Написал статейку, навеяло работой с народом по оптимизации работы предприятия и технологии. После подорожания цемента много запросов было - "что делать!?".
Спустя 4 месяца появился ответ - "работать!"
Развитие и выживание производств пенобетона в условиях глобального подорожания цемента
При глобальном подорожании цемента многие производители столкнулись со значительным ростом себестоимости выпускаемой продукции. При условии, что это происходит на фоне ужесточения конкуренции (из-за открытия все большего количества производств газобетона и пенобетона), часть производителей столкнулась с угрозой снижения рентабельности до уровня при котором уже невозможно работать и с угрозой закрытия (разорения) производств.
Данная ситуация была тщательно проанализирована специалистами завода Строй-Бетон и был разработан комплекс мер, который помог повысить не только рентабельность выпускаемой продукции, но и увеличить прибыль за счет профильного расширения сферы деятельности фирмы.
Данный комплекс мер можно разбить на 3 раздела:
1. снижения себестоимости продукции за счет усовершенствования оборудования и правильного подбора компонентов
2. увеличение объема продаж и\или продажной цены продукции
3. получение прибыли за счет дополнительных продаж
Применение этих принципов на собственном производстве позволило не только увеличить прибыль от текущих продаж, но и начать расширение производства в самый, казалось бы, неблагоприятный, для этого момент.
Действие номер 1 - снижения себестоимости продукции за счет усовершенствования оборудования и правильного подбора компонентов
1. Подбор компонентов.
Большинство производителей, которые начали работу до глобального подорожания цемента работали по стандартной технологии получаемой с оборудованием и не задумывались о ее модификации - "Зачем? Прибыль есть, все отлично работает.". Однако новые условия заставляют задуматься - как снизить себестоимость продукции и повысить ее конкурентоспособность? Очень просто - для начала грамотно подобрать компоненты пенобетона полностью используя местный ресурс. Снижение себестоимости может доходить до 500 рублей на 1 куб.м. продукции!
При всем при том, что данное действие должно упираться только в знания технологии производства и некоторые знания в бетоноведении, на практике оно зачастую тормозится на уровне исполнения. Поэтому модифицировать (менять) нужно не только технологию, но и стиль работы фирмы. Попробуем рассмотреть подробнее.
Для примера возьмем одного из наших клиентов, который производил пенобетон на нашем оборудовании по классической технологии (установка Фомм-Проф), пенообразователе Ластон, плотность 600. Объем производства 30куб.м. в день. При подорожании цемента он обратился к нам с вопросом о возможности снижения себестоимости.
Модификация технологии состоит из нескольких шагов:
1. подбор правильного заполнителя
При цене песка около 500 руб. за тонну было решено поискать другой, более дешевый и правильный наполнитель. Например, в Санкт-Петербурге таким наполнителем является гранитная пыль. При цене около 100руб за тонну ее применение позволяет сократить расход цемента примерно на 30 кг. То есть только на переходе на этот тип заполнителя можно сэкономить около 300 руб. Обычно более дешевую замену песку можно найти в ЛЮБОМ РЕГИОНЕ. Просто обычно до этого у руководителей "не доходят руки" до тех пор пока не становится поздно.
2. снижение количества цемента
Как всем известно, основным компонентом пенобетона является цемент. Это также самый дорогостоящий компонент. Поэтому при уменьшении количества цемента достигается значительное уменьшение себестоимости. Подбор оптимального состава в целях уменьшения количества цемнта должен осуществляться опытным технологом. Поэтому на большинстве предприятий предпочитают работать по стандартной технологии прилагающейся к оборудованию.
Однако, есть типовые методы, которые применимы практически на любом производстве. По опыту обучения и настройки производств клиентов завода Строй-Бетон мы остановились базовой оптимальной модификации - замене части цемента мелом. При замене 30 кг цемента на 30 кг тонкомолотого мела мы достигаем следующих результатов
• снижение себестоимости примерно на 90 рублей (за счет разницы в цене на мел и цемент)
• уменьшение сроков схватывания и твердения, а как следствие уменьшение количества брака при разборке форм
• увеличение прочности готового продукта
• улучшение внешнего вида продукции и как следствие повышение ее конкурентоспособности на рынке
Также при покупке оборудования следует выбирать производителя, который не только сможет поставить оборудование, но и провести обучение плюс подбор технологии с учетом местных особенностей. Это значительно ускоряет срок выхода производства на проектные мощности и как следствие более быструю окупаемость.
