Интересное в строительстве и в технологиях

Бетонные предметы в интерьере
Бетон очень хороший материал, правда используется только в строительстве. Были попытки делать из бетона баржи, корабли и даже танки, но в результате изобретатели убедились, что место бетона - на строительной площадке. Но пришло время дизайнеров, которые решили использовать этот холодный и серый материал для того, чтобы делать из него то, что должно быть теплым и мягким, например. И стали делать из бетона достаточно странные, но очень стильные и интересные вещицы. Сегодня разговор именно о них!

Набор письменных аксессуаров для офисного стола? Долой унылый пластик и не практичное дерево! Только литье из бетона, только хардкор! Сделать такой набор самостоятельно может любой желающий. Достаточно взять влажный песок, вдавить в него обычные пластиковые предметы из недорогого набора, а потом в полученную форму залить жидкий бетон. Через несколько часов стильные аксессуары для стола готовы. Среди очевидных плюсов: простота, надежность, низкая стоимость, а еще в случае массовых беспорядков тяжелой подставкой для карандашей можно отбиваться от злоумышленников!



Бетонная usb-флешка? А почему бы и нет? Ведь совершенно нет никакой разницы, из чего будет сделан корпус для миниатюрной платы с микросхемами и разъемом. И если их делают из металла, пластика, кости, дерева, то и бетон сгодится! Главное не ронять, ведь можно и бетон разбить, и ногу повредить, если на нее попадет...

Студент-дизайнер из Израиля Шмуэль Линдкски соорудил из бетона ни что иное, как корпус для кофе-машины. По его мнению, бетонному литью есть место на кухне, и не только в виде необработанных стен. Вот только переставить такую машинку с одного места на другое сможет далеко не каждый...

Подставка под стакан тоже может быть бетонной. Обычно подставка служит для того, чтобы стакан не портил мебель и не оставлял на нем мокрых кругов, если в стакане холодная жидкость. В данном случае мебели не стоит бояться стакана. Ей надо бояться тяжелую подставку.


Моддер Д. Хейссе вылил из бетона корпус для своего компьютера и назвал его Concretronic. Внутри тяжелого литого бетонного корпуса находятся стальные направляющие, на которых крепится материнская плата, блок питания и все необходимые для работы компьютера части. Более того, автор соорудил из бетона колпаки для жесткого и SSD дисков, а так же индикаторы питания и активности дисков на передней панели.

Бетонное кресло у нас уже было, теперь пришло время классического дивана Честерфилд. Создали его в британской компании Gray Concrete специально для лондонской выставки дизайна. Работа была проведена с ювелирной точностью, бетон передает не просто форму дивана, а даже складки и вмятины на подушках, которые образуются на коже. Если покрасить такой диван черной глянцевой краской и предложить гостю с разбегу прыгнуть на него, тот безусловно согласится. Ну а что будет потом...


Литая бетонная раковина от Gore Design поражает воображение своей необычной формой. Называется это чудо Signature Erosion Sink. Не удивительно, что эта работа получила приз за "зеленый" подход к созданию сантехники.

Бетонные барные стулья работы Греты де Парри удобны, надежны, но в разы могут увеличить смертность во время пьяных драк у стойки.

И наконец бетонные кольца. Но не те, которые используются при строительстве колодцев, а кольца как аксессуары, которые носят на пальцах для красоты. И специальной марки бетона их выпускает 22 Design Studio. Так же в их конструкции используется и нержавеющая сталь. Брутально и очень по-мужски!

http://www.golosscience.com/archives/3050
Биолог из Сан-Франциско Филипп Росс на ежегодном Городском архитектурном фестивале продемонстрировал своё новое открытие. Учёный доказал, что грибы могут использоваться в качестве строительного материала, который по прочности не уступает даже бетону.

Формирование такого материала основывается на том, что грибы под землёй формируют густую сеть волокон (мицелий), которая при сушке превращается в прочный огне- , водо- и плеснеупорный материал. Важным является тот момент, что данная технология позволяет формировать материал самой различной формы.

