Проблемы производства неавтоклавного газобетона

Цитата
сейчас посмотрел на данные в пересчёте на куб и заметил что если сложить все ингредиенты до плотность должна в районе 800 быть, а испытания дают значение на уровне 600. Неужели почти треть испаряется?

Воды в блоках остаётся в химически связанном состоянии около десяти процентов,остальное как раз и испаряется,а марку определяют в сухом виде, предварительно высушивая образцы.

мы первую партию цемента купили у крупнейшего дилера в нашем регионе ДагРесурс. В результате весь газоблок ушёл в брак. Претензию они удовлетворить не пожелали, мы потом и у других производителей газоблоков узнали об их (ДагРечурсе) подходах. Поэтому решили брать вагоны напрямую с заводов, чтобы не было возможности у дилеров бодяжить. При чём выбирали только те заводы, про качество продукции которых только хорошие отзывы. В наших краях это михалковский и Новоросцемент. имеются более дешёвые (например черкесский и местный дагестанский) но отзывы противоречивые, потому брать не стали, хотя цена у них и ниже на 10-15%. Потому на цемент, если честно не думали. Предполагали что дело может в песке, в последних партиях заметили повышенное содержание глины. Поменяли сейчас поставщика песка, возим теперь с другого карьера. В данной ветке ( и других) читал что для возникновения трещин может быть множество разных причин. Даже запутался и потом затрудняюсь сам поставить диагноз, потому и обратился за помощью

Виталий, добрый вечер! Думаю всё же, даже с проверенных заводов могут прислать перемешанный цемент. У нас очень красноречиво получается: как только попадёт цемент из разных линий одного завода , так сразу появляются трещины.

Спасибо, Руслан! Обязательно прочитаю!

Гипс добавляет производитель цемента, что бы регулировать сроки схватывания.

Возьмите определённую тару, взвесте в ней сухой песок, примите его за идеал, а когда приходит свежий песок вы сравнивайте его с идеалом и примерно получите процент содержания влаги, рядом поставьте табличку зависимости разници в весе песка идеала и влажного и сколько в зависимости от этой разници надо добавить или уменьшить воды чтобы в/т будло в норме, както так)

Переадресовываю вопрос из Лички в тему форума:
Автор вопроса

Виталий Михайлин
http://www.allbeton.ru/user/118445/

Цитата

Николай день добрый, мы начали производить строительные материалы, в том числе и газоблоки. У нас возникла проблема микротрещин. Я сформулировал свой вопрос на одной из веток форума (модератор ТаТа), но никто не откликнулся с конкретной рекомендацией. Я написал Тате письмо, потом нашёл контакты и позвонил ей на работу и выяснил что она до конца месяца в отпуске. Поэтому обращаюсь к Вам за советом и профессиональной помощью. Наша благодарность не буде знать границ в разумных пределах. С уважением Виталий

вчера
Просто ветку ячеистых бетонов курирует другие модераторы, сейчас я вас к ним перенаправлю
сегодня

Цитата
Буду премного благодарен если вы сообщите мне контакт любого модератора или хотя

бы опытного пользователя, который мог бы помочь нам советом. Или им передадите мои контакты: моб +7 967 941 75 45, e-mail: mikhaylinv@gmail.com Заранее спасибо

Андрей здравствуйте. Спасибо за отклик. Касаемо того что данная тема многократно обсуждалась и надо только профильтровать форум, то как раз потому что я почитал форум и понял что причины у микротрещин могут быть разные я и обратился за профессиональным советом и помощью. Ибо видел что многие дали свою рецептуру и получили конкретный ответ по конкретно своему случаю. Я сделал тоже самое (смотрите окончание предыдущей седьмой страницы и начало текущей восьмой страницы данной ветки обсуждения. Дублирую своё сообщение ещё раз:
Доброго дня Уважаемые форумчане. Прошу помощи.....
Используем конвейерное оборудование Алтайстроймаш, рецепт на один замес (12 стандартных газоблоков 20х30х60см плотностью D600):
1. цемент - 130кг м-500 д-0 (Михалковский).
2. песок - 120 кг (карьерный среднезернистый)
3. каустик - 0.7кг (чешуированный)
4. ал пудра – 185гр (порошок ПАП-2, Волгоградский)
5. ПАВ – 40гр (стиральный порошок)
7. вода – от 102 до 105 л (горная) темп. 60С
Температура массива при заливе 40-45С, после помещаем в сушильную камеру где Т воздуха 45С, всходит за 15-20 минут, твердеет до резки 2,5-3 часа, потом режем, после чего в парильную камеру где пропариваем несколько часов, температуру в парилке не мерили, но не меньше 80С) затем обматываем в плёнку и выстаиваем на улице 2-3 недели.
проблема: Через пару недель становятся заметны микротрещины (толщиной менее миллиметра) причём не в каждом блоке – в одной паллете может не быть ни одного блока с таким дефектом, зато в другой паллете сразу несколько. Газоблок без такого дефекта даёт показатель прочности при испытаниях в среднем 31,5 кгс/см2, тогда как с дефектом не получается даже 20 кгс/см2. При падении на твёрдую поверхность даже с высоты около метра и при перевозке по неровной дороге такие блоки (особенно если попадают в нижний ряд) раскалываются чётко по микротрещине. Кто сталкивался с такой проблемой, посоветуйте, что предпринять для её устранения. Заранее спасибо.

ну и выкладываю заново фото микротрещин

Цитата

и даже после того как я выложил рецептуру и расписал весь процесс не было пока уверенного однозначного ответа. На данный момент есть три различных мнения (смотрите выше): 1. Яков считает что дело в цементе, который смешан с разных линий 2. Руслан считает что дело в эттрингите 3. Вы Андрей в том в несогласованности скорости твердения и газообразования. на других ветках ещё как минимум столько же есть дополнительных мнений. Я честно запутался и потому вижу ситуацию так: 1. вариант минимум - эксперт отрасли, опытный как ТаТа, даёт нам однозначный совет, как она уже много раз делала в отношении других обращающихся 2. если первый вариант не срабатывает и проблема сложнее и комплекснее, то возможно мне придётся обратиться за индивидуальной консультацией на возмездной основе и возможным выездом к нам на производство 3. вариант максимум - если первых два окажутся не достатончми для решения, то возможно мне придётся задуматься о переманивании опытного технолога в процессе изготовления газоблоков на постоянную основу в штат нашего предприятия. У нас есть сейчас технолог, который пять лет уже делал газоблоки и делает их сейчас лучше других в городе. Но он самоучка, не знает теории, всё опытным путём и он раньше не сталкивался с такой проблемой, по причине того что она возможно и была, да никто не парился обращать внимание на такие мелочи.

Виталий просто используйте ускоритель твердения в оптимальном количестве. Выложенные на паллеты блоки заворачивайте в стрейч пленку. На 99% уверен что проблема исчезнет.

Спасибо Андрей и Руслан за отклики и советы. Есть вопросы:
1. какой ускоритель твердения вы порекомендуете и в какой пропорции?
2. чем отличается порошок от пудры (я так понимаю имеется в виду алюминий)?
3. если не использовать стиральный порошок, то алюминий со слов моего технолога не расстворяется