16.11.2008 17:19:57
Рассматривается проблема снижения себестоимостипенобетона путем оптимизации состава продукции и модернизации оборудования.
В условиях глобального подорожания цемента многиепроизводители столкнулись со значительным ростом себестоимости выпускаемойпродукции. При условии, что это происходит на фоне ужесточения конкуренции(из-за открытия всё большего количества производств газобетона и пенобетона), частьпроизводителей столкнулась с угрозой катастрофического снижения рентабельностии закрытия производства.
Данная ситуация была тщательно проанализированаспециалистами завода «Строй-Бетон». Был разработан комплекс мер, которыепомогли повысить не только рентабельность производства, но и увеличить прибыльза счёт профильного расширения сферы деятельности фирмы.
Данный комплекс мер можно разбить на 3 раздела:
I. Снижение себестоимости продукции за счётусовершенствования оборудования и правильного подбора компонентов;
II. Увеличение объёма продаж и (или) продажной ценыпродукции.
III. Получение прибыли за счёт дополнительных продаж.
Эти меры позволили не только увеличить прибыль оттекущих продаж, но и начать расширение производства в самый, казалось бы, неблагоприятныйдля этого момент.
I. Снижение себестоимости продукции за счёт правильногоподбора компонентов и усовершенствования оборудования
1. Подбор компонентов.
Большинство производителей, которые начали работу доглобального подорожания цемента, работали по стандартной технологии, незадумываясь о её модификации. Зачем? Ведь прибыль есть, и всё отлично работает.Однако новые условия заставляют задуматься... Как снизить себестоимостьпродукции и повысить её конкурентоспособность? Очень просто! Для начала —грамотно подобрать компоненты пенобетона, полностью используя местные ресурсы.Снижение себестоимости может доходить до 500 руб. на 1 м3 продукции!
для снижения себестоимости продукциинеобходимо правильно подбирать компоненты пенобетона, полностью используяместные ресурсы
При всём при том, что данное действие должно упиратьсятолько в знания технологии производства и некоторые знания в бетоноведении, напрактике оно зачастую тормозится на уровне исполнения. Поэтому модифицироватьили менять нужно не только технологию, но и стиль работы фирмы. Рассмотрим этотвопрос подробнее.
Для примера возьмём одного из клиентов, которыйпроизводил пенобетон на нашем оборудовании по классической технологии:установка «Фомм-Проф», пенообразователь — «Ластон», плотность — 600, объёмпроизводства — 30 м3в день. При подорожании цемента он обратился к нам с вопросом о возможностиснижения себестоимости.
Модификация технологии состоит из нескольких шагов:
а. Подборзаполнителя.
При цене песка около 500 руб. за тонну было решенонайти другой, более дешёвый, но подходящий, наполнитель. Например, для условийСанкт-Петербурга таким наполнителем является гранитная пыль. При цене около 100руб. за тонну её применение позволяет сократить расход цемента примерно на 30 кг. То есть только припереходе на этот вид заполнителя можно сэкономить около 300 руб. на тонну. Какправило, более дешёвую замену песку можно найти в любом регионе. Просто обычно до этого у руководителей «не доходятруки», до тех пор... пока не становится поздно.
б. Снижениеколичества цемента.
Как известно, основным компонентом пенобетона являетсяцемент. Это также и наиболее дорогой компонент. Поэтому при уменьшенииколичества цемента достигается значительное снижение себестоимости пенобетона.Подбор оптимального состава в целях уменьшения количества цемента долженосуществляться опытным технологом. Из-за этого на большинстве предприятийпредпочитают работать по стандартной технологии, прилагающейся к оборудованию.
Однако есть типовые методы, которые применимы практическина любом производстве. Руководствуясь опытом обучения и настройки производствклиентов завода «Строй-Бетон», мы остановились на базовой оптимальноймодификации — замена части цемента мелом. При замене 30 кг цемента на 30 кг тонкомолотого мела мы достигаемследующих результатов:
— снижение себестоимости примерно на 90 руб. (за счётразницы в цене на мел и цемент);
— уменьшение сроков схватывания и твердения и, какследствие, уменьшение количества брака при разборке форм;
— увеличение прочности готового продукта;
— улучшение внешнего вида продукции и, как следствие,повышение её конкурентоспособности.