3. подбор оптимально пенообразователя
Следующий компонент, который сильно влияет на себестоимость пенобетона - пенообразователь. Здесь мы не будем сравнивать разные виды пенообразователей, на эту тему есть множество статей в журнале "Популярное бетоноведение". Однако ключевые моменты следующие - пенообразователь должен быть белковым и качественным. Экономить на нем не стоит, т.к. от него на прямую зависит качество продукции и скорость оборота форм. Однако среди гарантированно качественных пенообразователей следует выбрать оптимальный по цене, это также поможет снизить себестоимость.
Проделав эти шаги мы смогли добиться не только снижения себестоимости, но и значительного улучшения качества и конкурентоспособности продукции.
Однако при предложении внедрения данной схеме большинству других клиентов, которые также испытывали затруднения в связи с изменением ситуации на рынке мы столкнулись с тем, что они просто не хотели прилагать дополнительные усилия и предпочитали оставлять старую технологию. А борьба за снижение себестоимости проводилась при помощи замены цента на более низкие марки, смены поставщика песка (зачастую с ухудшением его качества) и т.п. То есть проблема в этом случае была не в знаниях, а не желании что-либо менять.
Поэтому для решения вопроса снижения себестоимости персоналу (и самому себе) должна ставиться следующая задача:
1. снизить себестоимость
2. не ухудшить, а желательно улучшить качество
После постановки задачи, опираясь на эту статью и материалы сайта allBeton.ru нужно провести исследования местного рынка заполнителей. Причем в этом случае не достаточно просто купить местную газету с объявлениями и поискать информацию в интернет. Большинство мест, где можно купить дешевые заполнители в этих источниках информации не присутствуют. Нужно выяснить телефоны и адреса всех асфальтобетонных заводов, карьеров, производителей известняков, мраморных и т.п. плит. После этого всех нужно как минимум обзвонить, а лучше ко всем съездить. В большинстве случаев в течение недели результат будет достигнут, а потенциальная экономия может достигать сотен тысяч рублей в месяц.
Таким же образом нужно подходить и к остальным моментам по модификации технологии. Также стоит подумать о привлечении к работе опытного технолога. Можно не на постоянную работу, а на сдельную оплату по модификации технологии. Даже при большой стоимости его работ, если будет работать профессионал, то это окупиться в течение месяца.
2. Усовершенствование оборудования.
Данный пункт относится к тем производителям, которые производят от 20 куб.м. пенобетона и более и не используют системы автоматической дозации и подачи компонентов. При ручной дозации компонентов они вынуждены покупать цемент в мешках плюс содержать лишних работников для подачи компонентов. Также при этом страдает качество продукции, т.к. при ручной дозации невозможно обеспечить стабильную весовую точность.
При установке силосов цемента и системы автоматической дозации становится возможным покупать цемент навалом, что значительно дешевле. Также за счет точности дозации и сокращения количества работников экономятся дополнительные средства.
Срок окупаемости дополнительного оборудования зависит от объема производства, наличия цемента в регионе и других параметров, поэтому в каждом случае нужно составлять свою смету.
Однако это нужно обязательно посчитать и если срок окупаемости будет приемлемым, то начать модернизацию оборудования - в будущем это даст значительные конкурентные преимущества, а также можно будет без проблем увеличивать объемы производства в сезон или при поступлении крупных заказов.
Итак, в первой части статьи мы рассмотрели шаблонные меры, которые могут существенно снизить себестоимость продукции и повысить ее конкурентоспособность. Однако в каждом конкретном случае всегда возникает множество нюансов. Целью данного раздела было показать, что это возможно и не нужно жалеть усилий на модернизацию технологии и оборудования - это действительно выгодно!
Действие номер 2 увеличение объема продаж и\или продажной цены продукции
Спустя 4 месяца появился ответ - "работать!"
