Разваливаются виброформованные ППСБ-блоки

Здравствуйте!
Да, конечно, не вопрос.

Рецептура получилась следующей (куб):

1. Цемент 185 кг.
2. Вода - 80 л.
3. Пена - 200 л. (поддаем воздуха по максимуму, чтобы пена получилась предельно сухой - колбаса должна ломаться в руках, а не течь)
4. Мел - 5 кг
5. Гипс - 10 кг.
6. Пена - 200 л. (ее решили мерять литрами, т.к. иначе не можем контролировать конечную консистенцию).
7. ППС - 1.1 куба
8. Пластификатор МОДУС - 1 кг.

Из технологических изменений:
1. Пена вводится двумя этапами - до ввода ППС примерно 1/3, после ввода ППС - 2/3.
2. Вибрацию сократили до минимума, вибратор включаем на 2-3 секунды 2 раза
- 1 раз включаем вибратор, когда укладываем смесь с горкой на бункер, чтобы смесь чуток осела;
- 2 раз включаем вибратор, когда снимаем горку и прикладываем равняющую плиту.
3. Для того, чтобы верх получился ровным (нам важно, чтобы блоки можно было сажать на клей), мы перед окончательной правкой верха оставляем 2-3 мм, кладем на верх стрейч-пленку, прикладываем плиту и включаем на пару секунд вибратор. Больше 2-3 мм для усадки оставлять бессмысленно, плита либо не осядет, либо мы насилуем блок и он при расформовке дает "бочку". На сушку уносим блок вместе с отрезком пленки наверху (вода меньше испаряется и верхняя плоскость становится такая же как и боковые .
4. При загрузке смеси стараемся лопатками сразу укладывать смесь так, чтобы она максимально близко легла в форму (т.е. чтобы при вибрации смеси ей не пришлось двигаться больше 2-3 мм до стенки).

Сейчас ждем недельку, будем наблюдать за набором прочности. На форуме меня напугали цементной бациллой, которая случается при вводе гипса в цементный раствор. Но с другой стороны тезка из Барнаула писал, что он вводит 5% гипса в свою смесь, если ему можно, мы тоже решили попробовать (иначе смесь разваливалась при расформовке).

Предварительная плотность полученных блоков ок. 270-310 кг. на куб.

С уважением,
Евгений.

Здравствуйте!

Гипс ввожу для того, чтобы смесь как можно быстрее загустела (начала схватываться), не смог найти у нас хлорид кальция (как найду, попробую замес с ним).
Вес плиты ок. 3-4 кг, но их вес в общем-то неважен, т.к. плита опирается не на массу, а на борта формы.
Вибрация - это действительно большое зло для массы - она расслаивается, при расформовке бочкуется, переуплотняется и т.п.
Но блоки бочкуются еще из-за того, что масса либо слишком тяжелая, либо слишком подвижная, либо высота блока большая (у нас блок высотой 40 см. разваливался, тогда как такая же масса при 20 см высотой даже не повелась при расформовке).

С уважением,
Евгений.

Почему не СДО? СДО... Генерим пену из SDO-L® (ПН), просто у нас кратность пены нестабильна.. то 20, то 30, то 40... Решили вводить именно литрами, иначе получаем нестабильное качество.

А на 1куб.метр ПСБ какое кол-во СДО применяете ? Не в литрах, а в граммах.

Дейсвительно, по выходу плотность в районе 240-250, а на фото далеко не так.
Евгений из Барнаула работает на ШПЦ, поэтому и не опасается применять гипс. Я в своё время это проходил как и многие сдесь присутствующие. С применением гипса действиетельно и процесс технологичнее, и первоначальная прочность отличная. Но потом заметил, что блоки. которые находились не в помещении покрылись каким-то "мохом". Ещй через полгода они вовсе рассыпались. Но теже блоки, если находились в помещении, они сохранились. Так что тут надо думать и принимать меры, а не просто смешивать не смешиваемое.

Цитата
Т.А.С. пишет: А на 1куб.метр ПСБ какое кол-во СДО применяете ? Не в литрах, а в граммах.

Как я уже говорил, это лабораторные блоки. На 1 куб по расчетам получается ок. 180 л. пены, т.е. ок. 1 л. (1.2 кг) концентрата (ок. 10 л. 10% раствора), в пересчета на сухое вещество - получается ок. 500 г.

Цитата

Т.А.С. пишет: Дейсвительно, по выходу плотность в районе 240-250, а на фото далеко не так. Евгений из Барнаула работает на ШПЦ, поэтому и не опасается применять гипс. Я в своё время это проходил как и многие сдесь присутствующие. С применением гипса действиетельно и процесс технологичнее, и первоначальная прочность отличная. Но потом заметил, что блоки. которые находились не в помещении покрылись каким-то "мохом". Ещй через полгода они вовсе рассыпались. Но теже блоки, если находились в помещении, они сохранились. Так что тут надо думать и принимать меры, а не просто смешивать не смешиваемое.

Хорошо, будем учитывать. Из ускорителей я наконец-то еще раздобыл ХК и соду, буду пробовать их, потом сообщу результаты (если будет интересно).

Цитата
Андреич81 пишет: bartov Из чего вы делаете подложки(сменные поддоны)? Я напилил с OSB3 9мм, перед формовкой прокладываю плёнкой, чтоб не разбухали от влаги, но мне кажется, что геометрия всё равно немного гуляет.

6 мм стальной лист.

Цитата
Андреич81 пишет: 6 мм стальной лист. Круто. А сколько их у Вас? Для нормальной работы их нужно штук 400. Как вообще у Вас дела, как работа? Мне очень интересен Ваш опыт.

Ответил в личку.

У нас подложки - фанера 15мм, ничего не изгибается. Не знаю кострукцию Вашего станка, но у нашего станка подложку выталкивает лифт (матлическая подложка 5мм) Как такой лифт в месте с подложкой может изгибаться?

У меня трагедия, шок. Забрал сегодня подложки, а у них размер гуляет. Объяснили тем, что при резке гильотина в сторону уходит и это нормально. А нельзя было это до того сказать, пока я деньги не заплатил. Сейчас думаю, что делать. Зла блин не хватает.
Простите за офтоп.