Вибропрессs Мастек. Информация

Здравствуйте уважаемые форумчане.Попробую рассказать про все недостатки нашего Мастека,благо сезон подходит к концу и полгода эксплуатации позволяют сделать какие-то выводы.
1.Сразу как пришел,в том месте где установлен термометр на гидробаке бежало масло,в результате-50 литров масла-на земле,за все время эксплуатации.
2.Мы сразу заказывали подъемник с изменениями,что бы готовую продукцию вывозить штабелером в пропарку(сильно сказано,просто просто место где сырее и теплее,чем в цеху.Специально блоками огороженное помещение в котором есть дополнительное обогревание,маленький котел с трубами отопления ,помещение где-то 80 -90 кв м.) Так вот никто для нас ничего специально не считал,как потом мы поняли из разговоров с наладчиком и из переговоров между наладчиком и кб монолит.Наладчик говорит в КБ типа-подъемник опускается слишком быстро ему-ты вставь в переходник распеделителя шайбу с меньшим диаметром,что бы масло задержать.В результате еще литров 50 масла на полу за все время эксплуатации.Но мы знали на что шли.
3,Распределители текут,пытались.и не спец герметик садить-помогло но мало.
4,Механизм подачи поддонов отвратный.результат все поддоны с партоками в виде заусенций где больше где меньше,то же пытались бороться с кулачками,но до конца и их не победили,порой дерет поддоны.
5,Резьбу на штоке пуассона покоцало на фиг-потому что шаг резьбы конский.
6.Металл на матрицах хотелось бы по прочнее,попадаются в песке камешки(даже не смотря на вибросито,где то погрузчик не там возьмет из под вибросита-результат матрицу на блоки уже раза три варили.
Ну а сейчас о главном,задачу на первый год мы выполнили,познакомились в основами прессования.То что дорожные изделия Мастек не делает это нам было известно.Вот сейчас зимой буду переделывать вибростол.Пока мужики будут лить бордюры и плитку,мы будем пытаться переделать вибростол.,вернее его основные части.
Для этого думаю есть два разумных на мой взгляд решения.
1 Убрать двигателя 2,2 кВт,поставить 3кВт.Заказать под них валы с эксценриками что бы поднять частоту до 94-96 Гц.,вместо родной 72Гц.Родные же нетрогать,что бы в случае позорной неудачи ими можно было отмахиваться от гуру вибропрессования,которые будут жужать,лишь бы в зад не лезли.
2Попробывать поставить дополнительные вибродвигателя на пуассон,так как мы заметиличто плитка с низу уплотнена лучше чем сверху.Да и у всех прессов по которым якобы скопирован мастек они присутствуют.
К чему я это написал.Предлагаю объедениться и заказать расчет виброблока по исходным параметрам существующего,но с дополнениями о которых я писал выше..
Уважаемые владельцы Мастека прошу высказаться,кто что думает по этому поводу.
С уважением Дмитрий Николаевич .

И еще,стебаться над нами братьям нашим старшим не стоит,вы и так на других страницах форума друг друга поливаете,лично я вам не мешаю и не лезу.А эта тема для нас убогих владельцев Мастека.По существу пожалуйста.
А так это оборудование на ряду с другим кормит нас,наших работников и их семьи,лично мое предприятие в этом году заплатило около 4миллионов оффициальной зарплаты и около 2 миллионов налогов.И с каждым годом мы растем и развиваемся.
И еще- только в этом году мы на благотворительность потратили 250 тыс руб.А это одна десятая всей прибыли предприятия.,так как в условиях конкуренции процент рентабельности.не высок.,но именно это и заставляет нас двигаться вперед.А господь не яшка,видит тому тяжко.

Да остальное мы химией добъемся ,как Виктор Сахневич,получается же у человека плитка под 2400 на говеном изначально станке.Не забывая про ОПУ конечно.
С уважением Новгород.

Цитата
НовГород пишет: 3,Распределители текут,пытались.и не спец герметик садить-помогло но мало.

А какие именно распределители стоят (имя назовите) и где именно текут?

Роман,вообщето меня зовут Дмитрий и если внимательнее почитать даже вчерашние мои посты в этой ветке,даже имя с отчеством можно найти,ну это так,на всякий случай.Роман вам персонально можно все,так как Вы меня старше,потому что я внимательно слежу по мере своего тяма за форумом уже не один год,поэтому привет спортсменам.
По поводу что лепим куличи--да лепим,но не в таких объемах как хотелось бы.А еще мы их сами укладываем да еще и гарантию на них даем 5 лет.В этом году 90 процентов вибропрессованой плитки уложили для города а не для частников,А гарантию мы всегда даем,как на плитку,так и на укладку,хоть на прессованную хоть на литую.Город то у нас маленький,а я еще и депутат ближайшие годы буду..Именно по этому мы и ложим по 600 кг цемента на куб плитки заметьте марки 500.И все равно качество не устраивает,вот и буду зимой упражняться с прессом,в этом году он свое сделал,вчера был полностью демонтирован до фундамента,который мы заливали с запасом в 30 процентов,так как знали какие игры разума предстоят..А помещение под пресс будет занято песком,так как у нас по утрам уже минус,Дальневосточники мы.Продолжу вечером а сейчас пора на работу.
С Уважением Новгород.

