22.10.2008 21:01:05
Анализ заявок на изобретения и патентов вобласти получения бетонов, выполненный по данным «Бюллетеня изобретений иполезных моделей» №№ 5–9 и полным текстам отобранных документов, позволилвыявить тенденции развития технической мысли в области бетоноведения запоследние два месяца.
По-прежнему разработчики используютхимический потенциал портландцементного клинкера и различными способамисокращают содержание портландцементного клинкера в вяжущем веществе за счетиспользования активных минеральных добавок.
Заявка на изобретение 2006124705/03 RU,2320592, C1, МПК C04B 7/13 (2006.01).
Дата подачи: 10.07.2006. Дата публикации:27.03.2008.
Авторы: Л. И. Худякова, О. В. Войлошников,Б. Л. Нархинова.
Патентообладатель: Байкальский институтприродопользования Сибирского отделения Российской академии наук.
Адрес для переписки: 670047, г. Улан-Удэ, ул.Сахьяновой, д. 6, БИП СО РАН, Л. И. Худяковой.
Цемент с минеральными добавками
Изобретениеотносится к составам цементов и может быть использовано для получения новыхвидов цементов, используемых в строительстве. Цемент с минеральными добавкамисодержит портландцементный клинкер, двуводный гипс и магнийсиликатную горнуюпороду — верлит — при следующем соотношении компонентов: верлит — 25–30,портландцементный клинкер — 70–75, двуводный гипс — 2 % от массы смеси верлитаи портландцементного клинкера. Цемент получают совместным помолом компонентов встержневой вибрационной установке в течение 10 мин. Технический результат — повышениепрочности и снижение себестоимости цемента. 3 табл.
Описание изобретения
Изобретениеотносится к составам цементов и может быть использовано для получениястроительных растворов и бетонов на их основе.
Формула изобретения
Цемент сминеральными добавками, содержащий портландцементный клинкер, двуводный гипс имагнийсиликатную горную породу, отличающийся тем, что в качествемагнийсиликатной горной породы он содержит верлит при следующем соотношениикомпонентов: верлит — 25–30, портландцементный клинкер — 70–75, двуводный гипс 2% от массы смеси верлита и портландцементного клинкера.
Появилисьдесятки патентов одного изобретателя — Юлии Алексеевны Щепочкиной из городаИваново. На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерацииот 23 сентября 1992 г.№ 3517-I патентообладатель, Щепочкина Ю.А., обязуется передать исключительноеправо на каждое изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующихустановившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившемуоб этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти поинтеллектуальной собственности, — гражданину РФ или российскому юридическомулицу. Автор реанимирует большое количество разработок, защищенных авторскимисвидетельствами СССР за прошлые годы.
Серияпатентов Ю. А. Щепочкиной защищает составы вяжущих на основе шлаков безиспользования портландцементного клинкера.
Патент РФ 2320593, C1, МПК, C04B 7/153(2006.01).
Заявка на изобретение 2006139290/03.
Дата подачи: 07.11.2006. Дата публикации:27.03.2008.
Дата начала срока действия патента: 07.11.2006.
Автор и патентообладатель: Ю. А. Щепочкина.
Адрес для переписки: 153000, г. Иваново, ул.Варенцовой, д. 17/1, кв. 7, Ю. А. Щепочкиной.
Вяжущее
Изобретениеотносится к промышленности строительных материалов. Технический результат — повышениепрочности вяжущего. Вяжущее содержит, масс. %: зола ТЭС 20–30; доменный шлак 50–55;гипс 1,5–2,5; сульфат щелочного металла 2,5–3,5; известь 15–20.
Формула изобретения
Вяжущее,содержащее золу ТЭС, доменный шлак, сульфат щелочного металла, известь, гипс, отличающеесятем, что компоненты находятся при следующем соотношении, масс. %:
золаТЭС 20–30
доменныйшлак 50–55
сульфатщелочного металла 2,5–3,5
гипс 1,5–2,5
известь 15–20
Патент РФ 2320594, C1, МПК, C04B 7/153 (2006.01).
Изобретениеотносится к составам сырьевых смесей для получения вяжущего.
Известнывяжущие, получаемые из сырьевых смесей, включающих горные породы, содержащиеактивный кремнезем, известь, доменный шлак (ПоповК. Н. Материаловедение для каменщиков, монтажников конструкций. — М.: Высш.шк., 1991. — С. 79).
