Ы. Поиск подходящего оборудования по Инету приводит к Рифеям. Больше ничего толкового найти не могу, хотя чую что должно быть.
З.З.Ы. Желательно было бы послушать что скажут люди которые сами работают или работали на таком производстве. либо те кто имеет подобный бизнес схожего масштаба. Спасибо!
Была ли полезна информация?
Ответы
Цитата
Николай Болховитин пишет:
И еще раз, даже если вы купили разрозненное оборудование самых прекрасных фирм, и сами объединили его в линию, то нет ни какой гарантии, что все это вместе заработает. Во всяком случае для банка это так.
Вот это тот случай, когда нужны знания и опыт заемщика.


Цитата
Николай Болховитин пишет:
Помню как то из за нерадивости одного сотрудника, мы просрочили поставку оборудования по лизинговому контракту.
Без звука заплатили за это 170 тысяч неустойки.
Это технический нюанс, быват...


Цитата
Николай Болховитин пишет:
Конечно договорами она подкреплена, до только что можно взять с производителя оборудования, если это его первый опыт поставки .
Особенно когда первый опыт поставки новичек на изнанку вывернется, по себе знаю.

Тут на первом месте глобальный вопрос такой истории: вы заемщик-новичек, на кредитные деньги строите заводик и банк через месяц не начинает вынимать кишки, и через 6 мес сразу с пуском началась реализация, и вам 28-30 лет НЕ ВЕРЮ, ТАК НЕ БЫВАЕТ.
Была ли полезна информация?
Цитата
Особенно когда первый опыт поставки новичек на изнанку вывернется, по себе знаю.
Так ведь банку не нужна его изнанка.

Если у него нет иных гарантий банк просто не поверит контракту на поставку.
И это часто бывает.

Цитата
Тут на первом месте глобальный вопрос такой истории: вы заемщик-новичек, на кредитные деньги строите заводик и банк через месяц не начинает вынимать кишки, и через 6 мес сразу с пуском началась реализация, и вам 28-30 лет НЕ ВЕРЮ, ТАК НЕ БЫВАЕТ
Согласен не бывает, но должно то быть именно так, иначе какой смысл в кредите?

Тогда это не кредит а дотация, а подачки развращают.

С уважением, Николай Болховитин
Была ли полезна информация?
Если брать кредит, то только под комплектную линию. На стыковке нового, незнакомого оборудования между собой, можно огрести столько головняка, что вполне возможным окажется вариант, когда отдельные виды оборудования придётся дружить через "ручки" человека. И спросить будет неского.
В России потихоньку восцаряются цивилизованные отношения, и пытаться жить сегодня, точно так же как вчера, глупость.
Тупая последовательность - бизнес-план, проект, кредит, договора, страховка кредита, вполне гарантированно избавят от явных косяков и засад и самоубийства.
Помните- "Что бы не было мучительно больно за бесцельно взятый кредит, взять его нужно так, что бы вернуть"
П.В.
Была ли полезна информация?
кто нибудь пользовал польский станок HK-6BIS? Вот выдержка из описания

Технические данные
Обслуживающий персонал, чел ......................................................2
Продолжительность одного рабочего цикла, мин ....................1 ÷ 2
Производительность за смену, шт/8часов ......................500 ÷ 2500
Размеры зоны формовки (шир. x дл.), мм .................760x750(1000)
Высота изделия (max / min), мм ............................................300/100
Максимальная вынуждающая сила вибрации, кН ......................~46
Общая мощность всего электрооборудования, кВт ..................~4,5
Параметры тока питающей сети ............................. 220 / 380В 50Гц
Масса машины (без формы), кг..................................................~650
Размер бункера бетонной массы,м3 ............................................0,1

видео
http://www.youtube.com/watch?v=6ZrJX5Y6PYs
обратите внимание 46кн... Есть кто видел и щупал вживую???
Изменено: Ильшат Ахмеров - 26.12.12 0:05
Была ли полезна информация?
Цитата
Ильшат Ахмеров пишет:
кто нибудь пользовал польский станок HK-6BIS? Вот выдержка из описания

Технические данные
Обслуживающий персонал, чел ......................................................2
Продолжительность одного рабочего цикла, мин ....................1 ÷ 2
Производительность за смену, шт/8часов ......................500 ÷ 2500
Размеры зоны формовки (шир. x дл.), мм .................760x750(1000)
Высота изделия (max / min), мм ............................................300/100
Максимальная вынуждающая сила вибрации, кН ......................~46
Общая мощность всего электрооборудования, кВт ..................~4,5
Параметры тока питающей сети ............................. 220 / 380В 50Гц
Масса машины (без формы), кг..................................................~650
Размер бункера бетонной массы,м3 ............................................0,1

