Облицовочный камень (офактуривание).Прошу совета.

Если для декоративного блока я применю белый цемент, то блок будет светло-светло желый.
Граншлак, у нас в городе, идет изначально желтого цвета и в нашем случае белый цемент не нужен.

Повторюсь, что у нас в городе, один из производителей декоративного блока, работает на белом цементе. Цена немного дороже-но здесь уже оттенок цвета на любителя.

Цитата
Дмитрий Викторович пишет: Если работаем чисто на гранитном отсеве -- белый цемент вообще не целесообразно применять (последнее фото, ранее).

Вы правильно заметили - "не целесообразно"! Почему я "зацепился" за эту тему... У меня был случай лет 5 назад. В то время делали блоки на ВИПе "маленькие" (330*160*120) с гранитным отсевом. "Нарисовался" один клиент - "мне все нравиться НО - блоки нужны белые!" Я подумал что окисью титана эту проблему я решу, озвучиваю ему цену, он соглашаеться и СРАЗУ ПЛАТИТ! Как я потом пожалел что взял эти деньги...
Дозировка 12%(!) окиси титана НЕ дала белого цвета! После двух показательных выступлений перед клиентом... Я отправил машину (300 КМ!) за белым цементом, "вбухал" 15%(!) окиси титана и все это сделал на чистом (причем промытом ДВАЖДЫ!) кварцевом песке ...... В итоге "клиент" остался ОЧЕНЬ доволен, а я остался в ОЧЕНЬ больших "минусах"...
НО! Самое интересное что заказы на БЕЛЫЕ блоки (КАК ТАМ!) мне до сих пор поступают!!!
Поэтому если крепким блокам (как у Дена!) придать что называеться "товарный вид" это ОЧЕНЬ интересная тема.
С уважением Роман!

Рома, Вадим говарит в принцепи правельно, ты тоже работеш на ВИП6, если делаете конечно блоки. Но решить вопрос колки можно боковой вставкой с рельефом, она прекрасно отходит после формовки, вставляется она в форму. НО, что бы такие вставки вставлять надо решить вопрос с высотой изделия это конечно у многих прессов проблемма из за восновном програмного управления или ДОП узлов.
Жидким стеклом ты не приклеиш, а какое кстате жидкое стекло? Натриевое сразу в помойку, жидкое стекло кстате можно с жидким пигментом развести, смотрится оболденно. Я вот с жидким пигментами Ремея работаю там всё с цветами впорядке..
Что бы в боковом положении формовать тут наверно лучше экскрудировать, а потом колоть или сразу формовать с рельефом. Но это такой сложный процесс, я бы не связывался.

Цитата
Kanstein пишет: почему, жидкий цемент наносят с пулика, песок тоже или сверху посыпают, потом надувают с пулика одну умульсию... Эмулься в момент вступает в реакцию с цементом и склеивает песок намертво, гидроскопичность ноль. Всё Дальше не расскажу

Ярослав! Я понял, что у Вас есть своя технология офактуривания лицевой части. Секрет Ваш я выпытывать не буду.

Если Ваша технология применима к пустотелым блокам и Вы их производите, можно фото.
Заранее благодарен!

