Состояние отечественного рынка оборудования для производства сухих строительных смесей

Обращая внимание на развитие строительного рынка вРоссийской Федерации особенно хочется отметить динамику производства сухихстроительных смесей ,в частности оборудования для их производства.

Как я уже и говорил ранее до 80-х годов прошлого века внашей стране фактически не производились сухие смеси в том понимании , Тематериалы которые присутствовали на рынке лишь отдаленно можно было называтьсухой строительной смесью(ССС), тем более ,что изготовление их сводилось кбанальному смешиванию различных инертных материалов ,здесь примером являетсятак называемая гарцовка, прародительница первых штукатурных смесей .

в котором они есть сейчас.

Первое производство ,как и водится в нашей стране ,былопостроено в Москве в 1983 году, за основу был взят финский завод , так кактесные отношения с Финляндией и товарный обмен всегда был проводником финскихстроительных технологий на наш рынок, как не сказать здесь о первенце нашегорынка ССС Ветоните.

То, что начал выпускать завод несомненно не хватало длянасыщения строительного рынка, тем более у нас не совсем были отработанытехнологи по применению тех или иных смесей , ведь существующие строительныенормы не всегда гибко могли подойти к изменению той или иной технологии, темболее рекомендовать каким именно составом требуется выполнять те или иныеработы. Далее все мы прекрасно помним .Наступила пора безвременья, когдазакрывались крупные предприятия, а строительная отрасль пришла в значительныйупадок.

«Я помню как все начиналось, все было впервые и вновь ……..»,именно строчки из этой песни могут послужить для описания ситуациискладывающейся в дальнейшем. Понятно ,что рано или поздно спад заканчивается инаши энтузиасты рынка потихоньку стали рассматривать возможность развитияданного сегмента рынка, ведь к тому времени на стройки страны и в розничнуюсеть постепенно стали проникать различные производители ССС из-за рубежа. Благоспрос начал увеличиваться, а динамика рынка строительства постепенно сталапоказывать положительные результаты. Все мы прекрасно помнит и Атлас (Польша) итот-же Ветонит(Финляндия), достаточно громко заявил о себе Кнауф. Хотя надопризнать ,что производство смесей на гипсовом вяжущем у нас было не сильнораспространено, так наши строители в основном использовали алебастр или чистыйгипс.

Наши предприниматели поняли, что кто первым самостоятельноосвоит производство ССС у себя на родине, тот и будет диктовать моду иценообразование в дальнейшем. Многие изначально не правильно подошлинепосредственно к пониманию самого вопроса , «Что такое сухая строительнаясмесь и для чего она нужна». Посчитав ,что новое , это банальный плагиат,прекрасно помню технические листы с описанием той или иной строительной смеси ,в которых черным по белому было написано «аналог Ветонита……ВХ», конечнопроизводители из Финляндии могли только порадоваться такой популярности своегоматериала, но думаю их радость была не очень долгой , так как качество нашегоРоссийского продукта на выходе, редко соответствовало оригиналу ,с которого иделалась копия.

Ведь надо понимать, что если в области строительных икультуры производства мы действительно отстали лет на 20, то ликвидироватьтакой гандикап за несколько лет практически не возможно. Тем более в тойэкономической ситуации, когда рынок экономически был просто не готов кразвитию, не было нормальной системы, не лизинга не кредитования.

В Санкт-Петербурге первыми начали производить сухиестроительные смеси фирмы занимающиеся поставкой и продажей различныхоблицовочных материалов, прежде всего керамической плитки и натурального камня,так как они осознали , что продажа материала в комплексе значительно укрепит ихпозиции по продвижению их товаров. Ярким примером служит компания «Бест–керамикс»и ее торговая марка «Крепс».Далее подтянулись и производители истеновых материалов , в частности производители автоклавного газобетона , таккак для кладки также требовался клей, а в последствии для финишной обработки иштукатурка.

Изначально для производства любой ССС требуетсяфракционированный песок, так как он является одним из главных составляющихосновной массы производимых материалов.

Его производство и изготовление в нашей стране было освоенодостаточно хорошо, так как многие фирмы производители использовали его дляработ по пескоструйной очистке поверхностей, а также в оптической и стекольнойпромышленности, для некоторых производств в химической и медицинскойпромышленности, в качестве фильтрующего материала, и наполнителя дляизготовления различных химических соединений.