видео
http://www.youtube.com/watch?v=6ZrJX5Y6PYs
обратите внимание 46кн... Есть кто видел и щупал вживую???
А я весной прошлого года купил Форманту 250 с бетоносмесителем и скипом...смонтировал всё до майских праздников..кроме того сам изготовил мерную тару...купил б/у кран-укосину на 1 тонну...и организовал так что загрузка компонентов(цемент,микрокремнезём,отсев) идёт в мерную тару лопатами ,далее краном-укосиной загружаю в бетоносмеситель,далее в скип,и далее в приёмный бункер.Начал работать с 10 мая..........целый месяц осваивал технологию,подбирал рецептуру,учился сам и обучал работников........сначала вышел на 800 шт/смену(4 чел)...потом менял работников...последняя бригада из 4-х человек делала в летний период 1200 шт(с утра складировали на поддоны, а потом формовали).За полсезона изготовили 100 000шт.Со сбытом тоже были сначала проблемы.......реклама в газетах,интернете дали свои плоды.К осени не успевал за заказами.В настоящее время работаю и в зимний период-делаю по 600-700 шт/день.Периодически покупают шлакоблок,но в малом колличестве(денег хватает только на зарплату работникам).В основном работаю на склад.Надеюсь что в сезон всё продам.Конечно в процессе производства многое дополняешь,придумываешь,упрощаешь и облегчаешь производство.Да,совсем забыл-имеется на производстве погрузчик ПУМ-500 и вилочный погрузчик(Львовский-5 тонн)Себестоимость 4-х щелевого камня составляет-18 руб/шт. В летний период продаю по 27 руб/шт.Сейчас продаю по 25 руб/шт(при себестоимости 20 руб/шт.Дополнительные затраты на отопление,подогрев воды и компонентов..Вот так начинал производство шлакоблока(стенового камня).А вообще станок неплохой,практически без поломок,мне нравится.И не считайте это как реклама,до приобретения многие станки смотрел,анализировал,читал отзывы.
Была ли полезна информация?
Цитата
Сергей Большаков пишет:
Цитата
Ильшат Ахмеров пишет:
кто нибудь пользовал польский станок HK-6BIS? Вот выдержка из описания

Технические данные
Обслуживающий персонал, чел ......................................................2
Продолжительность одного рабочего цикла, мин ....................1 ÷ 2
Производительность за смену, шт/8часов ......................500 ÷ 2500
Размеры зоны формовки (шир. x дл.), мм .................760x750(1000)
Высота изделия (max / min), мм ............................................300/100
Максимальная вынуждающая сила вибрации, кН ......................~46
Общая мощность всего электрооборудования, кВт ..................~4,5
Параметры тока питающей сети ............................. 220 / 380В 50Гц
Масса машины (без формы), кг..................................................~650
Размер бункера бетонной массы,м3 ............................................0,1

видео
http://www.youtube.com/watch?v=6ZrJX5Y6PYs
обратите внимание 46кн... Есть кто видел и щупал вживую???
А я весной прошлого года купил Форманту 250 с бетоносмесителем и скипом...смонтировал всё до майских праздников..кроме того сам изготовил мерную тару...купил б/у кран-укосину на 1 тонну...и организовал так что загрузка компонентов(цемент,микрокремнезём,отсев) идёт в мерную тару лопатами ,далее краном-укосиной загружаю в бетоносмеситель,далее в скип,и далее в приёмный бункер.Начал работать с 10 мая..........целый месяц осваивал технологию,подбирал рецептуру,учился сам и обучал работников........сначала вышел на 800 шт/смену(4 чел)...потом менял работников...последняя бригада из 4-х человек делала в летний период 1200 шт(с утра складировали на поддоны, а потом формовали).За полсезона изготовили 100 000шт.Со сбытом тоже были сначала проблемы.......реклама в газетах,интернете дали свои плоды.К осени не успевал за заказами.В настоящее время работаю и в зимний период-делаю по 600-700 шт/день.Периодически покупают шлакоблок,но в малом колличестве(денег хватает только на зарплату работникам).В основном работаю на склад.Надеюсь что в сезон всё продам.Конечно в процессе производства многое дополняешь,придумываешь,упрощаешь и облегчаешь производство.Да,совсем забыл-имеется на производстве погрузчик ПУМ-500 и вилочный погрузчик(Львовский-5 тонн)Себестоимость 4-х щелевого камня составляет-18 руб/шт. В летний период продаю по 27 руб/шт.Сейчас продаю по 25 руб/шт(при себестоимости 20 руб/шт.Дополнительные затраты на отопление,подогрев воды и компонентов..Вот так начинал производство шлакоблока(стенового камня).А вообще станок неплохой,практически без поломок,мне нравится.И не считайте это как реклама,до приобретения многие станки смотрел,анализировал,читал отзывы.
Слушайте, у Вас 3 сообщения всего за все время и во всех 3-х сообщениях вы расхваливаете эту Форманту. Давайте снимите кино буквально на 3-4 цикла без монтажа и спецэфектов. Пусть это даже будет расцениваться как реклама, все вместе и посмотрим, а то на сайте Форманты видео ну какое то совсем "непоказательное". Опустим пока ее (форманты 250) харктеристики и просто посмотрим на видео. М? Так сказать "вместо тысячи слов".
Изменено: Ильшат Ахмеров - 03.01.13 17:26
Была ли полезна информация?
по HK-6BIS будут у кого отзывы?
Была ли полезна информация?
Цитата
Ильшат Ахмеров пишет:
Цитата
Сергей Большаков пишет:
Цитата
Ильшат Ахмеров пишет:
кто нибудь пользовал польский станок HK-6BIS? Вот выдержка из описания

