Информация по гиперпрессованию есть, только мне нужно понять ,что конкретно Вы ищите. Если просто литературу почитать, то пожалуйста:
"Гиперпрессование – это метод получения строительных материалов путём взаимного трения мелко-дисперсных частиц вещества под высоким давлением, приводящий к срыву окисных плёнок с поверхности этих частиц, с образованием открытых ювенильных поверхностей, и когезии (схватывания) между ними - «холодной сварки». В присутствии вяжущих добавок, с высоким химическим сродством к веществу мелко-дисперсных частиц (например, цемента), необходимые давления прессования и глубина помола резко уменьшаются. Количество вяжущих добавок порядка 6-10% (цемента), тогда как в обычном заливном бетонном камне оно порядка 28-30%.
Кирпичи выходят из Пресса с механической прочность 20-30 кг/см2 , достаточной для их манипуляции и укладки на поддоны. На 3-5 сутки созревания на складе, кирпичи набирают 60-70% от конечной прочности (140-160 кг/см2). Время полного созревания кирпичей составляет 28-29 дней.
Основные преимущества технологии гиперпрессования:
-Технология гиперпрессования позволяет получать высококачественные облицовочные кирпичи, по всем основным характеристикам намного превосходящие традиционные керамические или силикатные кирпичи.
-Используется доступное местное сырье: известняк, цемент и пигмент.
-Технология гиперпрессования не использует никаких дорогостоящих импортных добавок.
-Низкая энергоемкость.
-Отсутствие процесса сушки и обжига, присущие керамическому кирпичу, и автоклавная пропарка, присущая силикатному кирпичу, что гарантирует очень низкую энергоемкость гиперпрессованного кирпича.
-Низкое содержание цемента, т.к. по технологии гиперпрессования, содержание цемента в кирпиче составляет 8-10%, что почти в три раза меньше 20-25% цемента требующихся по технологии вибропрессования.
-Прямой экологический эффект, т.к. гиперпрессованный кирпич на 90% состоит из отсевов от производства щебня, таким образом каждый двухкирпичный пресс ГИПЕРПРЕСС потребляет до 21 тысячи тонн отходов в год.
Технология гиперпрессования позволяет использовать для производства качественных лицевых кирпичей самые разные минеральные промышленные отходы:
-отсевы от производства щебня из нерудных пород;
-отходы от добычи и распила облицовочного камня;
-отходы от обогащения каменного угля (сгоревшие терриконы);
-отходы от обогащения медных и железных руд (хвосты);
-доменных шлаки;
-бой от производства керамического кирпича;
-бой от разрушенных зданий и сооружений;
и т.д.
В отличии от других технологий, технология гиперпрессования позволяет использовать как каждый из вышеприведенных отходов, так и всевозможные их комбинации. Причем, доля отходов в готовом гиперпрессованном кирпиче составляет 90-92%.
В России породы известняка добываются карьерами в Подмосковье, Ленинградской (облицовочный), Архангельской, Вологодской, Тульской, Белгородской, Воронежской областях, в Предуралье (Пермская область) и Поволжье, Краснодарском крае, на Северном Кавказе, на Урале, в ряде районов Восточной Сибири.
В производстве лицевых гиперпрессованных кирпичей также хорошо зарекомендовали себя мягкие пористые вулканические породы: туф, пемза и т.д. Эти породы не так распространены, как известняки, однако вполне доступны во многих регионах Российской Федерации и стран СНГ.
Технология
Первым этапом технологии гиперпрессования является приготовление прессуемой смеси. Смесь для изготовления гиперпрессованных кирпичей состоит из 3 компонентов:
-основное сырье: наиболее подходящим сырьем являются отходы от разработок известняковых пород: известняка, ракушечника, мергеля, мрамора и т.д. (см. основное сырье);
-цемент: портланд цемент, марка которого, в зависимости от требований к изготавливаемому кирпичу, колеблется от 300 до 500;
-пигмент: используются обыкновенные минеральные пигменты или подручные мелкоперемолотые породы нужной окраски;
В процессе перемешивания, в смесь по мере необходимости добавляется вода (до 8%). Для исключения нежелательных эффектов, особое внимание желательно уделять чистоте воды, вода должна быть проточной, питьевой. Основываясь на опыте работы, особое внимание желательно уделять качеству используемого цемента и чистоте воды.
состав прессуемой смеси.
Рекомендуемый компонентный состав прессуемой смеси для лицевых гиперпрессованных кирпичей:
90% - основное сырье (например, отсевы известняка)
8% - портланд цемент (например, марки 300)
2% - пигмент (например, красный)."
) имеется карьер известняка и у них отсев известнякового щебня 0-5 всегда есть в наличии и почти задаром ! тонна отсева вместе с доставкой обходится около 160р ! как думаете стоит связываться с этим ?
: