Производство кирпича полусухим прессованием

а какои отсев? Щебеночныи? На сколько я понимаю сколько щебень или состав с щебнем не дави толку будет мало, щебень давить глухои номер, вы на песке попробуете или колличество отсева снизте.

вообще то В/Ц вашем случае немного должно быть больше, на щебне В/Ц меньше всегда. А так помоему процесс уплотнения снизился из за песка мне кажеться давить надо больне или увеличить содержание песка. Походы вы наткнулись не на оптимальныи состав.

Приветствую всех интересующихся этой темой.
Я много лет занимаюсь производством кирпича по технологии гиперпрессования ( на заводе "ФАГОТ" 9лет, завод "ЛИТОС" 1 год и небольшое предприятие по производству кирпича ООО КСК"КРАСКО" 2 года по сей день), все это в Луганской обл., Украина.
Мне трудно сказать, что конкретному человеку или предприятию нужно для того чтобы наладить такое производство, но имея значительный опыт, может кому-то помогу.
Итак начну с наиболее важного - сырье, т.е. песок, т.е. заполнитель.
В наших краях в прошлом году выпускало кирпич около 20 предприятий общей производительностью около 110 млн.шт.
Все работают на сырье из одного карьера известняка-ракушечника. Пробовали за много лет всякое сырье: - перегоревшая порода териконов, отказались по причине присутствия в породе мельчайших частиц угля, которые в запрессованном насмерть кирпиче начинали разлагаться и рвать его; - отсевы гранитных карьеров (прекрасное сырье для производства тротуарной плитки) оказались непригодными по причине плохого эстетического вида и износа пресс-формы приблизительно в 6 раз больше чем на нашем известняке ракушечнике, но и он в этом плане не подарок; - комбинации различных песков и граншлака доменного производства, используется в различной степени.
На сегодняшний день большинство произведенного в наших краях кирпича производиться по простейшей рецептуре:
- передробленный песок известняка-ракушечника до фракции <5мм (в лучшем случае);
- цемент ПЦ 400 или 500, кто как, или турецкий белый марки 500 16-20% к песку;
- красящий пигмент 2-8% от массы цемента;
- вода до влажности смеси 7-10%.
Вилка по величинам в рецептуре на конкретном предприятии обычно более жесткая, я привел значения все мне известные. Требования к исходным материалам зависят в первую очередь от технических возможностей каждого производства, а во вторую- от требовательности руководства к качеству выпускаемой продукции ( как говориться "и так улетает").
Приведу вещественный состав известняка-ракушечника на котором мы работаем: кварц в среднем 30% зернами 0,1-2мм , карбонаты в среднем 28% в составе мергеля белого цвета и ракушечного известняка, глауконит в среднем 1,2% частицами 0,1-0,6 мм от темно-зеленого до буро-зеленого цвета, отдельные зерна полевого шпата, глинистая фракция составляет в среднем 30%. Вся эта масса имеет очнеь насыщенный желтый цвет с оттенками в сторону красного и зеленого.
Прелесть этого месторождения сырья заключается в том, что его природные пропорции дают хорошую прочность за счет наличия кварца, достаточную пластичность при прессовании за счет глинистых и прекрасный насыщенный желтый цвет за счет гидрооксидов железа.
Я был на многих предприятиях, где делают кирпич по технологии полусухого гиперпрессования начиная от Черновцов, Винницы, Одессы, Днепропетровска, Крыма и заканчивая Махачкалой и Баку, а по рассказам и Финляндии. Все зависит от песка, т.е. от заполнителя. Это даст в первую очередь эстетичность облицовочного кирпича, а это одна из главных составляющих коммерческого успеха. Хороший состав заполнителя даст вам возможность экономить на цементе, а это самая большая составляющая в себестоимости бетонного кирпича. Природный или малокомпонетный заполнитель прозволит сэкономить на линиях дробления и смешивания, а это самая дорогостоящая часть оборудования (даже дороже чем пресса).
Основное все по сырью. Если это все кому-то интересно - спрашивайте, постараюсь дать конкретную информацию, а в дальнейшем рассмотрю темы прессов, БСУ, пресс-форм, обработки и далее...

Кстати о Профи! Вопрос ко всем! Если мой отсев известняка (в среднем марка 400 и фр. 0-10) передробить до 0-5 мм, то можетли получиться кирпич М200 при расходе цемента 10 % и давлении прессования 120 кг/см2.

Да, а что маловато будет?!