Технические данные
Обслуживающий персонал, чел ......................................................2
Продолжительность одного рабочего цикла, мин ....................1 ÷ 2
Производительность за смену, шт/8часов ......................500 ÷ 2500
Размеры зоны формовки (шир. x дл.), мм .................760x750(1000)
Высота изделия (max / min), мм ............................................300/100
Максимальная вынуждающая сила вибрации, кН ......................~46
Общая мощность всего электрооборудования, кВт ..................~4,5
Параметры тока питающей сети ............................. 220 / 380В 50Гц
Масса машины (без формы), кг..................................................~650
Размер бункера бетонной массы,м3 ............................................0,1

видео
http://www.youtube.com/watch?v=6ZrJX5Y6PYs
обратите внимание 46кн... Есть кто видел и щупал вживую???
А я весной прошлого года купил Форманту 250 с бетоносмесителем и скипом...смонтировал всё до майских праздников..кроме того сам изготовил мерную тару...купил б/у кран-укосину на 1 тонну...и организовал так что загрузка компонентов(цемент,микрокремнезём,отсев) идёт в мерную тару лопатами ,далее краном-укосиной загружаю в бетоносмеситель,далее в скип,и далее в приёмный бункер.Начал работать с 10 мая..........целый месяц осваивал технологию,подбирал рецептуру,учился сам и обучал работников........сначала вышел на 800 шт/смену(4 чел)...потом менял работников...последняя бригада из 4-х человек делала в летний период 1200 шт(с утра складировали на поддоны, а потом формовали).За полсезона изготовили 100 000шт.Со сбытом тоже были сначала проблемы.......реклама в газетах,интернете дали свои плоды.К осени не успевал за заказами.В настоящее время работаю и в зимний период-делаю по 600-700 шт/день.Периодически покупают шлакоблок,но в малом колличестве(денег хватает только на зарплату работникам).В основном работаю на склад.Надеюсь что в сезон всё продам.Конечно в процессе производства многое дополняешь,придумываешь,упрощаешь и облегчаешь производство.Да,совсем забыл-имеется на производстве погрузчик ПУМ-500 и вилочный погрузчик(Львовский-5 тонн)Себестоимость 4-х щелевого камня составляет-18 руб/шт. В летний период продаю по 27 руб/шт.Сейчас продаю по 25 руб/шт(при себестоимости 20 руб/шт.Дополнительные затраты на отопление,подогрев воды и компонентов..Вот так начинал производство шлакоблока(стенового камня).А вообще станок неплохой,практически без поломок,мне нравится.И не считайте это как реклама,до приобретения многие станки смотрел,анализировал,читал отзывы.
Слушайте, у Вас 3 сообщения всего за все время и во всех 3-х сообщениях вы расхваливаете эту Форманту. Давайте снимите кино буквально на 3-4 цикла без монтажа и спецэфектов. Пусть это даже будет расцениваться как реклама, все вместе и посмотрим, а то на сайте Форманты видео ну какое то совсем "непоказательное". Опустим пока ее (форманты 250) харктеристики и просто посмотрим на видео. М? Так сказать "вместо тысячи слов".
Я её вовсе не хвалю......................я на ней работаю........Обязательно сниму видео и выложу.....без всякой рекламы(она мне не нужна-я не производитель оборудования)
Изменено: Сергей Большаков - 03.01.13 18:16
Была ли полезна информация?
хорошо, выкладывайте. Буду ждать. Без сарказма
Была ли полезна информация?
Мне кажется что дело тут точно не в названии вибропресса.
С таким комплексным подходом как у Сергея он бы любой вибропресс заставил работать так как ему надо.:D
С уважением, Николай Болховитин
Была ли полезна информация?
посетил производство 2-х человек с форума у каждого из которых свой подход к производству блоков (на формовочных поддонах и напольное формование). Намерен не позже как через неделю побывать в златоусте и посмотреть 2 очень известные компании. И думаю заехать и в третью, в компанию которая производит эту самую Форманту. Точнее не компании посмотреть а именно процесс работы их вибропрессов в составе линии.
Осмотрю их своим "живопырным" взглядом и выскажусь здесь если это позволит почтенное собрание. Это будет Рифей, Мастэк и Форманта.
Изменено: Ильшат Ахмеров - 03.01.13 18:59
Была ли полезна информация?
Будет интересно.
Может узнаете, как из трех инвалидов, одного нормального собрать?:D
Передавайте им Привет и мое почтение к их нелегкому труду.