Цитата
Assaulter пишет: Цитата НовГород пишет: 3,Распределители текут,пытались.и не спец герметик садить-помогло но мало. А какие именно распределители стоят (имя назовите) и где и менно текут?

Извините,гидрораспределитель на 5 секций помню,что болгарский марку запамятовал,в офисе документация в понедельник возьму напишу,а текут в месте соединения со шлангами,на этой ветке у кого- то еще такая же проблема и с механизмами подачи поддонов тоже у кого-то проблемы,отсюда можно сделать вывод о массовом заболевании новых прессов Мастек-вывод столько лет их делают,а болезни хронические,доктора-конструктора видимо отказались проблемы лечить,видимо их это устраивает.
С уважением Новгород

Цитата

Михаил Слесаренко пишет: Здравствуйте PRlME, Мы с вами коллеги по несчастью под названием "Мастек". Тоже купили недавно мастек эстакаду, толком не запустились ещё. Но с плиткой уже успели помудится, с серой и двухслойной. С виду вроде получается ничего, на анализ в лабораторию не возил ещё, время не подошло. Я так понял, из долгого изучения данного форума и других источников, что наш пресс это ещё та "вершина гениальной мысли" )) Какие есть идеи по усовершенствованию данного агрегата? Н асчёт песка- не делали ли рассев....? С налипанием тоже боролись, но пока всё решилось уменьшением воды, очень пока трудно на глаз определить водосоотношение, опыта нет(((. А с другой стороны.....что мы хотели за эти деньги??)))) теперь надо ещё вкладывать и доводить пресс до ума.

Мы знали что брали,но так как денег больше не было взяли Мастек.У нас песок крупной фракции-2.7-2.9,еще и камушки попадаются,поэтому стоит вибросито,но что бы делать плитку с более менее достойным лицевым слоем,пришлось в этом году,через сито 10х10мм в ручную пересыпать песок,благо сделали только 1500 кв.м.На следующий год будем договариваться с частным карьером,но там ценник 10000 за одну хову 20 тонную,такой вот звериный оскал капитализма,там где я брал до этого песок одна хова обходилась в 5000 рублей(цена вместе с доставкой)Песок среднем фракции,где то 2.3,Я уже писал о том, что отсев от дробления стоит порядка 900 рублей за один куб,плюс машина 4000 руб.(до нашей базы 2км)
такие не реальные цены.Своих хов у нас не нету.На отсеве блоки получаются лучше,,м-75 на блоке с 30% пустотности.,при одинаковом расходе цемента-200кг на куб.Для строительства гаражей хватает.Цемент спасский 500-д0.Возим или вагонами,через знакомых коммерсантов с их накрутками и на их машинах,так так у нас нет ж,д возим за 110 км.или своим камазом за 580 км с областного центра,там контора ДВ цемент.5200 руб за тонну.500.С амортизацией Камаза с топливом получается 7000р за тонну.Зашли на наш рынок при цене в городе году-50р за блок 40х20х20.,с ценой в 47 руб ,с доставкой.Сейчас скинули цену до 45р,доставка наша.На следующий год,планируем такую же цену оставить,после небольшой не большой модернизации планируем выйти на 1200 шт в день,одной сменой у нас изначально не было не вертикальных,не горизонтальных полок-сразу по пять поддонов увозили в пропаку ручным штабелером(с помощью вертикального подъемника)Минус брак при траспортировке,Сейчас купили Ричтрак надеемся с его помощью избавится от брака,очень хорошая вещь,он обошелся в 330 т р ,с новыми аккумуляторами,их заказали в Москве.В этом году делали по 600 блоков в день,4 человека,больше смеситель не позволял,обычный принудительный на 300л без скипа.Сейчас будем брать скорее всего новый сб-169 эстокаду под него уже готовим,от двухвалки отказались так как за ней надо следить,мыть ее тщательно,квалификация рабочих не позволяет,всяко думал,ну нет в меня времени что бы за рабочими следить,так как мы еще и плитку укладываем по всему городу,до 3 бригад бывает.И так вот сегодня первый снег
а у нас еще объекты и так без выходных,по крайней мере я,даже если какая бригада отдыхает другие работают,на базе дел не в проворот,постоянно кто то что то делает,сейчас вот эстокаду под смеситель до делаем,завтра начинаем потолок над прессом рзрбирать выше делать надо,благо деревянный,самопал так сказать.А все оттого ,что очень дорогое отопление,поэтому сразу проектировали под два котла на дровах(один на прокарку)И электричество у нас около 6 руб за кВт.Вот такие пирожки с котятами.Площадь основного здания где пресс и производство всего 350 м.Зато всей базы 25000 квм.но платим только за пять тыс метров.Надо будет все прикупим.,так как наша территория базы,не позволяет кому бы то нибыло использовать остальную территорию,дорого подъезды делать,овраги и теплотрассы кругом.
На сегодняшний день на производстве имеется следующая техника:
Камаз 5320 с 3т кму
Газ-53 самосвал
Иссудзу ельф 3т грузовой
Мазда бонго 1 т грузовая
Фронтальный мини погрузчик Тойота емкость ковша 0.3 куб
Электропогрузчик немец 1т
Ричтрак Комацу-10 1т
Всей техникой управляет
1 водитель категории В,С,Д
я как водитель С,В
Кто то из бригад с категорией В
Ну и на электропогрузчике есть пара человек кому доверяю, грузчик и из бригады работающей на прессе.
Бригада на прессе 4чел
Грузчик 1
Сторож 1-2(постоянно живут на базе,жить негде) они же помогают грузчику,
Зимой бригада будет заниматься литьем плитки,территория производственного помещения будет под песком,,затем к весне завезем песка дополнительно.Я с водителем занимаемся ремонтами техники и оборудования.
У кого какие вопросы с удовольствием на них отвечу.
С Уважением Новгород.