Фракционирование песка осуществляется за счет примененияразличных сит, так называемых грохотов. Ввиду того , что для производства сухихсмесей требуется большое количество песка , то классификация песка должна иметьдействительно большие , индустриальные объемы.

Некоторые наши производители для производстваклассифицированного песка использовали труд низкоквалифицированных различноговида штукатурных смесей , как следствие не получил большого распространения,ведь такие «фабрики» врядли с нормальными механизированными производствами.

рабочих которые просто набрасывали простой карьерный песокна сетку с малой ячеей, продукт просева в последствии и служил для изготовлениясмогли тягаться

Перейдем к классификации различных вибросит и грохотовизготовляемых в нашей стране.

Вибросита являются высокопроизводительными, эффективными инадежными аппаратами для рассева порошкообразных, зернистых и кусковыхматериалов и могут быть использованы для обезвоживания материалов.

Их можно разделить на круглые и прямоугольные.

Круглые сита, как правило, изготавливаются в двухдечномварианте (рассев материалов на 3 фракции). Иногда на сите может быть установленаодна дополнительная дека (рассев материала на 4 фракции) или оставлена толькоодна дека (рассев материала на две фракции) и установлены сетки с необходимымидля производства размерами ячеек.

Как правило сита выпускаются как из нержавеющей так и изуглеродистой стали.

Основными достоинствами вибрационных сит являются:

высокая эффективность рассева;

возможность подбора оптимальных режимов для различныхматериалов;

высокая степень ремонтопригодности.(замена каркаса с сеткой,в случае необходимости, осуществляется за 10…15 мин.);

надежность аппаратов;

пылеплотность;

малый расход электроэнергии;

низкие динамические нагрузки на основание.

В основном в данной конструкции сит используется в основномдухкомпонентные колебания просеивающих поверхностей, некоторые производителиприменяют пространственную (трехкомпонентную) вибрацию просеивающихповерхностей.

Подобный характер колебаний(трехкомпонентный) обеспечиваетнепрерывное изменение по величине и направлению инерционных нагрузок, чтопозволяет получить оптимальные условия рассева, особенно, для материалов сразмерами частиц близкими к размерам ячейки сетки. Трехмерное движениепросеивающей поверхности объединяет в себе движение плоскорешетногоклассификатора и грохота.

В отличие от конструкций с круглыми ситами такжепроизводятся и сита основное назначение которых это разделение смеси на двефракции сыпучих материалов, не склонных к налипанию. Конструкция их достаточнобанальна и не обладает теми достоинствами ,которыми обладают круглые вибросита,в следствии того ,что разделение и все процессы идут в «открытом» режиме. Ноони достаточно просты и ремонтопригодны.

Далее идут многофункциональные устройства, грохота:

Как правило, они многодечны и предназначены для разделенияпо крупности зерен сыпучих материалов размером до 20 мм с температурой до 80|С.

Включает следующие основные составные части: короб,вибропривод, упругие опоры, раму, электродвигатели, кронштейны двигателей,упругие лепестковые муфты, кожух, муфту синхронизирующую.

Вибрационный грохот работает в зарезонансном режиме. Поддействием вынуждающей силы вибровозбудителей короб совершает направленныеколебания под углом 45| к горизонту. Исходный материал через загрузочныепатрубки поступает на верхнюю сетку и, проходя последовательно через пятьсеток, рассевается на фракции, количество которых (от четырех до шести) зависитот исполнения виброгрохота.

Подача и разгрузка материала осуществляется непрерывно.

Благодаря крутонаклонному расположению сеток размер их ячеекпревышает размер зерен, проходящих через эти ячейки, что снижает вероятностьзабивания сеток. Кроме того, при работе грохот вибрационный в основномисполнении может обеспечивать предварительный отсев материала, поступающего насетки с мелкими ячейками, что приводит к существенному снижению удельныхнагрузок на просеивающие поверхности и, следовательно, к повышениюэффективности рассева материала.

Вес данного агрегата достаточно большой и колеблется от 2-хдо 5-ти тонн, в зависимости от вида и ассортимента выпускаемой продукции.