Николай Болховитин.
Была ли полезна информация?
Цитата
Ильшат Ахмеров пишет:
Намерен не позже как через неделю побывать в златоусте и посмотреть 2 очень известные компании.
Вот интересно, если им сообщить, что "доклад о посещении" будет выложен на allbeton'e
насколько адекватно они себя поведут.
Если у Вас будет возможность сделать фото или видео
съемку - сделайте и потом выкладывайте сюда.
Была ли полезна информация?
Цитата
Assaulter пишет:
Вот интересно, если им сообщить, что "доклад о посещении" будет выложен на allbeton'e
насколько адекватно они себя поведут.
Если у Вас будет возможность сделать фото или видео
съемку - сделайте и потом выкладывайте сюда.
В "Стройтехнике" (г. Златоуст, Челябинской области) мне без проблем дали сфотографировать их опытное производство.
Им нечего бояться, т.к. вся продукция делается на местном сырье - отсеве горных пород и дорожные изделия из этого отсева получаются нормальные.
Мелкого песка у них нет, поэтому и проблемы появлялись у тех, кто пытался производить без отсева.
Могу сказать, что если бы Рифей-Варяг немного доработали, то получился бы нормальный вибропресс.
Но на деле оказалось, что им проще снять с производства то оборудование, которое сослужило недобрую славу, чем довести его до ума.

Это моё личное мнение и оно может не совпадать с мнением производителя или других людей, которые работают на данном оборудовании
.

Это теория, а теперь немного о практике.
За весь период эксплуатации вибропресса Рифей-Варяг я произвел следующие виды ремонтных работ (при этом общая наработка по выпуску керамзитобетонных блоков составила около 200 тыс. шт.):

1. Несколько раз менял все уплотнения на гидроцилиндрах, приводящих в движение матрицу и пуансон, т.е. на тех гидроцилиндрах, где есть вибрационная нагрузка. Остальные гидроцилиндры пока не текут.
2. Поменял 3-и сгоревших электромагнита на гидрораспределителях.
3. Поменял 1-н электродвигатель, который стоит на приводе вибростола (на Рифее-Варяге вибростол приводят в движение 2-а электродвигателя по 5,5 кВт). Причина - сгорел из-за перегрева, который произошел из-за непродуманной конструкции регулируемого шкива.
4. Поменял все регулировочные болты на регулируемом шкиве. Пришлось выточить новые, т.к. старые поломались ровно посредине.
6. Приварил на место ось шиберной заслонки, т.к. она была плохо приварена в процессе сборки на заводе.
7. Все гайки законтрил дополнительными гайками, т.к. при сборке это не сделано.
8. В пульте управления вибропрессом поменял 2-е кнопки КМЕ-4222 и приварил на место диск с 4-мя отверстиями, который отвалился от ручки джойстика.
9. Ещё есть одна постоянно вылезающая проблема - для торможения электродвигателей вибростола стоит пневматическая приставка ТР401А, которая дает задержку на электродинамическое торможение. Её необходимо периодически регулировать, чтобы время срабатывания не превышала 2-3 секунд. Практика эксплуатации показала, что время срабатывания "гуляет" и не понятно от чего это зависит, то ли от пыли, то ли от температуры, а может и от того и от другого.
10. Поменял из-за разрыва ремни, приводящие в движение вибростол.
11. В загрузочном ящике переварил решетку пассивного ворошителя, т.к. не обеспечивалась равномерность засыпки бетонной смеси.

