Компании, входящие в холдинг «БазэлЦемент», прошли обучение Бережливому производству на Группе ГАЗ

В рамках внедрения на предприятиях холдинга «БазэлЦемент» системы «Бережливое производство» руководство и специалисты трех предприятий, входящих в холдинг, прошли обучение на ОАО Группа «ГАЗ». Целью обучения было освоение и применение на практике инструментов системы «Бережливого производства».

Всего в обучении приняли участие двадцать человек из Управляющей компании, из ЗАО «БазэлЦемент-Пикалёво», ОАО «Угловский известковый комбинат» и ТОО «Састобе Технолоджис». Обучение проходило на протяжении одной недели.

Обучающиеся были разбиты на пять групп. За каждой группой закреплены консультанты из Дирекции по развитию производственной системы Группы «ГАЗ» и Дивизиона «Автокомпаненты».

Перед сотрудниками «БазэлЦемента» была поставлена задача проанализировать текущее состояние производства, выявить и измерить все потери в циклах работы операторов, установить их причины. Затем совместно с консультантами Группы ГАЗ сотрудники разработали мероприятия по устранению потерь, благодаря которым выросла эффективная загрузка операторов и производительность, высвободились рабочие места, производственные площади, снизилось время производственного цикла, были решены проблемы по качеству, повысилась безопасность и улучшились условия труда.

По мнению директора по персоналу «БазэлЦемента» Татьяны Пригожиной, подобное обучение позволило вовлечь в работу по совершенствованию производства не только руководителей, но и рабочих, наглядно продемонстрировать эффективность внедрения системы на предприятиях.

Так, с июня 2009 года система активно внедряется на «БазэлЦемент-Пикалево» и уже принесла свои положительные результаты. За год удалось снизить нагрузку рабочих, уменьшить потери во времени и качестве, повысить заработную плату – от 16 до 42%.

С руководством Группы ГАЗ достигнута договоренность о дальнейшем обучении сотрудников «БазэлЦемента» на площадке Группы ГАЗ. Обучение запланировано на зиму 2010-2011.

Справка:

Лин (от англ. Lean production) или Бережливое производство - система принципов, методов, инструментов, благодаря которым производство и его сотрудники становятся эффективными и успешными. Система разработана Тайити Оно. В середине 1950-х годов, будучи сотрудником Тойоты, он выстроил особую систему организации производства. В западной интерпретации система стала известна как Lean production, Lean. Сначала концепция бережливого производства успешно применялась в отраслях с дискретным производством, прежде всего в автомобилестроении. Затем концепция была адаптирована к условиям непрерывного производства, а потом в торговле, сфере услуг, коммунальном хозяйстве, здравоохранении, вооруженных силах и государственном секторе.
Лин внедряют по всему миру. Во многих странах распространению «Бережливого производства» оказывается господдержка. В период высочайшей конкуренции и обостряющегося кризиса, у предприятий всего мира нет иного пути, как, используя лучшие мировые технологии менеджмента, создавать продукты и услуги, максимально удовлетворяющие клиентов по качеству и цене. Преимущество Lean в том, что система на 80 % состоит из организационных мер и только 20 % составляют инвестиции в технологию.
В России Лин с успехом использовали российские предприятия, входящие в «Базовый элемент» Олега Дерипаска (ОК РУСАЛ, Горьковский автомобильный завод (Группа «ГАЗ»), Главстрой, БазэлЦемент и др.), а также Сбербанк России, НефАЗ, ЕвразХолдинг, Еврохим, ОАО «КУМЗ», Северосталь-авто и др.

Справка по внедрению системы на «БазэлЦемент-Пикалево»:

С июня 2009 года на «БазэлЦемент-Пикалево» ведется активная работа по внедрению системы «Бережливого производства», направленная на повышение эффективности производства, сокращение затрат на выработку воздуха, электроэнергию, газа, потребление воды.
В условиях отрицательной рентабельности, когда повысить фонд заработной платы из прибыли невозможно, руководство «БазэлЦемент-Пикалево» приняло решение сократить внутренние издержки за счет устранения потерь в текущей работе, стандартизируя рабочие места.
На отдельных рабочих местах уже снижена доля ручного труда путем повышения эффективности использования ресурсов автоматического контроля, компьютеризации процесса. Увеличены зарплаты, при этом численность сотрудников сохранена (на сегодняшний день количество работников завода – 2 587 человек).

http://www.baselcement.ru/

фото: http://www.baselcement.ru/