Также можно рассмотреть и другую конструкцию грохота. Онпредставляет собой достаточно металлоемкую конструкцию и предназначен дляразделения песка и щебня крупностью до 100 - 150 мм на две фракции сотсевом кусков более 20 мм.Представляет собой заpезонансную колеблющуюся систему.

Состоит из открытого коробчатого(кубического) грузонесущегооргана, подвешенного на качалках с резинометаллическими комбинированнымишаpниpами. Внутpи гpузонесущего оpгана pаспологаются пруткообразные колосники,наклонённых вниз под углом 15|.

В качестве пpиводящих используются модернизированныемотоp-вибpатоpы.Как правило такие машины отличаются пpостотойконстpукции. Чащевсего производители комплектуют ими установки по производству сухихстроительных смесей производительностью 10 тыс. т в год.

Не мало важное значение для обеспечения надежной ибесперебойной работы комплекса по производству ССС имеет узел загрузки. Онпредназначен для приемки исходного песка, отделения из него кусков, по размерупревышающих 20 мм,и загрузки подготовленного песка в бункер шнекового питателя. Грохот приводитсяв движение вибратором, просвет между его колосниками составляет 20 мм. Песок в приемныйбункер засыпается автопогрузчиком. После включения вибрационного грохота мелкаяфракция песка проваливается сквозь колосники в бункер шнекового питателя, акрупная скатывается в воронку и далее в контейнер для некондиционной фракции.

Необходимое устройство для производства ССС это смеситель .Именно он является сердцем всей системы. Их производится в нашей страненеимоверное количество, каждый может подобрать именно такой, какой нужен дляего мощности. Он может быть двух типов вибрационный и классический с лопатками.Вибpационные смесители, могут быть востребованы в различных отрасляхпромышленности (пищевой, строительной, химической, фармакологической и др.) иобеспечивают высокое качество смесей (коэффициент неодноpодностиконкpетномслучае в зависимости от свойств смешиваемых материалов, улучшениесанитаpно-гигиенических условий труда обслуживающего персонала на вредныхпроизводствах, высокую надёжность, ремонтопригодность и безопасностьэксплуатации, снижение эксплуатационных pасходов. Основное достоинствовибросмесителей заключается в том, что процесс смешивания материала, в этихаппаратах, осуществляется без применения каких-либо механических мешалок.

1,5...2,5%), большую производительность, которая подлежитэкспериментальному уточнению в каждом

В классическом смесителе качество и скорость перемешиваниясмеси обеспечиваются формой и расположением лопаток. Лопатки имеют наплавленныерабочие поверхности и простую геометрическую форму, что увеличивает ихдолговечность и упрощает изготовление и замену при их износе. Долговечностьпривода при запуске нагруженного смесителя обеспечивается эластичной муфтой, а клиноременнаяпередача в значительной степени защищает двигатель и редуктор при аварийныхситуациях. Как все мы прекрасно понимаем будущее именно за вибрационнымиустройствами.

Вибрационный смеситель.

Смеситель с лопатками.

Также есть еще и смесители непрерывного смешивания. Схемапредставлена ниже.

Предназначен для смешивания и транспортирования неналипающихсыпучих продуктов.

Состоит из: рамы, корпуса, патрубка загрузки, патрубкавыгрузки, упругой системы, привода, заслонки, люка.

Для того что-бы осуществить перемещение различныхсоставляющих ССС от одного технологического узла до другого используютсяразличные конвейерные устройства. По типам их можно разделить на три.

Это конвейер транспортирующий как правило может заменить погрузчикв узле загрузки, или с его помощью можно перемешать инертные массы в случаеблизкого расположения завода к той или иной приемной площадке .

Также имеется и конвейер дозатор. Он предназначен дляпоследовательного взвешивания до четырех компонентов заполнителей и последующейвыгрузки материала в смеситель. Более подробно рассмотрим его конструкцию. Онане ничуть не изменилась еще с Советских времен.

Рама ленточного конвейера (1) является несущей конструкцией,а конвейерная лента (2) – дном. Необходимую емкость весового конвейераобеспечивают боковые стенки (3), жестко укрепленные на раме конвейера черезстойки (4) с герметизацией резиновыми фартуками (5). Вся система подвешена начетырех тензодатчиках (6) через систему серег (7) на четырех стойках (8).