Биолог уже открыл небольшую лабораторию, где будет специально выращивать грибы для производства мебели одной из местных компаний. Тем самым он хочет доказать, что данная технология имеет полное право на жизнь. В прошлом году учёный подал заявку на получение патента на данную технологию, но на данный момент он ему ещё не был выдан.

Сейчас учёный использует обнаруженные свойства грибов в изобразительном искусстве. В ноябре должна открыться выставка
«Интимная наука», где Росс выставит свои работы сделанные из мицелия.

Табуретки из бетонной ткани.
http://worldhobbies.ru/idei-rukodelija/taburetki-iz-betonnoy-tkani
Дизайнеры не устают удивлять своими новаторскими решениями. На выставке работ молодых дизайнеров «The threads that bind us» (Нити, которые связывают нас) в Милане в 2012 году талантливый дизайнер из Германии Флориан Шмид представил «сшитую" из бетоной ткани мебель: стулья, табуретки, скамейки.
Столь необычная идея посетила его во время учебы в Мюнхенской школе искусств.
Флориан Шмид делает мебель из ткани, пропитанной бетоном.




Такая «бетонная ткань» не подвергается химическому воздействию, влагостойка и жаропрочна, что позволяет использовать ее на открытом воздухе, например на дачном участке.



Сначала, из поролона он делает конструкцию будущей модели, потом оборачивает тканью, пропитанную бетоном и сшивает разноцветными бечевками.





И получаются вот такие Stitching Concrete Stool.

Древесная масса — новый чудо-материал

Самый сенсационный новый материал может похвастаться легкостью, прочностью, и плюс к этому проводит электричество. И, как ни удивительно, он известен уже давно.
Нанокристаллическая целлюлоза, которая является продуктом переработки древесной массы, получила известность как новейший чудо-материл. Компания Pioneer Electronics из Японии, применяет его в производстве нового поколения гибких электронных дисплеев, а IBM в производстве компьютерных компонентов. Даже армия США не упустила новый материал из внимания, применяя его в создании легких бронежилетов и бронестекла.
Первая фабрика по производству нанокристаллической целлюлозы (НКЦ) открылась в США 26 июля этого года в Мэдисоне. По оценке Национального научного фонда США, эта индустрия к 2020 году достигнет размаха в 600 миллиардов долларов.
Так в чем же преимущества этого материала? Он не только прозрачен, но и обладает шестикратной прочностью на разрыв по сравнению с нержавеющей сталью, благодаря плотно упакованным иглоподобным микроскопическим кристаллам. Более того, он невероятно дешев.
"Это природная, возобновляемая версия углеродных нанотрубок, за малую долю их цены", - сказал Джефф Янгблад из NanoForestry Institute.
Фабрика стоимостью в $1,7 миллионов, которой владеет Лесное управление США, будет производить два типа НКЦ: кристаллическую и волоконную.
Производство НКЦ начинается с очищенного дерева, из которого удалены такие компоненты как лигнин и гемицеллюлоза. Полученный материал перемалывают в однородную массу и гидролизируют для удаления примесей, после чего формируются в виде кристаллов в густую пасту, которая может быть нанесена на поверхности или переработана в стеклопряжу, которая образует нановолоконца. Они обладают твердостью, плотностью и крепостью, и могут принимать различные формы и размеры. После лиофилизации (охлаждения и высушивания), этот материал становится прекрасным абсорбентом и изолятором, легким по весу.
"Красота исходного материала в том, что его много и его не надо искусственно производить", - сказал Янглбад. "Нам даже не нужно использовать деревья целиком: длина наноцеллюлозы всего 2 нанометра. При необходимости, мы можем использовать щепки и ветки или даже опилки. Мы превращаем отходы в золото".
Намного более крупная фабрика по производству этого материала была открыта в ноябре 2011 года в Монтреале (Канада). Она производит тонну НЦК в день.
Теодор Уэгнер, заместитель директора фабрики в США, заявил, что они будут продавать НКЦ по цене всего в несколько долларов за килограмм уже через несколько лет. По его словам, раскрытие потенциала этого материала стало возможным только благодаря таким технологиям как сканирующие электронные микроскопы, появившимся около десяти лет назад.
НКЦ заменит металлические и пластиковые детали автомобилей и может вытеснить с рынка неорганический пластик уже в ближайшем будущем.