Для теплосбережение.
На "ФАГОТЕ" я начинал электриком, а последние два года работал начальником отдела АСУ ТП, Сергей Ружинский в курсе, я его приглашал на предприятие - мое почтение, Сергей! А по ходу длительной карьеры работал и рабочим и мастером смены и т.д., как у хозяина...
По поводу состава заполнителя споры безсмыслены, я его взял из геологического исследования месторождения, там есть кроме вещественного еще и химический состав и еще куча всякой информации, если интересно могу картинки прицепить, но там все на украинском языке. Все ужасы, которые Вы указали, присущими этоиу сырью верны, но с ними можно бороться, а самое главное - потребительское качество получаемого кирпича. Подскажите, из какого известняка на сегодня делают столько кирпича на гиперпрессовании?
На прессах я работал на разных, как автоматчик рядом с гидравликами, технологами, участками оснастки и производственниками:
- фаготовские (самодельные) одностороннего прессования на один кирпич
- таганрогские Азовцы одностороннего прессования на один кирпич
- ялтинские двустороннего прессования на два пустотных кирпича
- литосовские двухстороннего прессования на два кирпича
- днепропетровские одностороннего прессования на два кирпича
еще видел ряд конструкций в работе, но результатов длительного опыта эксплуатации не имею.
По дробильному и смешивающему обоудованию приведу стоимость на следующее необходимое оборудование:
- щековая дробилка в Костроме около 500 тыс. руб
- валковая дробилка в Украине около 200 тыс. грн (* на 5 в руб)
- грохот 70 тыс. грн
- конвейера 100м по 1000 грн/м= 100 тыс. грн
- линия смешивания компонентов заполнителя (накопительные бункера и питатели) на 2 компонента 30+70% около 200 тыс.грн
- площадки разгрузки и хранения (сдания и сооружения 1000-2000 кв.м для начала) 500-700 тыс. грн
- БСУ миксерного действия 600 тыс. грн
и это только основное, но и этого хватит на 3-4 пресса (смотря каких).
Продолжение будет ...
С уважением

Г-н Дезигнер на другой ветке жути нагнал по поводу применения известняка в прессованных изделиях (правда речь тогда шла о тротуарной плитке), а теперь молчок!. Я его просил ответить в данном разделе, т.к. здесь я вел речь о применении известняка в кирпиче. Г-н Дезигнер, раз уж озвучили проблему с известняком, то хоть поделитесь своими соображениями, пожалуйста!

Для сведения. Изготавливал образцы цилиндрической формы диаметром 70 мм и длиной 70 мм. По совету форумчанина 1 образец положил в воду. Месяц лежит и никаких изменений. Единственное о чем забыл ранее сказать, что у меня в наличии известняк с большим содержанием MgO.

Для теплосберения.
Прелесть месторождения в том, что достаточно просто можно изготавливать хороший кирпич.
А с "ужасами" справляемся по разному, с какими боремся, а каких не замечаем (шутка) :lol:
С глинистыми и мергелем, наверое, избыточным цементом, а если бы мне такой заполнитель для которого нужно 2-5% цемента, то уменя была бы прибыль, как у наркоторговца. Завод"ФАГОТ" снижает массовую долю этих веществ добавляя к песку известняка-ракушечника почти половину не размолотого граншлака доменного производства (но там потом возникают другие проблемы) и зта смесь является заполнителем. Если знаете как практически с этим бороться подскажите, может за этим я сюда и прибился.
С кварцем мы все боремся пресс-формами напавленными твердосплавным порошком ПГС-27 (белый чугун, карбид хрома, может еще что) он есть украинский, но лучше тульский. Эта наплавка дает не столько твердости сколько абразивостойкости, т.к. твердостью с кварцем бороться невозможно. А эта наплавка увеличивает ресурс пресс-формы по спавнению с каленной или цементированной в 3 раза.
Если у вас есть составы вещественные и химические по дербентскому и пелагеадскому ракушечнику для сравнения и если можно, названия кирпичных заводов, работающих на этих ракушечниках.
Я не пойму почему вам не нравиться термины "извесняк-ракушечник" и "песок", первый взят из различных официальных документов начиная с 50-х годов прошлого века и заканчивая современными, а второй я применяю на основании ДСТУ Б В.2.7-27-95 "Песок из известняков ракушечников" (украинский ГОСТ) и не надо народ обалванивать, мы же не на форуме по разведению страусов.
Список обордования смесеприготовления не избыточен, а полный. Из опыта могу сказать, что на чем-то там можно сыкономить, но это будет видно на кирпиче.

Уважаемые Форумчане!
Обращаюсь к Вам вот с каким вопросом - есть возможность купить пресс КП-1200 по цене металлолома, пресс в рабочем состоянии, по крайней мере всё крутится, год выпуска 2000.
Возможно ли на нем прессовать кирпичи из цементно-песчанной смеси.
Сейчас работаем на гидравлике, переделаный пресс ДГ2428А поставили нижний цилиндр, на форме поставили вибратор 107, вибрация только во время загрузки 2- 2,5 секунды, далее двухстороннее прессование 80 кг\см2, выпускаем кирпич с замком 250х60х65 М150, состав песок 1,5-1,7 - 1800 кг., цемент китаиский аналог ПЦ500 180 кг, пигмент 9 кг. Подойдет ли такой состав смеси для работы на ПК-1200?

С Уважением, Олег Данилович.

Цитата
Олег Данилович пишет: ...выпускаем кирпич с замком 250х60х65...

Не просветите, что такое замок?
Лучше с фото... :roll:

Александр (Теплосбережение).
Что же Вы не говорите что работаете на прессах ПК-1200,
поделитесь опытом, объясните человеку занимающимуся
ремонтом, модернизацией металлообрабатывающего и КУЗНЕЧНО-
ПРЕССОВОГО оборудования что такое верхняя (мертвая) точка!!!!!

С Уважением О.Д.