Дмитрий, я бы рад, но не могу.. Расскажу в крастсе..
Эта тема понеслась очень давно, а тут подвернулся проект, который мне предложили разработать под серьёзное производство, я очень долго думал месяца 4 где то, сделали предварительные образцы, больше заготовки, после чего стало понятно куда двигаться и что это возможно так как ничего подобного в принцепи не делали, перепробовал кучу технологий, те что сложнее я прекратил проводить исследования, очень сложно и дорого, решили пока заморозить. Так как речь шла о тонких изделиях , литьё сразу отсекли, литиевой бетон он не подходит, вернее он подходит но цементное молочко литья надо уберать методом кислотного травления, но сами понимаете отсюда и вытекающие.. Почему надо травить бетон, очень просто, нужна поверхность для сцепления офактуреного слоя или применения технологии обработки сразу во время или после формования.. Для этого подходит прекрасно вибропрессование изделие, так как сцепление слоя гораздо лучше чем у литья. Естественно литьё не подходит, плюс по производительности это просто смешно.. Поэтому начал рассматривать производство на вибропрессе, но формовать на вибропрессе, такие вещи это тихий ужас, тем более на автомате. Просмотрел множество готовых решений, очень большие проблемы с устойчивым производством качества, как оказалось для такого рода мелкозернистого инертного подходят вибро волны гармонического стола, то есть его рассинхронизированая работа, но и ту засада а как их контролировать если при изменении гран состава волна тоже должна изменятся для получении однородного монолита. То есть влиять на дизайн качевства и на внешний вид колотой поверхности + на бетоны разных цветов которые смешаны вместе и их структуры. Ответ я нашёл совсем не давно в одной из дорогих технологичных машин, то есть благодаря настройкам через программу ответы получил очень быстро, тем более при диопозоне частот до 400 гц, и 4-х серво моторов, которые кстати тоже в отдельности контролируется, получил не плохие ответы и что интерессно формовать это можно на давольно таки простом прессе, с простенькой программой и частотником.
Но к чему всё это я рассказал, для начала лучше всего прессование изделия производить таким методом, это проще чем возится с таким геморройными сложными процессами для получении классного продукта . Как уже выше я говорил покрывать вяжущим грунтом(скроет изминения гран состава), с пескаструйки нанести на расстоянии песок, и вот его надо до конца до клеить и заставить цемент работать по другому. А дальше там уже можно выйти на разного рода разнообразие продукта, это проще всего.

Яровлав, на фото это не блок. Это называется не разборная бетонная опалубка.

Ярослав! Спасибо за разъяснения. У нас в регионе, я не встречал тех, кто получает декоративную поверхность, описанным Вами выше способом.
Я также не сторонник такого способа.

Цитата
Kanstein пишет: Цитата NTB1 пишет: не разборная бетонная опалубка по мне проще просто блок а подробности потом.

Как бы это изделие не называлось, но декоративная (фактурная) поверхность получена в результате раскола, т.е. с помощью камне-кола.

Цитата

ЯРН пишет: Цитата Дмитрий Викторович пишет: У нас в регионе, я не встречал тех, кто получает декоративную поверхность, описанным Вами выше способом. Ну как раз это не проблема! У нас в регионе тротуарная плитка появилась всего лет 15 назад, а теперь она асфальт из часного сектора полностью "выдавила". Всему свое время. Сегодня встретил знакомого (точно говорят что "на ловца и зверь бежит"!) "дорожника", он предложил какие то светоотражающие стекляные шарики. Они их добавляют в белую краску при нанесении разметки на дороге. Кто нибудь сталкивался? Как выглядят не знаю, в среду обещал привезти на "пробу". Посмотрим. С уважением Роман!

так в европе все дороги так размечены

Да как, Ром лучше вторым слоем, и на микровымывание, цемент надо смыть с поверхности. Или не много алмазным пройти.
Кстате любая прессовка отлично держит фактурный слой, есть даже камни на которое нанося покрытие, пару тонки проводов и оно светится, прикольно смотрится Но дорогоо...

Цитата
ЯРН пишет: Ну как раз это не проблема! У нас в регионе тротуарная плитка появилась всего лет 15 назад, а теперь она асфальт из часного сектора полностью "выдавила". Всему свое время.

Роман, я согласен, но дорожные бетонные изделия существовали также и более 15-ти лет назад. Тогда, при Союзе, все это было на уровне государства. После развала, просто это все трансформировалось, перешло больше в частные руки.

C часника маржа больше, таковы реали, а эти гос заказы таму дай, тут накорми, а в итоге заказ в ноль а обязоностей то сколько, в эти заказы как влезеш как обычно там всё порубили, вот интерессно кто отвечать потом будет, за такое дорогое качество.
Дим, да лучше в руках частных рук чем чиновников, тут в таком деле интересс прохиндеев быстро пропадает..

Всё нужное, просто!
Вставляем камень, опускаем рычаг.