Вывод: как ни выбирай вибропресс для бизнеса, всё-равно будь готов к ремонту. :D
Была ли полезна информация?
Цитата
Владимир Брыкалин пишет:
Цитата
Assaulter пишет:
Вот интересно, если им сообщить, что "доклад о посещении" будет выложен на allbeton'e
насколько адекватно они себя поведут.
Если у Вас будет возможность сделать фото или видео
съемку - сделайте и потом выкладывайте сюда.
В "Стройтехнике" (г. Златоуст, Челябинской области) мне без проблем дали сфотографировать их опытное производство.
Им нечего бояться, т.к. вся продукция делается на местном сырье - отсеве горных пород и дорожные изделия из этого отсева получаются нормальные.
Мелкого песка у них нет, поэтому и проблемы появлялись у тех, кто пытался производить без отсева.
Могу сказать, что если бы Рифей-Варяг немного доработали, то получился бы нормальный вибропресс .
Но на деле оказалось, что им проще снять с производства то оборудование, которое сослужило недобрую славу, чем довести его до ума.

Это моё личное мнение и оно может не совпадать с мнением производителя или других людей, которые работают на данном оборудовании .

Это теория, а теперь немного о практике.
За весь период эксплуатации вибропресса Рифей-Варяг я произвел следующие виды ремонтных работ (при этом общая наработка по выпуску керамзитобетонных блоков составила около 200 тыс. шт.):

1. Несколько раз менял все уплотнения на гидроцилиндрах, приводящих в движение матрицу и пуансон, т.е. на тех гидроцилиндрах, где есть вибрационная нагрузка. Остальные гидроцилиндры пока не текут.
2. Поменял 3-и сгоревших электромагнита на гидрораспределителях.
3. Поменял 1-н электродвигатель, который стоит на приводе вибростола (на Рифее-Варяге вибростол приводят в движение 2-а электродвигателя по 5,5 кВт). Причина - сгорел из-за перегрева, который произошел из-за непродуманной конструкции регулируемого шкива.
4. Поменял все регулировочные болты на регулируемом шкиве. Пришлось выточить новые, т.к. старые поломались ровно посредине.
6. Приварил на место ось шиберной заслонки, т.к. она была плохо приварена в процессе сборки на заводе.
7. Все гайки законтрил дополнительными гайками, т.к. при сборке это не сделано.
8. В пульте управления вибропрессом поменял 2-е кнопки КМЕ-4222 и приварил на место диск с 4-мя отверстиями, который отвалился от ручки джойстика.
9. Ещё есть одна постоянно вылезающая проблема - для торможения электродвигателей вибростола стоит пневматическая приставка ТР401А, которая дает задержку на электродинамическое торможение. Её необходимо периодически регулировать, чтобы время срабатывания не превышала 2-3 секунд. Практика эксплуатации показала, что время срабатывания "гуляет" и не понятно от чего это зависит, то ли от пыли, то ли от температуры, а может и от того и от другого.
10. Поменял из-за разрыва ремни, приводящие в движение вибростол.
11. В загрузочном ящике переварил решетку пассивного ворошителя, т.к. не обеспечивалась равномерность засыпки бетонной смеси.

Вывод: как ни выбирай вибропресс для бизнеса, всё-равно будь готов к рем

Цитата
Владимир Брыкалин пишет:
Цитата
Assaulter пишет:
Вот интересно, если им сообщить, что "доклад о посещении" будет выложен на allbeton'e
насколько адекватно они себя поведут.
Если у Вас будет возможность сделать фото или видео
съемку - сделайте и потом выкладывайте сюда.
В "Стройтехнике" (г. Златоуст, Челябинской области) мне без проблем дали сфотографировать их опытное производство.
Им нечего бояться, т.к. вся продукция делается на местном сырье - отсеве горных пород и дорожные изделия из этого отсева получаются нормальные.
Мелкого песка у них нет, поэтому и проблемы появлялись у тех, кто пытался производить без отсева.
Могу сказать, что если бы Рифей-Варяг немного доработали, то получился бы нормальный вибропресс .
Но на деле оказалось, что им проще снять с производства то оборудование, которое сослужило недобрую славу, чем довести его до ума.

Это моё личное мнение и оно может не совпадать с мнением производителя или других людей, которые работают на данном оборудовании .

