Силикальцит.

Так ты Борисыч ответил же на вопрос. Хорошей извести мало. Опираться на известковое вяжущее довольно быстрый тупиковый путь. Работа по химической активации используя предварительно механическую, вот путь который открыл нам уважаемый Учитель. Надо идти вперед, а не пытаться выяснять почему же сейчас не выпускают силикацит.Идея то живет и побеждает! Частичка души И.Хинта живет практически в каждом мешке зарубежных ССС, да и в наших уже тоже. Мало того, современные жидкие полимерные клеи изготавливаемые в реакторе, также используют похожие принципы. На сегодня мы начали строить малоэтажные дома используя эти клеи. Морозостойкость и возможность монтажа до -20. Прочность адгезии и на разрыв сопоставимо с цементной стяжкой. Расход на пазогребне практически аналогичен и сопоставим по цене с кладочным раствором. И это все без присутствия на стройке и воды, и электричества (необходимые при кладке традиционным способом)

Дома строили из ГАЗОсиликальцита. Разница поняли где?

Если уж и давить чего, чтобы померить супер прочность - то какие нибудь прессованные изделия типа тротуарных камней.

Это была цитата из сайта;
Читаем внимательно!Подраздел "Предисловие к брошюре Й.Хинта «Мысли о силикальците»(((
"В итоге из простой извести и простого песка этот заводик начал выпускать изделия марочностью М3000 в серийном производстве, и до М5000 в опытно-промышленном. (И это пол века назад! Кто не знает, в наши дни бетон марочностью М600 - считается, чуть ли не вершиной прикладного бетоноведения).

Материал, полученный на основе извести и песка, прошедших механохимическую активацию, Хинт назвал силикальцит. Под это дело ему дали научно-исследовательский институт - он так и назывался НИИИ Силикальцита. Из этого нового материала, в 60-х годах были построены целые города! По Волге плавали специальные корабли-заводы - приплыл, наделал силикальцитных элементов для домов, пока их монтируют он уже в другое место отправился."
Если это не было написано - извините!
Получается тема покруче рассказов об НЛО.

Вся байда в том, что такого типа вяжущие требуют для получения прочности (заявленные в брошюре) применения контактного типа твердения. т.е - сильного уплотнения. А газосиликальцит - такой же по сути газобетон в ряду подобных автоклавных (!). Без плотного контакта частиц (у газосиликальцита) достаточно прочная связка силиката кальция возможна только при условиях автоклава (!)

Цитата
Rязанец пишет: АУ, ИНВЕСТОРЫ!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

Ага.... Ща..!

Прально!
а я ваще ни на какие археологические "раскопки" не расчитываю.
Расчитываю только на себя - что получу - все мое.
В принципе - силикальцит высоких марок в виде тяжелого бетона возможен. Насколько это М3000-5000 ? - не знаю, мне кажется на один ноль лишний ошибка....
Получить 600-1000 - вполне реально, по моему...
Но спорить не о чем, так как кроме текста никаких док-вещь аргументов ни у кого нет.
А у меня собственно :roll: тоже - никаких силикальцитных образцов пока нет в руках :mrgreen:
(хотя...попробовать надоть при возможности)

Получается, что ВСЕ "знания" и "труды"о силикальците - БЛЕФ!!!! :?
И все "герои" - ЛИПОВЫЕ....
Похоже не мало "деревянных" про...но!

Блин, скептики. Специально для Вас попробую на неделе отломить где нибудь кусок газосиликацита и давануть в лаборатории. Результаты выложу! Пойдет?

Вот фото домов из силикальцита к моему предыдущему сообщению (г. Тольятти)

Просто "несчастные" не знали, что 20-40 м/с линейной скорости можно применять исключительно для смешивания, тогда как активация начинается со 150 м/с, вы прочтите поболее одной брошюры И говорил я не за всех, как вы изволили написать, а многих и вывод этот сделан исключительно исходя из сообщений самих же авторов в теме "Дезинтегратор" и некоторых смежных Если я ошибся - приношу всем свои извинения!

