Гиперпрессование. Общая информация.

В Волгограде на ул. Электролесовской есть фирма (филиал Полипласта) и у них перед входом из гиперпрессованного кирпича выложено что-то по типу крыльца. Когда они его сложили не могу сказать, но разрушения уже видны не вооруженным глазом.

Цитата

Николай Болховитин пишет: Все довольно просто. Логика примерно такая. Цемент дорогой - как сократить его расход? А вот известняк например, и другие мелкодисперсные составы имеют небольшую активность, при сильном уплотнении. Да имеют. Но, в отличии от бетона, прочность и декоративные качества таких изделий обратимы . То есть и внешний вид и физико-механические свойства могут быть потеряны при определенных обстоятельствах. - Размораживание - повышенная влажность - кислотность осадков Например, в Турции или в Испании, технологии гиперпрессования очень распространены. Но там для этого идеально сухой климат. К тому же в Турции для этого используют местные мергеля, которые очень хороши для этой технологии. Попытки использовать такие технологии в СССР наткнулись на региональные ограничения по применяемости, что и привело к сворачиванию этой программы. Так что все новое, это ЗАСЛУЖЕННО забытое старое С уважением, Николай Болховитин

ну и я про эти показатели ! везде пишут что гиперпрессованный кирпич чуть ли не самое прочное и морозостойкое изделие )) ! вот например : http://www.giper-kirpich.ru/technology/198.html ! не сочтите за рекламу ! скорее наоборот пусть аферисты будут разоблачены ))))

Глубокое и всестороннее нормативное исследование физико-технических свойств трибо гиперпрессованных строительных материалов в наиболее престижном и специализированном учреждении СССР было необходимым ...