Это теория, а теперь немного о практике.
За весь период эксплуатации вибропресса Рифей-Варяг я произвел следующие виды ремонтных работ (при этом общая наработка по выпуску керамзитобетонных блоков составила около 200 тыс. шт.):

1. Несколько раз менял все уплотнения на гидроцилиндрах, приводящих в движение матрицу и пуансон, т.е. на тех гидроцилиндрах, где есть вибрационная нагрузка. Остальные гидроцилиндры пока не текут.
2. Поменял 3-и сгоревших электромагнита на гидрораспределителях.
3. Поменял 1-н электродвигатель, который стоит на приводе вибростола (на Рифее-Варяге вибростол приводят в движение 2-а электродвигателя по 5,5 кВт). Причина - сгорел из-за перегрева, который произошел из-за непродуманной конструкции регулируемого шкива.
4. Поменял все регулировочные болты на регулируемом шкиве. Пришлось выточить новые, т.к. старые поломались ровно посредине.
6. Приварил на место ось шиберной заслонки, т.к. она была плохо приварена в процессе сборки на заводе.
7. Все гайки законтрил дополнительными гайками, т.к. при сборке это не сделано.
8. В пульте управления вибропрессом поменял 2-е кнопки КМЕ-4222 и приварил на место диск с 4-мя отверстиями, который отвалился от ручки джойстика.
9. Ещё есть одна постоянно вылезающая проблема - для торможения электродвигателей вибростола стоит пневматическая приставка ТР401А, которая дает задержку на электродинамическое торможение. Её необходимо периодически регулировать, чтобы время срабатывания не превышала 2-3 секунд. Практика эксплуатации показала, что время срабатывания "гуляет" и не понятно от чего это зависит, то ли от пыли, то ли от температуры, а может и от того и от другого.
10. Поменял из-за разрыва ремни, приводящие в движение вибростол.
11. В загрузочном ящике переварил решетку пассивного ворошителя, т.к. не обеспечивалась равномерность засыпки бетонной смеси.

Вывод: как ни выбирай вибропресс для бизнеса, всё-равно будь готов к ремонту. :D
Спасибо Николаю Болховитину за добрые слова.Сегодня выложу видео работы оборудования.
Была ли полезна информация?
Цитата
Владимир Брыкалин пишет:
Цитата
Assaulter пишет:
Вот интересно, если им сообщить, что "доклад о посещении" будет выложен на allbeton'e
насколько адекватно они себя поведут.
Если у Вас будет возможность сделать фото или видео
съемку - сделайте и потом выкладывайте сюда.
В "Стройтехнике" (г. Златоуст, Челябинской области) мне без проблем дали сфотографировать их опытное производство.
Им нечего бояться, т.к. вся продукция делается на местном сырье - отсеве горных пород и дорожные изделия из этого отсева получаются нормальные.
Мелкого песка у них нет, поэтому и проблемы появлялись у тех, кто пытался производить без отсева.
Могу сказать, что если бы Рифей-Варяг немного доработали, то получился бы нормальный вибропресс .
Но на деле оказалось, что им проще снять с производства то оборудование, которое сослужило недобрую славу, чем довести его до ума.

Это моё личное мнение и оно может не совпадать с мнением производителя или других людей, которые работают на данном оборудовании .

Это теория, а теперь немного о практике.
За весь период эксплуатации вибропресса Рифей-Варяг я произвел следующие виды ремонтных работ (при этом общая наработка по выпуску керамзитобетонных блоков составила около 200 тыс. шт.):

1. Несколько раз менял все уплотнения на гидроцилиндрах, приводящих в движение матрицу и пуансон, т.е. на тех гидроцилиндрах, где есть вибрационная нагрузка. Остальные гидроцилиндры пока не текут.
2. Поменял 3-и сгоревших электромагнита на гидрораспределителях.
3. Поменял 1-н электродвигатель, который стоит на приводе вибростола (на Рифее-Варяге вибростол приводят в движение 2-а электродвигателя по 5,5 кВт). Причина - сгорел из-за перегрева, который произошел из-за непродуманной конструкции регулируемого шкива.
4. Поменял все регулировочные болты на регулируемом шкиве. Пришлось выточить новые, т.к. старые поломались ровно посредине.
6. Приварил на место ось шиберной заслонки, т.к. она была плохо приварена в процессе сборки на заводе.
7. Все гайки законтрил дополнительными гайками, т.к. при сборке это не сделано.
8. В пульте управления вибропрессом поменял 2-е кнопки КМЕ-4222 и приварил на место диск с 4-мя отверстиями, который отвалился от ручки джойстика.
9. Ещё есть одна постоянно вылезающая проблема - для торможения электродвигателей вибростола стоит пневматическая приставка ТР401А, которая дает задержку на электродинамическое торможение. Её необходимо периодически регулировать, чтобы время срабатывания не превышала 2-3 секунд. Практика эксплуатации показала, что время срабатывания "гуляет" и не понятно от чего это зависит, то ли от пыли, то ли от температуры, а может и от того и от другого.
10. Поменял из-за разрыва ремни, приводящие в движение вибростол.
11. В загрузочном ящике переварил решетку пассивного ворошителя, т.к. не обеспечивалась равномерность засыпки бетонной смеси.