Ленточный конвейер имеет в верхней части U-образныероликоопоры (9) и прямые поддерживающие нижние ролики (10). Натяжная станция(11) состоит из барабана, укрепленного в двух муфтах (12), независимоперемещаемых винтами (13) в корпусе станции. Головной барабан (мотор-барабанМБ-4) (14) является приводом конвейерной ленты и монтируется на раме конвейерас возможностью независимого перемещения подшипниковах узлов (15) длярегулировки натяжения и центрирования ленты.

Конвейер-питатель предназначен для равномерной подачиинертных материалов (песок, щебень) из расходной емкости в емкость дозатора.

Питатель конструктивно представляет собой короткий конвейер,имеет в верхней части прямые роликоопоры и прямые поддерживающие нижние ролики.Натяжная станция состоит из барабана, укрепленного в двух муфтах, независимоперемещаемых винтами в раме конвейера. Головной барабан (мотор); являетсяприводом конвейерной ленты и монтируется на раме конвейера с возможностьюнезависимого перемещения подшипниковых узлов для регулировки натяжения ицентрирования ленты.

Также для перемещения материалов используются и элеваторы.Их также можно классифицировать по двум видам : элеваторы ленточные ковшовые ,элеваторы цепные.

Элеваторы ленточные ковшовые предназначены для вертикальноготранспортирования порошкообразных и зернистых материалов, с температурой невыше 323К (+50|С). Разработано несколько типоразмеров элеваторов, отличающихсяпроизводительностью и материалом ковшей и кожухов.

элеваторы цепные предназначены для вертикальноготpанспоpтиpования поpошкообpазных и зернистых, химически не агрессивных,невзрывоопасных материалов, с темпеpатуpой не выше +130|С. Состоит извертикального замкнутого тягового органа с ковшами, выполненного в видекруглозвенной цепи, пpиводной головки, башмака и кожуха. Приводной и натяжной шкивы,на которых расположен тяговый орган, выполнены гладкими, что позволяетприменять некалиброванные цепи. Конструкция элеватора обеспечиваетпылеплотноетpанспоpтиpование материала. Элеватор снабжён датчиком и устройствомконтроля скорости вращения натяжного шкива.

Не один комплекс по производству ССС не обойдется безвесового дозатора он предназначен для накопления, взвешивания и выгрузкисыпучих материалов крупностью до 5 мм с температурой до +50|С при температуре окружающейсреды от+5|С до 60|С. Состоит из приемного бункера, установленного натензометрических датчиках силы, и рамы. На выходе приемного бункера расположендисковый затвор, управляемый пневмоприводом. В состав весового дозатора входиттакже электронный прибор управления взвешиванием. Наполнение приемного бункеракомпонентами от одного до четырех производится питателями поочередно.

Количество каждого из материалов по отношению кгрузоподъемности всего дозатора может быть небольшим, что требует не толькоточности взвешивания, но и устойчивости весовых показаний к вибрациям. В связис этим дозаторы чаще всего выполнены по схеме трехточечной опоры с применениемконсольных весовых тензометрических датчиков класса точности 0,03. Опорнаярамка в комплекте дозатора существенно упрощает монтаж дозатора наметаллоконструкциях.

Как правило весовой дозатор входит в состав установок изаводов по производству сухих строительных смесей. Может применяться в пищевой,химической и других отраслях промышленности.

Дозатор весовой.

Дозатор добавок с четырьмя питателями

Состоит из:

бункер;

винтовой питатель;

мотор-редуктор;

тензодатчик;

бункер приемный;

пневмопривод;

затвор шибер

Также устройство производства предусматривает и наличиедозатора добавок , он предназначен для весового дозирования добавок припроизводстве сухих смесей крупностью частиц не более 1,3 мм, насыпной плотностьюот 0,5 до 9 г/см3 и относительной влажностью не более 4% при температуреокружающей среды от 1|С до 40|С. Наполнение приемного бункера можетосуществляться одновременно четырьмя винтовыми питателями одним компонентом илипоочередно каждым питателем различными компонентами. Дозатор добавок входит всостав оборудования модульных установок и заводов по производству сухихстроительных смесей.

В процессе производства и транспортировки ,в следствиевоздействия различных атмосферных явлений ,инертные материалы для ССС могутотсыревать и быть не пригодны для изготовления сухих смесей . Вследствие этогомы используем сушильные агрегаты. В данном материале мы остановимся на трехмодификациях.