исследования во ВНИИСТРОМ-е СССР

В 1.990 году в Научно – Производственном Объединении Стеновых и Вяжущих Материалов СССР (ВНИИСТРОМ им. П.П. Будникова) были досконально исследованы физико-технические свойства «гиперпрессованных» (правильнее было бы говорить «трибопрессованных») кирпичей, изготовленных из прессуемой смеси следующего компонентного состава:
отсевы известняка – ракушечника – 84%
(природная прочность известняка 30 кг/см2);
портланд цемент серый – 7%
(марка портланд цемента 300);
вода проточная питьевая – 8%;
Ниже приводятся полученные результаты исследований физико-технических свойств сплошного гиперпрессованного кирпича и кладки из него:
предел прочности (в соответствии с ГОСТ 379-79):
«По пределу прочности и изгибу, кирпичи соответствуют марке «250»»;
плотность (сухого кирпича):
«2,19 г/см3 – выше плотности силикатного кирпича на 0,19 г/см3»;
водопоглощение (в соответствии с ГОСТ 7025-78 ):
«Водопоглощение: 4,7 – 4,8%, ниже керамического и силикатного»;
теплопроводность (в соответствии с ГОСТ 7076-87 ):
«Теплопроводность: 1,08 – 1,09 Вт/м?K, выше керамического, близко к силикатному»;
структура (микроскопический и рентгенофазовый анализы):
«Кирпич пористый, поры изолированные; размер крупных пор: 0,2 – 0,3 мм, мелких: 0,03 – 0,07 мм; основной фазой является кальцит; средний размер основной массы зёрен составляет: 0,1 – 0,3 мм».
Оценивалась долговечность сплошного кирпича. Были получены следующие результаты:
морозостойкость (в соответствии с ГОСТ 7025-78 – материалы стеновые облицовочные):
«Установлено, что кирпич из отсевов известняка выдержал без потери массы и без видимых повреждений 150 циклов попеременного замораживания и оттаивания. По морозостойкости этот кирпич характеризуется маркой МРЗ «150». Морозостойкость гиперпрессованного кирпича во много раз превышает этот показатель для керамического и силикатного кирпича, что свидетельствует о высокой долговечности нового вида стенового материала».
стойкость к попеременному увлажнению и высушиванию (комплексные испытания в климатической камере FEUTRON – увлажнение, замораживание, оттаивание и сушка – 50 циклов):
«Установлено, что потеря массы кирпича из отсевов известняка не превышала 1%, водопоглощение практически не изменилось, изменение прочности на сжатие не превысило 12% от начальных величин. Гиперпрессованный кирпич имеет высокую стойкость к попеременному замораживанию и оттаиванию, к увлажнению и высушиванию, что позволяет сделать вывод о его высокой долговечности».
атмосферостойкость (после 50 циклов комплексных воздействий в камере FEUTRON - карбонизация кирпичей в среде углекислого газа 100% концентрации в течение 3-х суток):
«Установлено, что гиперпрессованный кирпич имеет высокую стойкость к комплексному воздействию агрессивных факторов, что позволяет сделать вывод о его высокой долговечности».
Исследовались физико-технические свойства кладки из сплошного кирпича на цементно-песчаном растворе трёх марок, включая: предел прочности, деформативность и модуль деформации. Краткие основные выводы:
«Кирпич гиперпрессованный может применяться для кладки несущих конструкций зданий с сухим, нормальным и влажным режимом эксплуатации, в том числе наружных и внутренних стен жилых зданий: для стен, подвалов и цоколей».
«Сопротивление сжатию кладки из гиперпрессованного кирпича соответствует требованиям СНиП 11-22-81, для кирпича керамического и силикатного».
«Упругая характеристика кладки из гиперпрессованного кирпича занимает промежуточное положение между упругими характеристиками кладки из сплошного керамического и силикатного кирпича (СНиП 11-22-81)».
Выше были приведены выдержки из ОТЧЁТА «ИЗУЧЕНИЕ ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИХ И СТРОИТЕЛЬНЫХ СВОЙСТВ КИРПИЧА ФИРМЫ «ТРИБО-ТЕХНИКА ИНДУСТРИАЛ» И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЕГО ПИРМЕНЕНИЮ»,
Подписанного 29 ноября 1.990 года, от имени ВНПО СТЕНОВЫХ И ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ, Генеральным Директором Господином ГУДКОВЫМ П.В., Руководителем Темы, Заместителем Генерального Директора, Доктором Технических Наук Господином АХУНДОВЫМ А. А., Ответственным Исполнителем, Ведущим Научным Сотрудником, Кандидатом Технических Наук Господином ХВОСТИНКОВЫМ С.И.
На основе результатов проведённых исследований, впервые в СССР, были введены Технические Условия на «КИРПИЧ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПЕРПРЕССОВАННЫЙ» ТУ 21-0284757-3-90, что было зарегистрировано в МЦСМ Госстандарта СССР под номером 005/023505, 07.12.1.990 года (см. «ГОСТы»).
качество традиционной кладки TRIBOPRESS

Сравнительные испытания прочности сцепления керамического и гиперпрессованного кирпичей с цементным раствором, проведённые в соответствии с ГОСТ-ами 24992-81 Конструкции каменные. Методы определения прочности сцепления в каменной кладке, показали повышенное сцепление гиперпрессованных по сравнению с керамическими (см. Строительство в сейсмичных районах, СНиП-7-81, раздел 12.1).
раствор и керамические кирпичи

раствор и гиперпрессованные кирпичи
По известным данным наиболее подходящими кладочными растворами для керамических кирпичей являлись известковые растворы. Открытие цемента и его широкое применение в строительстве, особенно в качестве «жидкого камня» - бетона, привело и к повсеместной замене известковых кладочных растворов на цементные.
Адгезия цементных растворов к керамическим кирпичам определяет прочность сцепления раствора с кирпичом в районе 1,45 кг/см2, достаточную для кладки II-ой категории (нормальное сцепление с раствором от 1,20 до 1,80 кг/см2).
Современный спектр цементных растворов очень широк, однако в традиционном строительстве при кладке керамического кирпича наиболее широко применяется цементный кладочный раствор простого состава: песок, цемент и вода.
Гиперпрессованные строительные материалы представляют собой «тощий бетон» глубокого прессования, в котором «нехватка» вяжущего, по сравнению с бетонным камнем, заменяется «холодной сваркой» наполнителя под высоким давлениям.
Традиционными наполнителями гиперпрессованных кирпичей являются известняки. Химическое сродство элементов раствора на основе цемента к известняку выше чем к керамике.
Гиперпрессованные материалы имеют в своём составе и сам цемент, что ещё больше увеличивает адгезию кладочных растворов на основе цемента.
Повышенная адгезия цементных растворов к гиперпрессованным кирпичам определяет прочность сцепления раствора с кирпичом в районе 2,53 кг/см2, более чем достаточную для кладки I-ой категории (нормальное сцепление с раствором свыше 1,80 кг/см2).
Прочность сцепления с раствором СНИП П-7-81

