Подрыв краев на вибропрессованой плитке

Подрыв краев на вибропрессованой плитке
Посоветуйте, уважаемые знатоки, как победить проблему! Вибропресс БП-130 ( производства КБ "БУМ", г. Николаев) отлично прессовал стеновые камни390х190х188 из местного гранитного отсева. При покупке пресса приобрели сразу же форму на плитку - выбрали кирпич. При вибропрессовании используется гидрозамок для предотвращения резонанса при торможении вибраторов. Верхняя поверхность плитки имеет форму скругленной фаски, в принципе симпатично, но может быть в этом причина - у нас по городу видел "кирпич" с прямой фаской. Вобщем перепробовав в качестве наполнителя гранитный отсев (использовали несколько вариантов фракций), гранулированный шлак двух меткомбинатов, остановились на кварцевом песке + карьерный песок - добились, на мой взгляд идеального уплотнения - боковая поверхность плитки стала выглядеть как лицевая с фактурным слоем ( и такой вариант применили, но старались добиться такого состава, чтобы не тратить время на фактурный слой)! По совету Николая Болтовихина (извините, если ошибусь с фамилией) проверили "эффективность" вибропрессования - налили на поверхность плитки размером с монету грамм 50 воды - конечно 10 секунд не отстояла, но 5 - железобетонно! Так вот, при всех экспериментах преследует эффект "задира" верхнего слоя при распалубке. Читал на форуме об вакуумном эффекте, правда не солярку применили для смазывания пуансона, а подсолнечное масло - все равно "дерет". Пробовали через тонкую пленку давить - бока отлично, но лицо ужас, но задиров нет! И теперь не могу понять, что даёт этот задир верхнего слоя - вакуум, механическое воздействие (при распалубке, когда матрица идет вверх и подхватывает пуансон), или может быть попробовать солярку, как кто-то советовал уже?
image
DSC00939.JPG (681.23 КБ)
Была ли полезна информация?
Ответы
Цитата
Маська пишет:
да мне тоже интересно узнать как ваш станок Адам
------------ Станок подвергся глубокой модернизации я на нем планировал производить тонкие изделия с чем он справлялся - с плиткой было похуже так как мерный ящик был небольшим на данный момент поменяно полностью програмное обеспечение . установлен активный ворошитель . изменена подача подносов . установлены секционные дезбалансы с возможностью 138 видов положения вибрации установлен частотный регулятор с тормозным модулем изменена виброразвязка на столе в общем на нем можно смело прессовать любые изделия от 10 до 200 мм . Фото и другие подробности спрашивайте у Ярослава - в общем я станком доволен .
Была ли полезна информация?
Цитата
K.S пишет:
Выкладываю фото, проблема в трещинах и закусованиях. Пресс бп 130
Материал, гранитный отсев

[img][IMG]http://s2.ipicture.ru/uploads/20120418/LKl4dWqV.jpg[/img][/IMG]
[img][IMG]http://s2.ipicture.ru/uploads/20120418/VMjzWrG3.jpg[/img][/IMG]