Материал:http://www.golosscience.com/archives/1618

С одним из домов в прибрежном городе Маргит на юго-востоке Англии приключилось невероятное. Фасад здания ни с того ни с сего сполз прямо на некогда зелёный двор перед собой.
На самом деле все эти пертурбации фасад дома пережил по желанию британского дизайнера Алекса Чиннек (Alex Chinneck), создавшего инсталляцию под названием «From the Knees of my Nose to the Belly of my Toes» («Видишь – мой прекрасный нос до коленок прямо сполз»).

Присадка для бетона: застынет, когда надо
09.10.2013

Уже не одно поколение строителей ведет упорную борьбу с цементом и бетоном — а все потому, что эти взвеси часто загустевают в процессе их перекачки по трубам, что приводит к постоянным поломкам насосов. Но можно ли как-нибудь справиться с этой бедой? Ученые из Швейцарии утверждают, что можно — необходимо лишь добавить во взвеси своеобразную "смазку".
Одной из самых больших неприятностей, связанных с перекачкой таких взвесей, как цемент и бетон, является загустение смесей при уменьшении объема жидкости в перекачиваемой субстанции. И решить ее достаточно сложно — если сделать, например, цемент, совсем жидким, то его качество резко понизится. Ну, а если он будет более сухим, то его будет сложно перекачивать по трубам (что часто применяют при строительстве), поскольку в таком материале вязкость взвеси в потоке начинает резко расти.
Любопытно, что при некоторых обстоятельствах такой рост вязкости может устремляться к бесконечности, создавая тем самым большие проблемы для строителей — ведь для того, чтобы перекачать столь вязкий цемент или бетон по трубам, приходится увеличивать расход энергии на прокачку. Ну, а возрастание в связи с этим нагрузки на насосы достаточно быстро выводит их из строя. Одним словом, куда не кинь, всюду клин — и прибавлять в раствор жидкость нельзя, да и убавлять тоже нежелательно.
И вот для того, чтобы выйти из этого порочного круга, французская компания Lafarge, крупнейший производитель цемента в стране, обратилась к исследователям Швейцарской высшей технической школы Цюриха с просьбой разобраться в данной проблеме. Ученые же в первую очередь решили понять, почему при уменьшении жидкости в растворе и возрастании вязкости цемент начинает так тяжело идти по трубам. И вот, два специалиста по неньютоновским жидкостям, Николас Фернандес и Роман Мани, провели ряд лабораторных экспериментов, а после построили модель, которая показала им, почему цемент так нехорошо ведет себя при перекачке.
Итак, в результате ученые выяснили, что поток в столь плотных взвесях, как цемент и бетон, по своим параметрам скорее сводится к взаимодействию между отдельными его зернами, нежели к процессам, характерным для жидкостей. Таким образом, деформации и текучесть вещества в таких потоках тесно связаны с контактным взаимодействием твердых деформируемых тел (тех самых зерен взвеси). Исходя из этого, становится ясно, что при малых скоростях потока подобные "контакты" между частицами взвеси происходят при увлажнении сталкивающихся поверхностей жидкой пленкой.
Получается, что в такой ситуации трение между частицами взвеси весьма умеренно, поэтому насосы могут перекачивать цемент без особого напряжения. Однако редко кто ведет перекачку бетона или цемента на маленькой скорости — ведь строители стремятся завершить все работы, как можно быстрее. Но если поднять скорость перекачки, то эта защитная пленка между частицами разрывается. В результате зерна взвеси начинают тереться друг о друга так, как если бы они были совсем сухими. Именно в этот момент и начинается загустевание смеси, которое в конце концов и приводит к тому, что приходится увеличивать энергию для перекачки растворов.



