Аппарат с вихревым слоем (АВС)

Цитата
предположил, что если для серобетона предлагают АВС, то эти аппараты обладают волшебными свойствами

Цитата
Какими бы свойствами не обладали аппараты, все это не имеет никакого значения.

На самом деле, возможно, АВС и могут найти применение в технологии серобетона. Есть, кажется, канадская технология, внедренная в Южной Корее, где серу для серобетонных труб перемешивают с химическим модификатором в течение восьми часов. Так что любые способы интенсификации весьма актуальны.

1. покажите реальные цены на серу, чтобы сравнить с ценой на цемент. По удельному расходу сера опережает цемент в бетоне.
2. при определенных условиях цементный бетон может быть еще выгодней, чем при других условиях (как контраргумент про серобетон "при определенных условиях")
3. для получения бетона не надо ничего жарить до 150-170С. Серобетон, как и асфальт, надо жарить полностью, добавлять противобактериалку, отработку, прочую сополимерию... Литье серобетона - отдельная каторга
4. сера без вони не бывает в реальности! теория тут не имеет значения
5. пробовали 2 года назад варить сероасфальт на одном аммановском абз... Короче, зареклись там с серой связываться. Проще полигон для ядерных отходов организовать. Да и безопасней.

типа того

Цитата
3. для получения бетона не надо ничего жарить до 150-170С. Серобетон, как и асфальт, надо жарить полностью, добавлять противобактериалку, отработку, прочую сополимерию... Литье серобетона - отдельная каторга

С температурой-то Вы сильно переборщили, и это одна из причин усиленного выделения дурнопахнущей сероорганики.
Серу, действительно, нужно модифицировать, химически и механически, но по данным лабораторных исследований (проводили специалисты из профильного Центра СПбГАСУ) эта стадия подготовки вяжущего происходит без осложнений.
А какие проблемы были при литье? Выше температуры плавления (ок. 112C) у расплава серы вязкость, как у воды.

Цитата
типа того

Простите, а этой опцией Вы воспользовались?

Цитата
Фирма «Ammann» поставляет асфальтосмесительные установки башенной компоновки, работающие по классической башенной технологии, производительностью от 80 до 240 т/ч, конструктивные решения которых могут быть изменены в зависимости от потребностей заказчиков

Ведь, хотя принципиальная схема получения асфальтобетона и серобетона одна, но и нюансов немало. Черт же, как известно, в деталях.

Цитата
Фантазии - не моя специальность.

Да, нет и не было никаких фантазий. Была конкретная задача, привязанная к конкретному месту, конкретному сырью и номенклатуре изделий. И сера была самая обычная, с ближайшего завода в Ленобласти, где ее пруд пруди. И работали с ней в центре Питера, не получая жалоб от окружающих.
В общем, на стадии НИР и предпроектных проработок ничего угрожающего выявлено не было, а по всем вопросам, которые Вы пронумеровали, были даны технические решения.
Для Вас тема закрыта, но поляки, кажется, пока не разочаровались в серобетоне, во всяком случае, нет информации, что их производство в Гливице (http://www.marbetwil.pl/page_ru.php?id=ofirmie) закрылось или на грани того.
P.S. Старые цены приведены, естественно, за тонну, а не за кг. Почему-то не могу войти в свой пост, чтобы подправить опечатку.

Понятное дело, что при таких ценах серобетон неконкурентоспособен (если цены на цемент не возросли пропорционально). Остается дождаться обещанного кризиса на рынке серы.

Цитата
сейчас цена серы 7-15 тыс.руб/тонна

С Вашей подачи заглянул на сайт Метахима. Вы, пожалуй, несколько сгустили краски. Сегодня там последние данные на 12.05.2015:

Цитата
Стоимость одной тонны серы при экспорте из России находилась в диапазоне 110—120 долларов FOB

Все равно слишком дорого для серобетона, но и до нижней границы вашего интервала при нынешнем курсе не дотягивает.

Подскажите пожалуйста как отсюда отписаться ? Не получается. А перепалку читать надоело.

Жаль, что тема подзаглохла. Интересно, чем все же закончились опыты Himfuck. Скептиков тоже понять можно. Дальше буду писать только то, что лично пробовали. Мы производим аппараты вихревого слоя и имеем возможность периодически проводить различные эксперименты.

Реально, что удалось:

- обработать "лежалый" цемент. Изготавливали образцы-балочки на основе "лежалого" цемента и цемента, прошедшего обработку в вихревом слое. Затем испытывали эти образцы на изгиб и сжатие. Предел прочности при изгибе на 28-е сутки у образца, изготовленного из цемента, обработанного в АВС, увеличился на 25%, а предел прочности при сжатии - в 2,9 раза. Активность цемента удалось восстановить за счет его помола и активации. Плюс экономия сырья;

- помол и активация кварцевого песка. Что интересно, даже простое просыпание песка через рабочую камеру аппарата без задействования ферромагнитных частиц дает прирост прочности изделий в 2,5-3 раза. Происходит активация песка во вращающемся электромагнитном поле;

- переработка алюмосодержащих шлаков в алюминиевую пудру, которая может использоваться при получении газобетона.

В сети есть также достаточное количество статей с результатами, полученными исследователями для других применений аппарата вихревого слоя. Немного позже выложу перечень наиболее интересных по тематике форума.

Что касается возможной неэффективности АВС, изготовленного своими руками. При все кажущейся простоте конструкции есть определенные технические особенности, неучет которых приводит к снижению эффективности аппарата в разы. Например, на ютубе видел пару видео-роликов с самодельными АВС. Там ферромагнитные частицы летают по кругу и не образуют вихревой слой, Не перекрывают весь объем рабочей камеры. Отсюда и низкая эффективность. В промышленных образцах оборудования такого нет.

Добрый день! По применению аппарата вихревого слоя у меня есть надежда что на нем можно гомонезировать водобитумную смесь в пропорциях воды и битума, что бы получилась сметанообразная консистенция. Кавитатором, разрядно импульсной технологией не получилось. Есть опыт по этой теме?