Вывод: как ни выбирай вибропресс для бизнеса, всё-равно будь готов к ремонту. :D
Ильшат! можете и ко мне заехать в Челябинск..........покажу без всякого сарказма...))
Была ли полезна информация?
Цитата
Сергей Большаков пишет:
Цитата
Владимир Брыкалин пишет:
Цитата
Assaulter пишет:
Вот интересно, если им сообщить, что "доклад о посещении" будет выложен на allbeton'e
насколько адекватно они себя поведут.
Если у Вас будет возможность сделать фото или видео
съемку - сделайте и потом выкладывайте сюда.
В "Стройтехнике" (г. Златоуст, Челябинской области) мне без проблем дали сфотографировать их опытное производство.
Им нечего бояться, т.к. вся продукция делается на местном сырье - отсеве горных пород и дорожные изделия из этого отсева получаются нормальные.
Мелкого песка у них нет, поэтому и проблемы появлялись у тех, кто пытался производить без отсева.
Могу сказать, что если бы Рифей-Варяг немного доработали, то получился бы нормальный вибропресс .
Но на деле оказалось, что им проще снять с производства то оборудование, которое сослужило недобрую славу, чем довести его до ума.

Это моё личное мнение и оно может не совпадать с мнением производителя или других людей, которые работают на данном оборудовании .

Это теория, а теперь немного о практике.
За весь период эксплуатации вибропресса Рифей-Варяг я произвел следующие виды ремонтных работ (при этом общая наработка по выпуску керамзитобетонных блоков составила около 200 тыс. шт.):

1. Несколько раз менял все уплотнения на гидроцилиндрах, приводящих в движение матрицу и пуансон, т.е. на тех гидроцилиндрах, где есть вибрационная нагрузка. Остальные гидроцилиндры пока не текут.
2. Поменял 3-и сгоревших электромагнита на гидрораспределителях.
3. Поменял 1-н электродвигатель, который стоит на приводе вибростола (на Рифее-Варяге вибростол приводят в движение 2-а электродвигателя по 5,5 кВт). Причина - сгорел из-за перегрева, который произошел из-за непродуманной конструкции регулируемого шкива.
4. Поменял все регулировочные болты на регулируемом шкиве. Пришлось выточить новые, т.к. старые поломались ровно посредине.
6. Приварил на место ось шиберной заслонки, т.к. она была плохо приварена в процессе сборки на заводе.
7. Все гайки законтрил дополнительными гайками, т.к. при сборке это не сделано.
8. В пульте управления вибропрессом поменял 2-е кнопки КМЕ-4222 и приварил на место диск с 4-мя отверстиями, который отвалился от ручки джойстика.
9. Ещё есть одна постоянно вылезающая проблема - для торможения электродвигателей вибростола стоит пневматическая приставка ТР401А, которая дает задержку на электродинамическое торможение. Её необходимо периодически регулировать, чтобы время срабатывания не превышала 2-3 секунд. Практика эксплуатации показала, что время срабатывания "гуляет" и не понятно от чего это зависит, то ли от пыли, то ли от температуры, а может и от того и от другого.
10. Поменял из-за разрыва ремни, приводящие в движение вибростол.
11. В загрузочном ящике переварил решетку пассивного ворошителя, т.к. не обеспечивалась равномерность засыпки бетонной смеси.