Сырьевая смесь
Известнасырьевая смесь, содержащая, масс. %: алунит 15–50; пемзу 5–10; доменный шлак — остальное(А. с. 614053 СССР, С04В 7/14).
Целью изобретения является повышение прочностивяжущего из сырьевой смеси.
Цельдостигается тем, что в состав сырьевой смеси, содержащей алунит, пемзу,доменный шлак, дополнительно вводят глинозем и известь при следующемсоотношении компонентов, масс. %: алунит 25–35; пемза 10–20; доменный шлак 25–40;глинозем 10–20; известь 5–10.
В таблице приведены составы сырьевой смеси ипрочность вяжущего при сжатии через 28 сут.
| Компоненты | Состав, масс. % | ||
| Алунит | 25,0 | 30,0 | 35,0 |
| Пемза | 20,0 | 15,0 | 10,0 |
| Доходный шлак | 40,0 | 32,0 | 25,0 |
| Глинозем | 10,0 | 15,0 | 20,0 |
| Известь | 5,0 | 8,0 | 10,0 |
| Прочность при сжатии, кгс/см2 | «750» | «750» | «750» |
Формула изобретения
Сырьеваясмесь, содержащая алунит, пемзу, доменный шлак, отличающаяся тем, чтодополнительно содержит глинозем и известь при следующем соотношении компонентов,масс. %:
алунит 25–35
пемза 10–20
доменныйшлак 25–40
глинозем 10–20
известь 5–10
Патент 2320595 РФ, C1, МПК, C04B 7/19(2006.01).
Заявка на изобретение 2006139322/03
Дата подачи: 07.11.2006. Дата публикации:27.03.2008.
Дата начала срока действия патента: 07.11.2006.
Вяжущее
Изобретениеотносится к промышленности строительных материалов. Вяжущее содержит цементныйклинкер, гипс, золу ТЭС, доменный шлак и дополнительно известь при следующемсоотношении компонентов, масс. %: цементный клинкер 22–26, гипс 1–2, зола ТЭС 6–13,доменный шлак 54–62, известь 6–8. Технический результат — повышение прочностивяжущего.
Описание изобретения
Изобретениеотносится к промышленности строительных материалов.
Задачаизобретения состоит в повышении прочности вяжущего.
Задачарешается тем, что в состав вяжущего, содержащего цементный клинкер, гипс, золуТЭС, доменный шлак, дополнительно вводят известь, при следующем соотношениикомпонентов, масс. %: цементный клинкер 22–26; гипс 1–2; зола ТЭС 6–13;доменный шлак 54–62; известь 6–8.
Компонентыразмалывают, дозируют и перемешивают, добавляя воду и заполнитель, напримерпесок кварцевый. Состав смеси, например, масс. %: вяжущее 40; вода 25; песоккварцевый 35. Из смеси формуют изделия, которые через 1 сут. вынимают из форм иподвергают твердению в воде.
Формула изобретения
Вяжущее,содержащее цементный клинкер, гипс, золу ТЭС, доменный шлак, отличающеесятем, что дополнительно содержит известь при следующем соотношении компонентов, масс.%:
цементныйклинкер 22–26
гипс 1–2
золаТЭС 6–13
доменныйшлак 54–62
известь 6–8
Патент2320596 РФ, C1, МПК, C04B 7/32 (2006.01).
Заявка на изобретение 2006135784/03.
Дата подачи: 09.10.2006. Дата публикации:27.03.2008.
Дата начала срока действия патента: 09.10.2006.
Цемент
Изобретениеотносится к составу цемента и может быть использовано в производствежаростойкого бетона, при кладке печей. Технический результат — повышениеогнеупорности цемента. Цемент содержит, масс. %: шлак алюминотермическогопроизводства 55,0–65,0, шлак доменной бокситной плавки 5,0–15,0, каустическиймагнезит 10,0–20,0, циркон 10,0–20,0.
Описание изобретения
Изобретениеотносится к составам цементов, которые могут быть использованы в производствежаростойкого бетона, при кладке печей.
Известныглиноземистые цементы, включающие бокситы и известняки (Попов К. Н. Материаловедение для каменщиков, монтажников конструкций. —М.: Высш. шк., 1991. — С. 89–90).
Известенглиноземистый цемент, содержащий, масс. %: шлак алюминотермическогопроизводства 70–95; шлак доменной бокситной плавки 5–30 (А. с. 617415 СССР, С04В 7/32).