В Российской Федерации, в РОСТОВАГРОПРОМСТРОЙ, в 1.996 году, были произведены сравнительные испытания прочности сцепления керамического и гиперпрессованного кирпича с цементным раствором, в соответствии с ГОСТ-ами 24992-81 Конструкции каменные. Методы определения прочности сцепления в каменной кладке - в 14 суточном возрасте. Использовался кладочный раствор с прочностью 100 кг/см2, в 28 дневном возрасте.
Прочность сцепления керамических и гиперпрессованных кирпичей с раствором
наименование экспериментальная по СНиП П-7-81 (14 суток)
(14 суток) (28 суток) первой категории второй категории
керамический кирпич
полусухого формирования 1,23 кг/см2 1,60 кг/см2 > 1,80 кг/см2 1,20-1,80 кг/см2
керамический кирпич
пластического формирования 1,45 кг/см2 1,88 кг/см2 > 1,80 кг/см2 1,20-1,80 кг/см2
гиперпрессованный
кирпич гладкий 2,53 кг/см2 3,28 кг/см2 > 1,80 кг/см2 1,20-1,80 кг/см2
гиперпрессованный
кирпич с насечками 2,87 кг/см2 3,73 кг/см2 > 1,80 кг/см2 1,20-1,80 кг/см2
Таким образом, прочность сцепления гладких гиперпрессованных кирпичей с цементным раствором выше керамических на 75%. Прочность сцепления гиперпрессованных кирпичей с насечкой с цементным раствором выше керамических на 98%. Выводы РОСТОВАГРОПРОМСТРОЙ:
«Гиперпрессованный кирпич на основе тырсы по показателям сцепления с раствором 2,5 кг/см2 (в 14 дн. возрасте) может применяться для сторительства любых зданий в сейсмичных районах, в т.ч. и для возведения кладки I категории.
Применение гиперпрессованных кирпичей с рифлёной поверхностью увеличивает прочность сцепления с раствором до 2,9 кг/см2 (в 14 дн. возрасте), что на 60% выше требований СНиП П-7-81 Строительство в сейсмичных районах (см. «ГОСТы»).
прочность кладки из гладких кирпичей НIPERPRESS

Прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей на цементном растворе выше чем из керамических на том же растворе на 50-70%.

адгезионная площадь контакта: 481 см2/кирпич
Внутрислойная прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей традиционной геометрии (гладких) в 1,7 раз выше внутрислойной прочности кладки из керамических кирпичей той же геометрии и на том же растворе.
адгезионная площадь контакта: 300 см2/кирпич
Послойная прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей традиционной геометрии (гладких) на кладочном растворе в 1,7 раз выше послойной прочности кладки из керамических кирпичей той же геометрии и на том же растворе.
Имея в виду, что гиперпрессованные кирпичи сами по себе прочнее керамических на 50-70%, и их сцепление с раствором на 75-100% выше, чем с керамическими, прочность кладки из них выше чем из керамических на 50-70% (см. «ГОСТы»).
прочность кладки из антисейсмичных кирпичей НIPERPRESS

Швы в кладке антисейсмичных кирпичей имеют сложный рельеф и бульшую адгезионную площадь контакта чем швы в кладке гладких кирпичей.
кладка