та же фигня, из-под пресса выходит идеальный бордюр 150*300*1000. Как только попадает на рольганг - трещины в районе роликов. Наладчик даже отметил это в актах, правда поддоны тонковаты для бордюра - 8 мм стальные, но до нас на наладке в другом месте те же проблемы и там владелец добавлял третий ряд роликов посередине.

И еще Bairon,мы когда на производстве Мастека были обратили внимание что поддоны 8мм стальные гнутся,а толще ни как в ручную не справится,1му челу,поэтому и решили брать фанерные,но беда в том,что даже под 35 мм пресс не расчитан,на это я сразу указал конструкторам,отсюда делаю вывод-пресс Мастек не расчитан под дорожные бордюры,господи а как же они еще и бордюры 180х300х1000 умудрились вписать в изделия?Это какой же поддон должен быть-14 мм это кг 55 металла.Если 8мм-по моему 33кг при моих расчетах выходило.
С уважением Новгород.

Обратите все-таки внимание на толщину поддонов. У нас на нашем прессе с выходом одного лежачего бордюра сначала применяли поддоны металлические толщиной 10мм (размер поддона - 1100х560) и бордюр трещал нещадно, а после того, как стали применять такой же поддон толщиной 12мм - все проблемы пропали сразу.
Я не занимаюсь выпуском изделий, я произвожу оборудование

Еще можно немного ослабить ремни вибраторов тоже есть толк но натяжка двух ремней должна быть одинаковая иначе будут трещины.

Цитата

neusman пишет: Человек пытается спросить о главном (до пресса и после пресса). Этот процесс и убивает весь бизнес!!! А вы советы даете чисто механики и технологи. Дайте нормальный ответ человеку то. Можно 600 формовок делать с 12 мордами запросто, но весь вопрос этим мордам деньги надо платить. А станок че, станок будет прессить и 40 и 600 формовок в смену запросто. Вся теяжесть процесса то потом наутро эти формовки на поддон надобно. А извините 3000 блоков ручками, да еще в четвером, они на следующий день только 50 формовок сделают. На форуме такое ощущение что только механики сидят, а где бизнесмены то!!!!

Отвечаю,как я видел весь процесс до покупки пресса.Сразу говорю-я против стелажей,хоть вертикальных хоть горизонтальных.Ну лежит у ним душа.весь процесс я описывал в прошлом году,Забирает всю продукцию ручной штабелер,минус это где из 50- один кокнутый.Сейчас купили Ричтрак,даже не сомневаюсь проблему закрыли.У Ритрака большие колеса и они прорезиненые.Есть опция тихого хода-едет с постоянной скоростью.Ричтрак 1 тонна,им можно складировать высотой до 6 м.поддоны один на другой,это сейчас зимой актуально для нас-вибролитую плитку в цехе поддон на поддон складывать ,из-за его маленьких габаритов 1100х1700х2200-ширина,длина.высота,способности разворачиваться на месте,3 опоры,он нам подходит как нельзя лучше,поэтому и взяли.
Везти в пропарку он будет 6 поддонов .это тоже расчитанно,за это время уже следующие 6 поддонов поспеют,все будет зависеть от смесителя,планирую выпускать 1200 блоков не напрягаясь,4 человеками,ну и пара грузчиков,до обеда освобождают пропарку,там два входа,что бы не мешать друг другу-те кто заполняют, тем кто освобождают.
После обеда-отгружают потребителям на электро погрузчике,до обеда тот же эл погрузчик отгружает бригадам по укладке плитку,на камаз,а с помощью КМУ происходит быстрая разгрузка на объектах. После обеда Камаз развозит блоки..Механизм отработан.У нас есть именно нужная нашему производству техника,скажу больше-у нас и помещения,дороги на базе(а их паралельно 4 и все между собой связаны,заточены под наше производство,и производство в конце концов в свою очередь- под нужды нашего города,а конкуренты- кто то рождается,,кто то умирает мне это фиолетово,и цену на рынке назначаем мы,правда конкуренты хотят мне бошку отрезать,но это изыски, это мы и сами могем,а в остальном это игры разума вот они и прикалывают,сегодня думать о том что будет через год,а что будет на следующий год я думал в прошлом.
С уважением Новгород..