Вывод: как ни выбирай вибропресс для бизнеса, всё-равно будь готов к ремонту. :D
Ильшат! можете и ко мне заехать в Челябинск..........покажу без всякого сарка
Выставляю видео работы моего оборудованя......извиняюсь за низкое качество....
Была ли полезна информация?
СПАСИБО. Цикл составил примерно 1,5 минуты. А это за 8 часов около 960-1000 блоков. Смутило то что оператор носится как угорелый (может показалось), и что он так же работает целый день? Сколько цемента в кубе смеси (или в пересчете на блок?) Результаты испытаний?
Изменено: Ильшат Ахмеров - 04.01.13 15:47
Была ли полезна информация?
Цитата
Ильшат Ахмеров пишет:
СПАСИБО. Цикл составил примерно 1,5 минуты. А это за 8 часов около 960-1000 блоков. Смутило то что оператор носится как угорелый (может показалось), и что он так же работает целый день? Сколько цемента в кубе смеси (или в пересчете на блок?) Результаты испытаний?
На данный момент работает 3 человека.Самое оптимальное колличество работников -4 человека.Кроме того на данный момент за станком стоит не самый лучший оператор(самый лучший улетел в тёплые края до весны-обещал к весне прилететь :)) ).Выпускаю 3 вида блоков(4-х щелевой,2-х пустотный,2-х пустотный облегчённый).На один 4-хщелевой камень уходит 1,5 кг/шт цемента или примерно 8% от массы камня.При испытаниях 4-х щелевого камня марка показала 70-75 (три образца).
Была ли полезна информация?
Спасибо, Сергей! Кроме цемента и песка что есть еще в блоке? Керамзит, отсев, щебень? Добавки? (оператор пристукивает и поглаживает пуансон)
Была ли полезна информация?
Цитата
Ильшат Ахмеров пишет:
Спасибо, Сергей! Кроме цемента и песка что есть еще в блоке? Керамзит, отсев, щебень? Добавки? (оператор пристукивает и поглаживает пуансон)
Цемент,отсев гранитный,ускоритель твердения(утром складирую)...................................у оператора рука набивается......я же говорю....приезжай покажу..........секретов нет ....
Была ли полезна информация?
Приветствую Всех участников данного форума! Всех с Новым годом! Я преобрел немного б.у Рифей-Варяг заводской№60(до этого работал на рифей 04-05). Имеется ряд проблем: неравномерная засыпка матрицы(в начале хорошо в конце хуже),при падении смеси в бункер вибропресса происходит деление крупного и мелкого заполнителя(песок-керамзит), при расформовки изделий две проблемы: если не разгрузить пуансон, то он раздавливает блоки, при опускании вибростола то он немного смещается в сторону. Когда ставишь стеллаж на стеллаж, то иногда ломаются 2-3 блока при ударе(хотя ставим довольно аккуратно кран-балкой).
цех-540 кв.м высота 14м вложили в отопление 500 т.р в цеху -8:( Просьба ко Всем кто сталкивался с данными проблемами подсказать как их устранить, а также вопрос помогут ли добавки в бетон для работы при такой температуре! за ранее спасибо!
Была ли полезна информация?
Цитата
AlNic пишет:
Приветствую Всех участников данного форума! Всех с Новым годом! Я преобрел немного б.у Рифей-Варяг заводской№60(до этого работал на рифей 04-05). Имеется ряд проблем: неравномерная засыпка матрицы(в начале хорошо в конце хуже),при падении смеси в бункер вибропресса происходит деление крупного и мелкого заполнителя(песок-керамзит), при расформовки изделий две проблемы: если не разгрузить пуансон, то он раздавливает блоки, при опускании вибростола то он немного смещается в сторону. Когда ставишь стеллаж на стеллаж, то иногда ломаются 2-3 блока при ударе(хотя ставим довольно аккуратно кран-балкой).
цех-540 кв.м высота 14м вложили в отопление 500 т.р в цеху -8:( Просьба ко Всем кто сталкивался с данными проблемами подсказать как их устранить, а также вопрос помогут ли добавки в бетон для работы при такой температуре! за ранее спасибо!
У нашего Рифея-Варяга заводской № 55, значит Вы приобрели ещё "старый" вариант Варяга со слабым вибростолом и всеми болячками, которые были у нашего вибропресса. Рассказать, как устранить все болячки не получится, т.к. это будет тот же вариант, как тут уже пытались "лечить" вибропресс ПТ-11 у г-на Купреева. Дело закончилось тем, что было упущено очень много времени сезона, и в конце-концов, приехал наладчик и наладил оборудование.

Если хотите чтобы Ваш Рифей работал, обращайтесь, помогу.
Тел.: +7 927 251 59 68
e-mail: vbrykalin@mail.ru
Была ли полезна информация?
Вот фото
image
c6a52651d02a.jpg (65.55 КБ)
Изменено: AlNic - 04.01.13 19:13
Была ли полезна информация?
А вот видео работы Рифея-Варяга с заводским № 55.

http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=SxxaKKDXbb8
Изменено: Владимир Брыкалин - 04.01.13 19:17
Была ли полезна информация?
Читают тему (гостей: 1)