- не хватка смеси в матрице
попробуйте накидать побольше бетона на матрице что бы был столб или гора бетона, у вас не равномерное пред уплотнение смеси, под пригрузом.
- бетон оставляет желать лучшего по качеству
примените добавки или поменяйте смеситель.
- проблема в вибросистеме, транспортный эффект,
попробуйте дестабилизировать её
- проблемы в размерах, то есть не равномерное прижатие матрицы к столу.
- не равномерное давление пуансона, у вас именно в этих местах трещины по камням или оно хаотично?
если в определённом месте то попробуете под платик пуансона подложить подкладку в пару мм, то есть опустите платик, подымите матрицу и опустите пуансон и посмотрите размеры от стола и пуансона.
- вибро развязка не способна сдерживать силу вибросистемы поэтому смесь тянет, не равномерная работа вибраторов.
поменять мортёры на больший размер, зафиксировать траверсу с состоянии "мёртвой тишины" не подвижности, она у вас явно скачет от стола а цилиндр не держит.
- вибро развязка матрицы оставляет желать лучшего
Вообщем ваш пресс переделывали у кого то он работает лучше у кого то хуже, но что то на нём делать можно. В прессах как правило надо протачивать эти части станка, всё что касается траверс стола и рамы, если где то размер ушёл фрезерный снимет а вот если собирают по рулетке то эти размеры можно долго искать.
Вить а с чего ты взял что он у него стоял, они на нём работали, станок был сделан в классике совецкой школы, но в итоге как показала практика и не только у него, классика не везде работает и не на всём, хотя может. Вот и пришлось из М1 перекомплектовать и доукомплектовать в М2, переделать то что там под раздолбали, не очень хорошо работало и станок стал работать совершенно по другому, да и сам он совсем другой стал.
Просто у нас Витя любой станок имеет модификационный потенциал М1 раньше шла как класика совецкой школы, от чего мы отказались упаси её господли.. и М1 на базе то что стоит у Адама, его станок очень узко специализированый и точного формования, такие станки очень дорогие, сложноватые и очень редкие :) .
Подрыв краёв на изделии бывает ещё из за движения принципа работы траверс пуансона и матриц,тоже с этим долго боролся, болезнь это во многих прессах присутствует.
Была ли полезна информация?
Адам а вес обьёмный ваших изделий можете озвучить
Была ли полезна информация?
Цитата
Маська пишет:
Адам а вес обьёмный ваших изделий можете озвучить
Объемный вес не измерял - изделие с легким наполнителем при размере 250 - 65 - 0.15 мм вес - 480- 490 грамм
Была ли полезна информация?
Цитата
Маська пишет:
Адам а вес обьёмный ваших изделий можете озвучить
Обьёмный весс зависит от сырья, сырьё не у всех имеет плотность при котором можно получить показатели к примеру 2400, у кого то показатель 2400, в скандинавии 2600-2700, на югах бывает 2200, так что это спорно, ну что поделаеш если плотность породы скачет, главный показатель это марка бетона..
Была ли полезна информация?
лучше всего рецепт написать. сразу все станет ясно.
Была ли полезна информация?
Уважаемый Ярослав! Скажите,пожалуйста,какое разное сырье,кроме гранита и песка,пригодно еще для плитки?? Из-за какого сырья так резко меняется плотность-от 2200 на юге до 2700 на севере?? Или плотность зависит от широты местности :D ?? Тогда всем нам лучше податься на юга :D !
Семеныч.
Была ли полезна информация?
Нее на югах жарко, у тут так формуеться легко и плотность космическая, лучше на север. :) За плотностью..
Плотность Василий зависит от плотности и состава горных пород, и вообще с вами разговаривать не интерессно в ваших словах присутствует сарказм а не конструктивный диолог.
Вот у Виктора, в Житомире гранит с высоким содержанием металлов, я и не удевляюсь его плотности :twisted:
Была ли полезна информация?
Уважаемый Ярослав! Просто нам 5лет читали марксизм-ленинизм,а классик марксизма Ф.Энгельс писал-сомневайся во всем. Вот я и сомневаюсь относительно зависимости плотности плитки от размещения гранита на северах и югах,ведь юг может быть и Антарктиде :D. Да и от наличия железа в граните,так как я работаю на том же Житомырском граните :D .
Семеныч
Была ли полезна информация?
Ну в том то и фикус, но на югах в сторону Краснодара порода по природе легче, в Швеции насыпная плотность 1800, я даже зло как то пошутил зачем вам трести если она уже плотная :lol:
Когда то нам тоже читали, терпеть не могу эти проповоди, власть в одних руках, никакой логики, теперь все свободны и славо богу.
Была ли полезна информация?
Самые вероятные причины в порядке убывания:
1. Отсутствует распалубочный уклон на матрице.
2. Низкое уплотнение смеси, из за нехватки мощности вибростола
3. Слишком большое давление на пуансоне.
4. Мало мелких фракций.
5. Формование идет по ограничителю а не по времени.

С уважением, Николай Болховитин
Была ли полезна информация?
мну субъективно кажется что сначала нужно сделать нормальный бетон а после этого настраивать машину под него. на картинках ситуация не очень оптимистически выглядит.
Была ли полезна информация?
Цитата
Lichnoff пишет:
мну субъективно кажется что сначала нужно сделать нормальный бетон а после этого настраивать машину под него. на картинках ситуация не очень оптимистически выглядит.

А какой-бы Вы поставили диагноз этому бетону, глядя на внешний вид ?
Была ли полезна информация?
Цитата
Lichnoff пишет:
мну субъективно кажется что сначала нужно сделать нормальный бетон а после этого настраивать машину под него. на картинках ситуация не очень оптимистически выглядит.
Согласен результат идет от основы а пресс он исполнитель 8)
Была ли полезна информация?
Когдато на владисе я заставил его делать такие вот камни,сегодня на теретории он под ноги мне попался,плотность 2100 уже 6 год валяется ,но требования к составу были серьезные.
Была ли полезна информация?
Цитата
Сахневич Виктор пишет:
Цитата
Lichnoff пишет:
мну субъективно кажется что сначала нужно сделать нормальный бетон а после этого настраивать машину под него. на картинках ситуация не очень оптимистически выглядит.

А какой-бы Вы поставили диагноз этому бетону, глядя на внешний вид ?

хотелось бы фото лучшего качества,и вид сбоку. по тому что есть одно можно сказать структура не заполнена. потому и нужно видеть материал который входит в её состав и остальные компоненты.
Была ли полезна информация?
Читают тему (гостей: 1)