Сушилка вибрационная с трубчатыми электронагревателями (ТЭН).

Предназначена для термической обработки (нагрев, сушка,прокалка) в непрерывном режиме сыпучих материалов крупностью до 25 мм при температуре до+500оС. Сушилка является аппаратом непрерывного действия. Состоит извертикальной трубы с навитым на её наружной стороне транспортирующим желобом,вибровозбудителей и упругой подвески. Снаружи желоб, установленный на раме,заключен в теплоизоляционный кожух, снабженный открывающимися дверями. Навнутренней поверхности каждой двери смонтированы электронагреватели. Нагрев исушка материала, виброперемещаемого от патрубка загрузки к патрубку разгрузки,осуществляется за счет радиационной, контактной и конвективной передачи тепла,выделяемого трубчатыми электронагревателями (ТЭНами). Воздух, проходящий черезсушилку, удаляется вместе с испаренной влагой через патрубок отсоса. Аппаратпозволяет обрабатывать даже химически агрессивные материалы. Минимальныйпылеунос, незначительные габариты, возможность очистки желоба от налипшего впроцессе обработки материала и возможность легкой замены ТЭНов, при высокойэффективности процесса сушки делают аппарат привлекательным для применения вомногих технологиях.

При работе сушилки практически полностью исключенозагрязнение окружающей среды, поскольку не наблюдается унос транспортируемогоматериала с паро-воздушной смесью. Вследствие этого применение сушилки нетребует установки циклонов, они могут эксплуатироваться в городской черте.

Как правило аппарат комплектуется пультом управления,который позволяет регулировать потребляемую эл. энергию в зависимости отвлажности обрабатываемого материала.

Печь электрическая вибрационная .

Предназначена для термообработки (нагрев, сушка, прокалка)сыпучих неналипающих материалов крупностью до 50 мм при температуре до 873К (600oС). Представляет собой одномассную зарезонансную колеблющуюся систему.Сушилка является аппаратом непрерывного действия.

Сушилка вибрационная паровая .

Предназначена для периодической сушки высоковлажных несклонных к налипанию материалов с дительной кинетикой сушки при температуре до+132|C .

Обогрев осуществляется насыщенным паром, поступающим впаровую рубашку. Высушенный материал удаляется из сушилки переключениемразгрузочного устройства. Для уплотнения мест пересыпки материала применяютсягерметизаторы.

Аппарат позволяет производить сушку материалов подразрежением и в контролируемой газовой среде, а также обрабатывать химическиагрессивные материалы. При загрузке в аппарат нескольких различных влажныхисходных компонентов на выходе можно получить осредненную сухую смесь.

Постепенно мы приблизились к финишу. Вот наша смесь ужеполучена и готова к упаковке.

В основном используются несколько типов устройств. Это такназываемые агрегаты дозирования. Они предназначены для фасовки сухихстроительные смеси, в мешки открытого типа, с последующей зашивкой мешков.Осуществляет объемное дозирование.

Все части агрегата собраны на вертикальной стойке,установленной на раме. Фасуемый материал из расходного бункера самотекомпоступает в дозатор, снабженный верхними и нижними поворотными заслонками,управляемыми пневмоцилиндрами. Перед началом фасовки открываются верхниезаслонки и материал заполняет объем дозатора, после этого верхние заслонкизакрываются, а нижние открываются и доза материала высыпается в мешок,установленный на столе и закрепленный с помощью прижимов на приемной горловине.

После заполнения мешка материалом зажимы на приемнойгорловине расходятся, мешок вручную снимается с горловины и зашиваетсяскрепками с помощью пневмопистолета ПП-5.

Агрегат обслуживается одним оператором.

Данное устройство это простой и дешевый способ фасовки иупаковки материала. Отсутствие в агрегате электроприводов снижает стоимостьпроизводства и эксплуатации агрегата и обеспечивает взрывобезопасность.Возможность переналадки позволяет использовать агрегат для сыпучих материалов сразличным насыпным весом и другим способом упаковки мешков.