адгезионная площадь контакта на 24% больше гладкого
Имеет форму регулярно повторяющихся «клиньев», создаёт дополнительное сопротивление внутрислойному сдвигу антисейсмичной кладки (сверх адгезионного), равное усилию «раздавливания со срезом» клиньев шва раствора в каждом слое кладки.
адгезионная площадь контакта на 15% больше гладкого


Вместе с системой «папа-мама» создаёт дополнительное сопротивление послойному сдвигу антисейсмичной кладки (сверх адгезионного), равное усилию «раздавливания» раствора шва, плюс усилию «среза» замков системы «папа-мама» по всей поверхности каждого слоя кладки.
Имея в виду, что гиперпрессованные антисейсмичные кирпичи сами по себе прочнее керамических в 2,5-3 раза, прочность кладки из них поднимается в 2,5-3 раза, при соответственном увеличении прочности используемого кладочного раствора (см. «ГОСТы»).
исследование физико-технических свойств

www.tribopress.com/rus/norm.htm Ссылка на ГОСТы гиперпрессованных кирпичей

Мы провели собственные исследования и получили примерно такие же результаты

На Украине очень много гиперпрессованного кирпича выпускается. Чуть ли не в каждой забегаловке можно его купить. Широкая гамма цветов, идеальная геометрия. поэтому его очень широко используют в качестве облицовочного. Примерно 90% свежепостроенных коттеджей имеют облицовку из гиперпрессованного кирпича.
Дома простояли уже по 10-15 лет. Никаких разрушений нет.
У меня такой гиперпрессованный кирпич в сельскохозяйственных помещениях (опоры под полы) – супер жесткие условия эксплуатации. Стоит уже лет 10 как новенький, если отмыть.

У гиперпрессованного кирпича иная проблема – пока единственная, выявленная в ходе эксплуатации. Из-за его слишком большой прочности несоответствие с модулем упругости кладочного шва. От этого микротрещины на нижних рядах. Но народ уже приспособился и уже даже не обращает внимание на это. А вот лет 5 назад жутко паниковали по этому поводу.

Я был на одном заводе по выпуску гиперпрессованного кирпича. Так у них цех очень компактный такой. А рядом наверно побольше – механообрабатывающий цех. Они все оборудование сами себе делают. ну и продают наверное.

Могу предположить, что основная проблема, которая может возникать в гиперпрессовании по большей степени - это исходное сырье, а именно морозостойкость известняка или другого заполнителя, который используют производители. Испытанием изготовленных гиперпрессованных образцов по морозостойкости не занимался, поэтому это только мое предположение.

г-н APERO,
если запустите производство, то не пожалейте денег и испытайте кирпич на морозостойкость, так хоть Вы себе будете представлять, что выпускаете. Вполне вероятно, что на сырье из разных карьеров будут разные значения.

Реклама Удалена
Здесь подробное описание четырехлетнего опыта производства гиперпрессованных стеновых материалов
Здесь видео нашего производства
Все оборудование проектируем и изготавливаем сами , в том числе по техническому заданию заказчика
http://www.youtube.com/watch?v=XsesU4p_fm4
Реклама удалена
http://www.youtube.com/watch?v=zyMkFKEwrf8
У нас работало хорошо отлаженное производство вибропрессованных стеновых материалов и тротуарной плитки ( два стационарных пресса и две “несушки”)
Но у строителей появилась кладка на клей толщиной до 3 мм , внутренняя отделка сухими смесями толщиной 3…5 мм , фасадные краски используемые по шпаклевке , соответственно потребовались стеновые материалы повышенной точности и мы просто вибропресса сдали в металлолом , собственными силами разработали и сейчас производим и гиперпресса и широкую номенклатуру гиперпрессованных стеновых материалов.
При этом провели полный комплекс испытаний : на прочность , определение модуля упругости , прочность клеевых кладочных швов , морозостойкость прекратили на сто первом замораживании, срез и смятие замков типа Лего ,пожарники провели полный цикл термических испытаний вентиляционного блока

Хотелось бы отметить что производительность низкая. Два блока в минуту.
На уровне вибропресса 1-й размерной группы.
По тротуарной плитке?
Где применялась?, какие показатели истираемости, прочности и морозостойкости?.
Какая цеховая себестоимость изделия?
Есть ли результаты эксплуатации в средней полосе России?

