Набор прочности вибропрессованного бетона после ТВО

Портышев Вадим

Цитата
главное в течении 20 минут после затворения бетонной смеси укрыть готовое изделие.

А тут кто укрывать будет? Тоже человек.

Тот тех цикл который Вы описали с кранбалкой у нас не выйдет. Т.к. пропарочные находятся не в центре здания, а скраю, где крыша пологая, высоты не хватит. (высота уменьшается с 4м до 2,5м).
А без погрузчика на производстве все равно не выйдет. Чем машины грузить? А где 1 там и 2. Я с Вами согласен что кранбалка намного дешевле и проще, но как наш президент говорил "Имеем то что имеем"

Помогите разобраться с прочностью: Завез в аккредитованую спецлабораторию полублок и блок!!!!!
Полублок -
Блок -
Полублок выстояля несколько месяцев (всю зиму)
Блок - 5 дней,
(составы БЛОК:
цемента ПЦ2-АШ-500=150кг, пескаМК2,1=300кг, отсев фр0-8=600кг
Полублок:
цемента ПЦ2-АШ-500=120кг, пескаМК2,1=300кг, отсев фр0-8=600кг)
На выходе имем:
Блок СКЦ-1 марка М25
Полублок СКЦ-2 марка М75 !!!!
Поправки: понятно что блок полностью прочность не набрал, да и врядли наберет намного больше. А полублок показал М90, но такой марки нет вот и указали М75.
Конечно пустотность СКЦ-1 НАМНОГО больше, чем СКЦ-2.....вот тут и вопрос КАК правильно испытывать полублок?
В лаборатории испытывали так: на СКЦ-2 сверху и снизу обкладывали железными пластинами, что б не выступал и давили, потом по формуле расчитывали площадь НО НЕ ВЫСЧИТЫВАЛИ ПУСТОТНОСТЬ!!!
Хотя в ГОСТе про это ничего не сказано....!!

Буду ВСЕМ благодарен за помощь.

Напомите пресс у Вас какой??

С уважением Николай Болховитин

Уважаемый netphil Могу предположить лишь одну вероятную причину отсутствия прочности блока.
Раз уж блоки типа СКЦ-2 прочность набирают, то приходится сразу отмести такие причины как неправильный подбор смеси.
Остается одно – недостаточное уплотнение бетона.
Однако в СКЦ2 уплотнение хорошее значит …

Существуют два алгоритма настройки программы работы вибропресса:
1. Для дорожных изделий
2. Для стеновых изделий.
Вот чем они отличаются.
В первом случае смесь формуется по времени до максимального уплотнения, не взирая на размер. Во втором изделие формуется до определенного размера, не взирая на уплотнение. Для фиксации постоянного размера изделия обычно применяются два метода – Датчик положения пуансона, который дает команду на прекращение формования.
- Механический упор или ограничитель, который не позволяет пуансону опускаться ниже заданной величины.
Если мы с вами продолжаем верить в закон сохранения вещества, то размер изделия в первом случае будет определяться засыпкой бетонной смеси в матрицу, в то время как во втором размер будет постоянный а засыпка определяет плотность бетона.
У меня есть предположение, что из за более высокой пустотности блока СКЦ1 засыпка идет хуже чем в случае с блоком СКЦ2, и в блоке просто не хватает бетона, хотя размер получается заданным.
Как это проверить?
Снимите механические ограничители, если они есть.
Отформуйте блок вручную имметируя автоматический режим.
Если его размер будет меньше чем обычно, то это первый «звонок» что вы находитесь на правильном пути. Испытайте такие блоки на прочность.
Если прочность будет нормальной, то надо работать над засыпкой.

С уважением Николай Болховитин

Цитата
Если увиличивать ходы кары то есть проблемы с распалубкой!!!! Матрица не всегда поднимается вверх!!!!