Также при покупке оборудования следует выбиратьпроизводителя, который не только сможет поставить оборудование, но и провестиобучение и подбор технологии с учётом местных особенностей. Это значительноускоряет срок выхода производства на проектные мощности и, как следствие, болеебыструю окупаемость.
в. Подбороптимально пенообразователя.
Следующий компонент, который сильно влияет насебестоимость пенобетона — пенообразователь. Здесь мы не будем сравниватьразные виды пенообразователей, на эту тему в журнале «Популярное бетоноведение»было множество статей. Но отметим ключевые моменты: пенообразователь долженбыть белковым и качественным. Экономить на нём не ст?ит, так как отпенообразователя напрямую зависит качество продукции и скорость оборота форм.Но вот среди гарантированно качественных пенообразователей следует выбратьоптимальный по цене; это также поможет снизить себестоимость.
Проделав эти шаги, мы смогли добиться не толькоснижения себестоимости, но и значительного повышения качества иконкурентоспособности продукции.
Однако, предложив данную схему другим клиентам,которые также испытывали затруднения в связи с изменением ситуации на рынке, мыстолкнулись с тем, что они просто не хотят прилагать дополнительные усилия ипредпочитают оставить старую технологию, а борьбу за снижение себестоимостипроводить при помощи замены марки цемента на более низкие, смены поставщикапеска (зачастую с ухудшением его качества) и т. п. То есть проблема в этомслучае была не в отсутствии знаний, а в нежелании что-либо менять.
Поэтому для решения вопроса снижения себестоимостидолжна ставиться следующие задачи:
— снизить себестоимость;
— не ухудшить, а желательно, улучшить качество.
После постановки задачи, опираясь на эту статью иматериалы сайта allBeton.ru, нужно провести исследования местного рынказаполнителей. Причём в этом случае недостаточно просто купить местную газету собъявлениями и поискать информацию в Интернет. Данные о большинстве мест, гдеможно купить дешёвые заполнители, в этих источниках информации отсутствуют.Нужно выяснить телефоны и адреса всех асфальтобетонных заводов, карьеров,производителей известняков, мраморных и т. п. плит. После этого всех нужно какминимум обзвонить, а лучше ко всем съездить. В большинстве случаев в течениенедели результат будет достигнут, а потенциальная экономия может достигатьсотен тысяч рублей в месяц.
Таким же образом нужно подходить и к остальныммоментам модификации технологии. Также стоит подумать о привлечении к работеопытного технолога. Можно не на постоянную работу, а на сдельную оплату. Еслибудет работать профессионал, даже большая оплата его услуг, окупится в течениемесяца.
2. Усовершенствование оборудования.
Данный пункт относится к тем производителям, которыепроизводят от 20 м3пенобетона и более и не используют системы автоматической дозации и подачикомпонентов. При ручной дозации компонентов производитель вынужден покупатьцемент в мешках и содержать лишних работников для подачи компонентов. При этомстрадает качество продукции, так как при ручной дозации невозможно обеспечитьстабильную весовую точность.
При установке силосов цемента и системы автоматическойдозации становится возможным покупать цемент навалом, что значительно дешевле.Также за счёт точности дозации и сокращения количества работников экономятсядополнительные средства.
Срок окупаемости дополнительного оборудования зависитот объёма производства, наличия цемента в регионе и других параметров, поэтомув каждом случае нужно составлять свою смету. Если срок окупаемости будетприемлемым, то следует начать модернизацию оборудования — в будущем это дастзначительные конкурентные преимущества, а также возможность без проблемувеличивать объёмы производства в сезон или при поступлении крупных заказов.
модернизация технологии иоборудования способствуют существенному снижению себестоимости пенобетона
В этой части статьи мы рассмотрели шаблонные меры,которые могут существенно снизить себестоимость продукции и повысить еёконкурентоспособность. Однако в каждом конкретном случае всегда возникаетмножество нюансов. Целью данного раздела было показать, что это возможно, и ненужно жалеть усилий на модернизацию технологии и оборудования — это действительновыгодно!
Продолжение вследующем номере.