Развитие и выживание производств пенобетона в условиях глобального подорожания цемента
При глобальном подорожании цемента многие производители столкнулись со значительным ростом себестоимости выпускаемой продукции. При условии, что это происходит на фоне ужесточения конкуренции (из-за открытия все большего количества производств газобетона и пенобетона), часть производителей столкнулась с угрозой снижения рентабельности до уровня при котором уже невозможно работать и с угрозой закрытия (разорения) производств.
Данная ситуация была тщательно проанализирована специалистами завода Строй-Бетон и был разработан комплекс мер, который помог повысить не только рентабельность выпускаемой продукции, но и увеличить прибыль за счет профильного расширения сферы деятельности фирмы.
Данный комплекс мер можно разбить на 3 раздела:
1. снижения себестоимости продукции за счет усовершенствования оборудования и правильного подбора компонентов
2. увеличение объема продаж и\или продажной цены продукции
3. получение прибыли за счет дополнительных продаж
Применение этих принципов на собственном производстве позволило не только увеличить прибыль от текущих продаж, но и начать расширение производства в самый, казалось бы, неблагоприятный, для этого момент.
Действие номер 1 - снижения себестоимости продукции за счет усовершенствования оборудования и правильного подбора компонентов
1. Подбор компонентов.
Большинство производителей, которые начали работу до глобального подорожания цемента работали по стандартной технологии получаемой с оборудованием и не задумывались о ее модификации - "Зачем? Прибыль есть, все отлично работает.". Однако новые условия заставляют задуматься - как снизить себестоимость продукции и повысить ее конкурентоспособность? Очень просто - для начала грамотно подобрать компоненты пенобетона полностью используя местный ресурс. Снижение себестоимости может доходить до 500 рублей на 1 куб.м. продукции!
При всем при том, что данное действие должно упираться только в знания технологии производства и некоторые знания в бетоноведении, на практике оно зачастую тормозится на уровне исполнения. Поэтому модифицировать (менять) нужно не только технологию, но и стиль работы фирмы. Попробуем рассмотреть подробнее.
Для примера возьмем одного из наших клиентов, который производил пенобетон на нашем оборудовании по классической технологии (установка Фомм-Проф), пенообразователе Ластон, плотность 600. Объем производства 30куб.м. в день. При подорожании цемента он обратился к нам с вопросом о возможности снижения себестоимости.
Модификация технологии состоит из нескольких шагов:
1. подбор правильного заполнителя
При цене песка около 500 руб. за тонну было решено поискать другой, более дешевый и правильный наполнитель. Например, в Санкт-Петербурге таким наполнителем является гранитная пыль. При цене около 100руб за тонну ее применение позволяет сократить расход цемента примерно на 30 кг. То есть только на переходе на этот тип заполнителя можно сэкономить около 300 руб. Обычно более дешевую замену песку можно найти в ЛЮБОМ РЕГИОНЕ. Просто обычно до этого у руководителей "не доходят руки" до тех пор пока не становится поздно.
2. снижение количества цемента
Как всем известно, основным компонентом пенобетона является цемент. Это также самый дорогостоящий компонент. Поэтому при уменьшении количества цемента достигается значительное уменьшение себестоимости. Подбор оптимального состава в целях уменьшения количества цемнта должен осуществляться опытным технологом. Поэтому на большинстве предприятий предпочитают работать по стандартной технологии прилагающейся к оборудованию.
Однако, есть типовые методы, которые применимы практически на любом производстве. По опыту обучения и настройки производств клиентов завода Строй-Бетон мы остановились базовой оптимальной модификации - замене части цемента мелом. При замене 30 кг цемента на 30 кг тонкомолотого мела мы достигаем следующих результатов
• снижение себестоимости примерно на 90 рублей (за счет разницы в цене на мел и цемент)
• уменьшение сроков схватывания и твердения, а как следствие уменьшение количества брака при разборке форм
• увеличение прочности готового продукта
• улучшение внешнего вида продукции и как следствие повышение ее конкурентоспособности на рынке
Также при покупке оборудования следует выбирать производителя, который не только сможет поставить оборудование, но и провести обучение плюс подбор технологии с учетом местных особенностей. Это значительно ускоряет срок выхода производства на проектные мощности и как следствие более быструю окупаемость.