Это очень плохо.
Первый признак того, что формообразующая оснастка сделана неправильно.
Обычно в матрице ФО- оснастки предусмотрены так называемые распалубочные уклоны. На практике это означает, что стенки блока вверху тоньше чем внизу. Это позволяет освободить блок от трения о борта оснастки, едва сдвинув его вниз. Если распалубочные уклоны не предусмотрены, то это ошибка конструктора оснастки. Однако даже если они предусмотрены это еще не гарантия хорошего результата. Если при производстве оснастки были использованы листы метала изогнутые «пропеллером» то средний распалубочный уклон по листу может быть и заданным, однако местами, если смотреть по плоскости листа, он больше чем необходимо, а местами может быть и отрицательным. Ясно, что распалубить такое изделие без повреждения невозможно. А поскольку уплотненное изделие, зажатое в матрицу, повредить непросто, то происходит заклинивание смеси в матрице.
В любом случае Вам надо промерить оснастку. Делается это с помощью часового индикатора, который опускается вниз вдоль стенок оснастки. Но лучше привлечь для этой работы профессионала ОТКашника или технолога-машиностроителя.
Если у вас бракованная оснастка, то геморроя будет много. Из практики следует, что стоимость ее переделки составляет 40% от первоначальной стоимости. А если оснастка каленая, то вообще трудно оценить во что это обойдется. Может просто легче новую сделать.

С уважением, Николай Болховитин

Иногда достаточно проверить рабочее давление в гидростанции.
Попробуйте его поднять - распалубится!

Скорее всего на этой оснастке не выдержан зазор между пуансоном и матрицей. На стеновых изделиях он должен быть не менее 1,0мм на сторону, иначе с распалубкой будут проблемы.

Не совсем так. Если нет обратного конуса или какие-либо искривления в матрице - это будет приводить к растрескиванию, разрушению изделий при разопалубке. У нетфила это не наблюдается.
При высоком уплотнении и минимальных зазорах пуансона - 0,3-0,5мм на сторону чаще всего и клинит, хотя в холостом режиме все нормально двигается. Это касается только оснасток для пустотных стеновых и перегородочных камней.
Проверте зазоры.

Вот здесь волны видны если приглядеться.

0,7 кг/см^2 это в три раза больше чем необходимо.
Если это чистое давление, то есть без веса пуансона и траверсы пуансона, то в пять таз больше.
Суммарное давление статического и динамического пригруза на Вашем прессе не должно превышать 200г/см^2. У него и так вибраторы чахоточные, а Вы их еще и пригрузом давите.
Немедленно снижайте давление пуансона до минимума.
Вибропрессовальщик!!!!
Пятый раз тебе повторяю:
Чем меньше давление на пуансоне, тем выше уплотнение!!!!!!!!!!!!!!!!


С уважением, Николай Болховитин

У меня дежавю. О давлении формования уже не раз говорилось на этом форуме. Единвтвенное уточнение - надо снижать не общее давление гидросистемы, а только давление в гидроцилиндре пуансона при формовании. Если гидросхемой станка этого не предусмотрено, то можно навесным монтажом установить клапан давления на пуансон.

Может они что напутали с давлением?

Уточняю:
1 - давление в гидросистеме 5МПа!
2 - диаметр штока цилиндра - 100мм!
3 - площадь давления 0,4м2

Получается 0,04МПа или 0,4кг/см2 !!

Что не правильно?


Николай я не волшебник я только учусь, ксожелению нет ТАКОГО опыта в этом как у Вас и многих других на этом форуме, но есть БОЛЬШОЕ желание разобраться хотя бы в азах.

Надеюсь не бросите новичка на тернистом пути......


Спасибо.
С уважением.

Здравствуйте уважаемые господа! Мы три года занимаемся вибропрессованием, но век живи век учись, у нас линия СМТ-251, досталась от большевиков почти новой. Вначале бились, не могли получить марку блока 75 при минимальном расходе цемента- потом втупую заменили один цилиндр вибропресса на два еще и большего диаметра- и все пошло- это почему? Еще для повышения марки и пластичности добавляем золу торфяной ТЭЦ- 50% от цемента- тоже помогает, а с пропаркой вообще решили просто- армия у нас большая- есть там такие котлы- вшей убивают, работают на дровах, а на отработке вообще хорошо- поставили- один школьник топит, проблем нет. Может это смесь у нас такая- работаем на отсевах дробления карьерного ПГС+цемент+зола+керамзит- и метод научного тыка сработал?