Ну, а чуть позже, когда разорванная на многочисленные фрагменты жидкая пленка совсем исчезает, что происходит постоянно при высоком содержании твердых компонентов во взвеси и одновременном возрастании трения цемента (из-за роста скорости перекачки), то тогда вязкость и начинает стремиться к той самой "дурной" бесконечности. Это приводит к резкому понижению доходов строительной компании, поскольку перекачивающие насосы постоянно выходят из строя и их нужно заменять новыми. Выяснив это, ученые задали себе вопрос — нельзя ли как-то помешать этому быстрому возрастанию вязкости, не добавляя при этом в цемент избыточное количество воды?
Для того, чтобы получить ответ, исследователи провели ряд экспериментов, при которых они добавляли в раствор органические вещества, играющие роль своеобразной "смазки" между частицами взвеси. В результате выяснилось, что наибольший эффект дает использование небольшого количества полимерных добавок. При этом резко снижался коэффициент трения и загустения смеси вообще не происходило. Ну, а контрольные эксперименты показали, что снабженный такими добавками цемент не уступал по качеству своим лучшим аналогам, в которых не было избыточного содержания воды.
Как замечают авторы исследования, их открытие способно навсегда покончить с поломками перекачивающего взвеси оборудования — ведь после добавления полимерной "смазки" цемент и бетон не будут загустевать даже после обычного сдвига бетономешалки. Таким образом, строительные работы с использованием этих раствором можно будет сильно удешевить без потери качества — концентрация добавок во взвеси настолько низкая, что, как показали многочисленные тесты, они практически не влияют на свойства исходных материалов.





http://www.pravda.ru/science/technolgies/09-10-2013/1177160-beton-0/

Как разрыхлить слежавшийся цемент

Как разрыхлить слежавшийся цемент

Не могу открыть файлы, перезалейте пожалуйста.

Цитата
Сергей Ружинский пишет: Как разрыхлить слежавшийся цемент

интересно!только вот как сделать емкость герметичную и какое давление насоса нужно применять непонятно. Советские изобретатели конечно молодцы!

Если кто придумает что ещё можно делать из такого материала, я им передам.

В США с гололедом на дорогах борются при помощи свекольного сока, сыра и патоки.
ИТАР-ТАСС

Большую часть территории США в последние дни сковали аномальные холода, и местные власти пытаются найти эффективные способы борьбы с гололедом на дорогах.

Как сообщили во вторник американские СМИ, помимо традиционного посыпания солью во многих штатах используются и другие методы. По словам транспортных властей, соль эффективна при температуре до минус 9 градусов. Между тем, добавление к ней определенных компонентов может повысить этот порог до минус 32 градусов.

Так, в штате Висконсин дороги сбрызгивают рассолом, остающимся после производства сыра. Он помогает удерживать соль на дорогах и заставляет ее работать при более низких температурах. «У этого раствора есть небольшой сырный запах, но пока никто не жаловался. Использование такого рассола очень экономично: заводы по производству сыра отдают его бесплатно, мы оплачиваем только доставку», — рассказал представитель транспортного управления города Милуоки Джеффри Тьюс.

Между тем, в штатах Нью-Йорк и Пенсильвания для борьбы с гололедом к соли добавляют свекольный сок, остающийся после производства сахара.

В некоторых других штатах используются картофельный сок и патока. Кроме того, эксперты изучают возможность применения для борьбы с гололедом так называемой фрекинговой жидкости, которая остается после добычи сланцевого газа методом гидроразрыва пласта.

А если бы он еще и тепловой насос поставил и тепло-аккумуляторы с термосом для воды, тогда ему и дрова были бы не нужны.
Николай