С уважением, Николай Болховитин.

Моя практика показывает, что бывает очень сложно определить границы применения этого материала.
Например по цене в том же числе.
То есть нужен индивидуальный подход к каждому проекту.
Может быть в одних регионах это окажется привлекательным в других неприемлемым.

В любом случае не стоит безоговорочно доверять рекламным реляциям..
С уважением, Николай Болховитин

1.Фасадный кирпич прессуется из отходов камнепиления известняка где много пылевидной фракции ,Блок получается глянцевый , как пластмассовый ,пыль на нем не задерживается.
2. Во многих случаях используют фасадные краски,По такой гладкой поверхности блока современная фасадная краска дает превосходный результат и по внешнему виду и по долговечности
3. Мы даем заказчику всю линейку гиперпрессованных стеновык материалов : наружный блок , фасадный , межквартирную перегородку , межкомнатную пазогребневую перегородку , вентиляционный блок , заполненный пенобетоном теплоизоляционный блок, блок для балконных ограждение и заборов.
Таким образом компенсируем сезонные колебания в потребности рынка на те или иные стеновые блоки.
На каждый вид блока – отдельный пресс. Пресса выставлены в линейку вдоль которой ходит смесераздаточный бункер и заранее предусмртрено резервное место в лини для установки по крайней мере двух дополнительных прессов.
4.Производительность по мелким блокам )250х124х140) 4..5 шт в минуту , по крупным * 400х250х200) 2..3 шт в минуту .
5.Можно ли организовать полномасштабное производство гиперпрессованных материалов я показал в наших рекомедациях по ссылке .Гиперпрессование( предлжения , рекомендации) (1).docx (1.75 МБ)
Это не реклама , а рекомендации .
Люди –то спрашивают! (заказы на пресса мне не нужны)
С.Денисов

Позвольте мне на правах Админа дать ссылку на коммерческий рессурс
http://www.fagot.com.ua


а то мы говорим намеками. По ссылке много информации именно по гиперпрессованному кирпичу который массово выпускается в/на Украине.

Как раз на этом заводе я был несколько лет назад. И все мои сообщения выше относятся к продукции именно этого завода.

На мой взгляд главное Ноу-Хау производства, которое обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики продукции – это механоактивирующий передел в технологическом процессе приготовления сырьевой шихты. Я не знаю как назвать это устройство – оно ближе наверное к десмембраторам. На видео "Технологическое лидерство" этот смеситель-дисмембратор мельком показан на 2.37 минуте и его предназначение – ввод красителя. Но на мой взгляд этот агрегат, судя по его энерговооруженности (я по размеру двигателей судил) способен на гораздо большее.

Цитата
Может ли такая продукция быть альтернативой керамическому отделочному кирпичу? Я имею ввиду не только по внешнему виду, а и по эксплуатационным качествам.

Не могу однозначно утверждать за всю Украину, но Центр, Слобожанщина, Юго-Восток, Крым уже давно сделали выбор в пользу гиперпрессованного кирпича. Это уже как-бы данность для коттеджного домостроения, и мне, по правде, даже удивительно слушать, что В России оказывается это в новинку.

И тема выбора уже даже не стоит. Во многом это обусловлено на мой взгляд следующими факторами:
- доступоность, чуть ли не на каждом углу
- приемлемая цена
- очень широкая цветовая гамма, ни один керамический такой не располагает даже близко
- возможно принципиально новое фактурное оформление (вариации на тему "рваный камень" )
- идеальная геометрия

У гиперпрессованного кирпича было 2 принципиальных недостатка
- высолы
- растрескивание (из-за чрезмерной прочности)

С высолами научились боль-мень бороться на заводе сменой режимов ТВО в сторону "щадящих" режимов – минимизировали влагомассоперенос на этапе ТВО. А до этого это была очень серьезная проблемма, из-за которой наметилась устойчивая отрицательная динамика сбыта. По памяти "…Киев взял на 5 млн штук меньше из-за высолов…" – примерно что-то так звучало, когда я был у них лет 10 назад и обсуждали проблемму как раз высолов.