Целью изобретения является повышениеогнеупорности цемента.
Цель достигается тем, что в состав цемента,содержащего шлак алюминотермического производства, шлак доменной бокситнойплавки, дополнительно вводят каустический магнезит и циркон, при следующемсоотношении компонентов, масс. %: шлак алюминотермического производства 55–65;шлак доменной бокситной плавки 5–15; каустический магнезит 10–20; циркон 10–20.
Формула изобретения
Цемент,содержащий шлак алюминотермического производства, шлак доменной бокситнойплавки, отличающийся тем, что дополнительно содержит каустическиймагнезит и циркон при следующем соотношении компонентов, масс. %:
шлакалюминотермического производства55,0-65,0
шлакдоменной бокситной плавки 5,0–15,0
каустическиймагнезит 10,0–20,0
циркон 10,0–20,0
Несколькопатентов защищают составы и способы получения комплексных добавок в бетоны наоснове лигносульфонатов.
Патент 2320600 РФ, C2, МПК, C04B 22/08 (2006.01); C04B 24/18 (2006.01); C04B 28/02 (2006.01); C04B 103/14 (2006.01); C04B 103/50 (2006.01); C04B 103/61 (2006.01).
Заявка на изобретение 2006114398/03.
Дата подачи: 27.04.2006. Дата публикации:27.03.2008.
Дата начала срока действия патента: 27.04.2006.
Авторы и патентообладатели: М. Е. Цельнер, М.И. Келпис, В. Я. Кокоревич, Е. М. Сатановская.
Адрес для переписки: 105037, г. Москва, ул.2-я Парковая, д. 9, кв. 36, Е. М. Сатановской.
Добавка для бетонов и строительныхрастворов ЛП-2 и способ ее приготовления
Изобретениеотносится к промышленности строительных материалов, а также к нефтедобывающейотрасли. Технический результат — получение бетонов и строительных растворов сиспользованием вышеуказанной комплексной добавки, обладающих повышеннойкоррозионной стойкостью и повышенной прочностью в ранние сроки твердения.Добавка для бетонов и строительных растворов содержит лигносульфонатытехнические (ЛСТ), пеногаситель, суперпластификатор на основе нафталин- илимеламинсульфокислоты, нитрат кальция, биоцид и гидроксид калия при указанномсоотношении компонентов. Изобретение относится также к способу полученияуказанной добавки.
Описание изобретения
Изобретениеотносится к промышленности строительных материалов и может быть использованопри приготовлении бетонов или строительных растворов, используемых впроизводстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций для сборного имонолитного строительства, а также в нефтедобывающей отрасли при изготовлениитампонажных и изоляционных материалов на минеральных вяжущих.
Формула изобретения
1.Добавка для бетонов и строительных растворов, включающая техническиелигносульфонаты, пеногаситель, суперпластификатор, отличающаяся тем, что онасодержит суперпластификатор на основе нафталин- или меламинсульфокислоты идополнительно нитрат кальция, биоцид и гидроксид калия при следующемсоотношении компонентов, масс. % (на сухое вещество):
лигносульфонатытехнические (ЛСТ) 3–4
указанныйсуперпластификатор 40–42
нитраткальция 46–50
пеногаситель 0,2–0,4
биоцид 0,1–0,3
гидроксидкалия остальное
2.Способ получения добавки по п. 1, включающий приготовление двух растворов,одного путем последовательного смешения указанного суперпластификатора, ЛСТ,пеногасителя и биоцида с водой, нагретой до температуры 50 °C,до получения концентрации 35–40% и другого путем смешения нитрата кальция сводой, нагретой до температуры 70–75°С, до получения концентрации 10–35 %,смешение указанных растворов с введением при этом гидроксида калия до полученияраствора с плотностью 1,25–1,29 кг/м3 и pH 8,4–9.
3.Способ по п. 2, отличающийся тем, что для получения добавки в порошкообразномвиде раствор с плотностью 1,25–1,29 кг/м3 подвергают сушке дополучения влажности W — 4–5%.
Патент 2320602 РФ, C2, МПК, C04B 28/02 (2006.01); C04B 22/08 (2006.01); C04B 24/18 (2006.01); C04B 103/14 (2006.01); C04B 103/30 (2006.01); C04B 103/50(2006.01).
Заявка на изобретение 2006114399/03.
Дата подачи: 27.04.2006. Дата публикации:27.03.2008.