3. подбор оптимально пенообразователя
Следующий компонент, который сильно влияет на себестоимость пенобетона - пенообразователь. Здесь мы не будем сравнивать разные виды пенообразователей, на эту тему есть множество статей в журнале "Популярное бетоноведение". Однако ключевые моменты следующие - пенообразователь должен быть белковым и качественным. Экономить на нем не стоит, т.к. от него на прямую зависит качество продукции и скорость оборота форм. Однако среди гарантированно качественных пенообразователей следует выбрать оптимальный по цене, это также поможет снизить себестоимость.
Проделав эти шаги мы смогли добиться не только снижения себестоимости, но и значительного улучшения качества и конкурентоспособности продукции.
Однако при предложении внедрения данной схеме большинству других клиентов, которые также испытывали затруднения в связи с изменением ситуации на рынке мы столкнулись с тем, что они просто не хотели прилагать дополнительные усилия и предпочитали оставлять старую технологию. А борьба за снижение себестоимости проводилась при помощи замены цента на более низкие марки, смены поставщика песка (зачастую с ухудшением его качества) и т.п. То есть проблема в этом случае была не в знаниях, а не желании что-либо менять.
Поэтому для решения вопроса снижения себестоимости персоналу (и самому себе) должна ставиться следующая задача:
1. снизить себестоимость
2. не ухудшить, а желательно улучшить качество
После постановки задачи, опираясь на эту статью и материалы сайта allBeton.ru нужно провести исследования местного рынка заполнителей. Причем в этом случае не достаточно просто купить местную газету с объявлениями и поискать информацию в интернет. Большинство мест, где можно купить дешевые заполнители в этих источниках информации не присутствуют. Нужно выяснить телефоны и адреса всех асфальтобетонных заводов, карьеров, производителей известняков, мраморных и т.п. плит. После этого всех нужно как минимум обзвонить, а лучше ко всем съездить. В большинстве случаев в течение недели результат будет достигнут, а потенциальная экономия может достигать сотен тысяч рублей в месяц.
Таким же образом нужно подходить и к остальным моментам по модификации технологии. Также стоит подумать о привлечении к работе опытного технолога. Можно не на постоянную работу, а на сдельную оплату по модификации технологии. Даже при большой стоимости его работ, если будет работать профессионал, то это окупиться в течение месяца.
2. Усовершенствование оборудования.
Данный пункт относится к тем производителям, которые производят от 20 куб.м. пенобетона и более и не используют системы автоматической дозации и подачи компонентов. При ручной дозации компонентов они вынуждены покупать цемент в мешках плюс содержать лишних работников для подачи компонентов. Также при этом страдает качество продукции, т.к. при ручной дозации невозможно обеспечить стабильную весовую точность.
При установке силосов цемента и системы автоматической дозации становится возможным покупать цемент навалом, что значительно дешевле. Также за счет точности дозации и сокращения количества работников экономятся дополнительные средства.
Срок окупаемости дополнительного оборудования зависит от объема производства, наличия цемента в регионе и других параметров, поэтому в каждом случае нужно составлять свою смету.
Однако это нужно обязательно посчитать и если срок окупаемости будет приемлемым, то начать модернизацию оборудования - в будущем это даст значительные конкурентные преимущества, а также можно будет без проблем увеличивать объемы производства в сезон или при поступлении крупных заказов.
Итак, в первой части статьи мы рассмотрели шаблонные меры, которые могут существенно снизить себестоимость продукции и повысить ее конкурентоспособность. Однако в каждом конкретном случае всегда возникает множество нюансов. Целью данного раздела было показать, что это возможно и не нужно жалеть усилий на модернизацию технологии и оборудования - это действительно выгодно!
Действие номер 2 увеличение объема продаж и\или продажной цены продукции
навезли крупный песок,практически ПГС. Так вот, просеяли его, работаем, и снова ОК. А ведь рекомендуют глины-не больше..%,мкр стоко.
Попадается и наш местный лежалый, еще со времен изобретения цемента наверное, но на нем вполне можно работать.