Кроме того за последнее время строители стали гораздо шире применять добавки-микропенообразователи ( в народе – "заменители извести" ) которые с одной стороны уменьшали потенциал высолообразования, с другой – во многом нивелировали проблемму несоответствия прочностных характеристик кирпича и растворного шва, что обуславливало появление трещины, особенно в местах концентрации напряжений (в р-не нижних углов оконных проемов).

Кроме того строители набили шишек на этих высолах и теперь по минимум, и только в случае крайней необходимости ведут облицовочную кладку в осенне-зимний период. И никаких противоморозок с разноименным ионом (формиат натрия, хлорид натрия, тиосульфит натрия, нитрат натрия). А если уж совсем невтерпежь зимой строить – то нитрат кальция и хлорид кальция.

Красители для раствора (вносившие свою долю брака кладки) – тоже уже в принципе пройденный этап на Украине. На рынке уже просто практически отсутствуют анилиновые красители, есть только щелочестойкие.

Очень серьезно способствовал широкому распространению гиперпрессованного кирпича именно облицовочный керамический. Вернее его особенности. Поясню. Т.к. керамический облицовочный изготавливается по полусухой технологии, а соответствующего качества глины на Украине нет, да еще она и не подготавливается соответствующим образом (не вымораживают – это долго и обременительно) то у керамического облицовочного очень высока свилеватость. В принципе свилеватость в пределаг ГОСТ-а, но только если соблюдать СниП-овские требования к растворному шву – "швы должны быть заполнены и уплотнены". А т.к. облицовочная кладка красива во многом благодаря ровному, толстому и незаполненному шву (кладка под пруток) – то СниП-овское требование автоматически Невывполняется. Итог – лещадные отслоения лицевой поверхности. А это проблема намного более серьезная, чем высолы или микротерщины. Из-за этого многие строители просто принципиально стали отказываться делать облицовку из керамического кирпича. – Мол мы потом окажемся крайними.

Я достаточно плотно работаю с многими фирмами строящими многоэтажные дома, с облицовкой из керамического облицовочного. Знаю не по наслышке, как в прошлом году одна фирма стала перед проблеммой – что делать? – Свежепостроенная девятиэтажка, еще не сдали - вся в лещадных отслоениях. Ну и что теперь с "этм" делать? – Вентфасадом закрывать?
Знаю точно, что на уровне проектных решений на будущее у них уже заложен гиперпрессованный. И этот негатив керамический облицовочный будет "расхлебывать" еще очень долго, и расплата за него будет серьезное падение объемов сбыта. А ведь предупреждали же их … но там сильно крутая менагерня, которая вся на понтах – обрушили рынок да и разбежались.

Цитата
Керамический кирпич это ведь очень долговечный материал, который хорошо показал себя в различных климатических зонах. А гиперпрессованные изделия пока встречаются только в "Южных широтах". С чем это связано?

Николай, для меня твое удивление само по себе удивительно. Я почему-то думал, что в России ситуация с гиперпрессованным кирпичем аналогична Украинской – обыденная повседневная реальность. Поэтому у меня глаз уже "замыленный" и я просто могу уже просто не заметить вопроса т.к. ответ для меня уже очевиден. Поэтом спрашивай.
Только что полез под ванную – она стоит на гиперпрессованных кирпичах. У меня будка для собаки из него даже.

Цитата
Может быть появились новые технологии, которые расширили область применения таких материалов, а может просто про них мало известно и нет практики их применения.

Может еще фактор "мода" и "традиция". Одно дело, когда в новинку. А когда весь поселок облицован гиперпрессованным, проблема выбора для нового строительства уже даже и не стоит воообще.