Состоит из:

стойка;

рама;

стол;

прижим;

дозатор

Также это фасовочные машины . Они предназначена для весовогодозирования и фасовки в клапанные мешки порошкообразных сухих сыпучихматериалов (сухие строительные смеси, цемент, гипс и т.п.). Агрегатобслуживается одним оператором .

Также на нашем рынке представлены и шнеко-пневматическийфасовщики. Они предназначены для расфасовки готовой сухой смеси в клапанныемешки (как правило 25кг или 50кг). Материал из расходного бункера поступает квинту (шнеку), который приводится от электродвигателя через клиноременнуюпередачу. Далее смесь переносится к патрубку выгрузки, в который подопределенным давлением и углом поступает сжатый воздух. Смесь воздуха иматериала переносится далее в выгрузной патрубок и падает в мешок.

Применение шнека обеспечивает малое пыление фасовочнойсистемы и небольшой расход воздуха. Выгрузной патрубок и винт шнека выполненылегкосъемными, весь тракт подачи материала легко прочищается при засорении.

Шнеко-пневматический фасовщик.

В заключении хочу отметить ,что несомненно рынок будет растии глобализироваться, но на экспериментальных производствах и предприятияхпроизводящих специальные сухие смеси наиболее часто можно встретить комплексыкак правило обходящиеся без всего вышеперечисленного оборудования.

В России сейчас работают очень много средних и малыхпредприятий по выпуску ССС. Хотя как я уже отмечал ранее количество их исократилось, но до сих пор появляются энтузиасты которые открывают новыепроизводства, объемы производимой строительной сухой смеси на такихпредприятиях не превышает 100 - 500 тонн в месяц, при производительностиустановок от 2 до 8 тонн в час. При этом установки по производству ССС могутразмещаться в помещениях высотой 8 метров.

Главными составляющими таких установок являются смеситель ифасовочная машина. В качестве первого компонента используется традиционныйлопастной смеситель, который служит для интенсивного смешения сыпучихкомпонентов. Такие аппараты позволяют производить смеси сложного состава припродолжительности одного цикла от 2,5 до 5 минут. Кроме того, они частооснащаются высокоскоростными ножевыми дробилками, задача которых диспергироватькомпоненты смесей. Обслуживание таких аппаратов облегчает большой смотровой люкпри помощи которого обеспечивается удобство чистки смесителя при переходе отодного режима к другому.

Фасовочная машина предназначена для фасовки сыпучихпродуктов различного состава от тонкодисперсных до зернистых. Также такиемашины могут применяться и для упаковки сухих шпатлевок, клеев и для сухогобетона. Производительность фасовочных машин зависит от свойств фасуемогопродукта и емкости мешков и может составлять несколько сот мешков в час.

Малые установки по производству строительных сухих смесеймогут оборудоваться автоматическими дозаторами добавок, но чаще они обходятсябез них. Оператор, работающий на таких установках, высыпает предварительновзвешенную порцию добавок в специальную, установленную на аппарате воронку,которая оборудована затвором. В нужный момент определенный технологиейпроизводства той или иной строительной сухой смеси затвор можно открыть либо покоманде с компьютера, либо вручную.

Также установки по производству ССС могут быть оборудованыустройствами по распаковке мешков. Это устройство бывает необходимо достаточночасто, потому как различные компоненты входящие в состава строительных сухихсмесей поступают на заводы в упакованном виде. Так такие"распаковочные" устройства представляют собой воронку, котораяоборудована решеткой и рукавным фильтром. Процесс вспарывания мешков на решеткевыполняется вручную оператором, а воздух, который при этом запылятся,втягивается через фильтр и очищается специальным блоком.

Кроме того производства сухих смесей желательнокомплектовать измерителем влажности сыпучих веществ. Лучшие из таких измерителейпредоставляют пользователям возможность их использовать в широком диапазоне -от контроля влажности, например, чая до строительных сухих смесей. Диапазонизмерения относительной влажности у таких приборов составляет от 7 до 25процентов. Точность измерения меньше 0.1 процента, а время измерения не больше5 секунд, индикация результатов измерения выводится в цифровом виде. Такиеприборы могут быть выполнены как в переносном, так и стационарном варианте.

Вот в принципе и все. Надеюсь мне удалось в полной мере рассказать онаших отечественных устройствах. При определенных усилиях и финансированииподобрав необходимое оборудование вы сможете начать производство ССС.