... чего спрашивать то?
И еще... зачем так резко? у дези есть своя жизнь долгожителя уже. в некоторых процессах ему нет равных пока в применении, в некоторых он давно устарел. Ну и что?
активация все-равно имеется, грубый помол тоже, выравнивание фракций - пжласта, смешение - отличнейшее.... вот , грят, и силикальцит на нем "наклепывается". сам не пробовал - врать не буду, но как-то отвергать факты масового строительства из именно силикальцита - это уже несерьезно, право....

..теперь о "лево":
- мне лично автоклавные технологии - просто с неприязнью. Это дитятки совково-индустриального "колхоза". Гиганьтизьм, итить его...
- на соседней теме про геополимерный бетон вполне может разместиться вариант с НЕАВТОКЛАВНОЙ ТЕХНОЛОГИЕЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ силикальцита, как одного из древнейших видов геополимерных бетонов . Ну те же пирамиды вспомним - песок и известняк - исходные компоненты. А об автоклавах тогда :roll: - ну очень сомневаюсь. Тогда технологии куда продвинутее наших были... нафига такую хрень городить - автоклав, когда и без него в принципе можно что-то достойное получить.
- дстительно, буду сам очень восхищен, если без автоклава получу когда-нить силикальцит (или теперь уже - геополимер) с маркой М700 вполне технологичными методами... :wink:

Уважаемые участники дискуссии по силикальциту.
Дополнительно к материалам (в том числе составу и технологиям) из всем теперь известной монографии д-ра Й. Хинта привожу некоторые более поздние обобщающие данные по свойствам силикальцитных промышленных изделий, выпускаемых в 80-х...начале 90-х разными заводами СССР.

Газосиликальцит (газолапрекс).

Удельный расход (кг/м3) Плотность, кг/м3
сырьевых материалов 500 700 1000 1200
Песок (сухой) 370 550 820 980
Известь (СаО + MgO - 100%) 100 110 140 170
Вода л/м3 250 300 360 400

Объемная масса, Прочность на сжатие, Морозостойкость, К
кг/м3 кгс/см2 циклы, не менее
700 35...60 15 0,19
800 50...100 20 0,22
900 75...120 25 0,26
1000 110...160 35 0,29
1200 140...210 40 0,35

К - Коэффициент теплопроводности ккал/ м *ч* С при влажности материала 10 %
Модуль упругости 14000...40000 кгс/см2 при прочности на сжатие 35...100 кгс/см2.
Огнестойкость 4 часа выдерживают Т 800 С

Для силикальцита (лапрекса) объемная масса (воздушно-сухая) 1800...1900 кг/м3, прочность на сжатие 150...600 кг/см2, предел прочности при растяжении 30...70 кгс/см2, морозостойкость 25...300 циклов, водонепроницаемость В2...В8.

Последними разработками нашего отдела силикальцита были двухслойные (сэндвичевые ) изделия, покрытия и конструкции дезинтеграторов для обработки налипающих силикальцитных масс.

Кстати, ЦК компартии Эстонии (не менее 8 этажей) построено из силикальцита (такие здания не строили из чего-то ненадежного) и стоит уже более 35 лет (теперь в нем мнистерство иностранных дел Эстонии).

В экспериментах получали плотный силикальцит с прочностью 2500 кгс/см2 и выше (в "ДЕЗИНТЕГРААТОРе" есть образцы цилиндров из этих материалов).

Кстати, оба силикальцитных завода в Эстонии (в Паливере и Арвете) прекратили существование еще в начале 90-х, а всего в СССР было больших заводов порядка 12 (Чайковский, Ильичевск, Одесса, Белая Церковь...) и еще не менее 25 маленьких (межколхозных).

В архиве "ДЕЗИНТЕГРААТОРа" имеются полные чертежи силикальцитных заводов мощностью порядка 55 000 м3/год (4 автоклава), так что все это можно возродить - было бы желания, средства и команда.