Дата начала срока действия патента: 27.04.2006.
Авторы и патентообладатели: М. Е. Цельнер, М.И. Келпис, В. Я. Кокоревич, Е. М. Сатановская.
Адрес для переписки: 105037, г. Москва, ул.2-я Парковая, д. 9, кв. 36, Е. М. Сатановской.
Добавка для бетонов и строительныхрастворов ЛП–1 и способ ее приготовления
Формула изобретения
1.Добавка для бетонов и строительных растворов, включающая лигносульфонаты,нитратсодержащий компонент и нейтрализатор, отличающаяся тем, что онасодержит в качестве нитратсодержащего компонента нитрат кальция, в качественейтрализатора — гидроксид калия и дополнительно пеногаситель, биоцид приследующем соотношении компонентов, масс. % (на сухое вещество):
лигносульфонаты 80–91
нитраткальция 8–15
пеногаситель 0,2–0,4
биоцид 0,1–0,3
гидроксидкалия остальное
2.Способ получения добавки по п. 1, включающий приготовление 10–35%-ного растворанитрата кальция в воде, нагретой до температуры 60–65 °C, охлаждение приготовленного растворадо температуры 35–45 °C и последовательное введение в него при перемешиваниипеногасителя, биоцида, лигносульфонатов и нейтрализатора — гидроксида калия дополучения раствора с плотностью 1,16–1,17 кг/м3 и pH 8,4–9.
3.Способ по п. 2, отличающийся тем, что для получения добавки в порошкообразномвиде раствор с плотностью 1,16–1,17 кг/м3 подвергают сушке довлажности W 4–5%.
Заявка на изобретение 2006132227 РФ, A,C04B24/00 (2006.01).
Дата подачи: 07.09.2006. Дата публикации: 20.03.2008.
Заявитель: С. В. Коваленко (Украина).
Авторы: С. В. Коваленко, А. И. Беспалов, В.В. Коваленко, А. А. Беспалов.
Адрес для переписки: 49080, Украина, г.Днепропетровск, Донецкое ш., д. 1, кв. 119, В. В. Коваленко.
Химическая добавка в бетонные смеси истроительные растворы
Химическаядобавка в бетонные смеси и строительные растворы, содержащая тиосульфат натрия,дополнительно содержит смесь роданида и полифосфатов натрия при следующемсоотношении компонентов, масс. %:
Тиосульфат 10–90
Роданиди полифосфаты натрия остальное
Ряд патентов защищает права производителейразличных видов бетона с использованием побочных продуктов местных производств.
Заявка на изобретение 2006133766 РФ, A, C04B38/00(2006.01).
Дата подачи: 21.09.2006. Дата публикации: 27.03.2008.
Заявитель:Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х. М. Бербекова.
Авторы: Т. А. Хежев, Ю. В. Пухаренко, М. Н. Хашукаев.
Адрес для переписки: 360004, КБР, г. Нальчик,ул. Чернышевского, д. 173, КБГУ, патентоведу.
Сырьевая смесь и способ изготовленияизделий из пенобетона
1.Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, кремнеземистыйкомпонент, пенообразователь, воду и добавки, отличающаяся тем, что онасодержит в качестве кремнеземистого компонента отходы пиления вулканическоготуфа, в качестве пенообразователя клееканифольный пенообразователь, а вкачестве добавки синтетические волокна, негашеную известь и строительный гипспри следующем соотношении компонентов, масс. %:
Цемент 16,1–34,9
Отходыпиления вулканического туфа 32,2–34,9
Клееканифольныйпенообразователь 1,25–1,32
Синтетическиеволокна 0,9
Негашенуюизвесть 0–16,1
Строительныйгипс 0–0,9
Вода Остальное
2.Способ изготовления пенобетонных изделий, включающий перемешивание цемента,извести, гипса и песка с водой до получения однородной массы, добавлениесинтетических волокон и пены до получения смеси заданной плотности, выдержку итепловую обработку, отличающийся тем, что в качестве песка используют отходыпиления вулканического туфа — туфовый песок, который вводится в два этапа:вначале добавляют 70–85 % по массе туфового песка с диаметром зерен менее 0,63 мм, затем 15–30 % помассе с диаметром зерен 0,63–1,25 мм, а тепловую обработку после пропаривания проводятгорячим воздухом в течение 3–4 ч.
Заявка на изобретение 2006132934 РФ, A, C04B28/14(2006.01), C04B14/16 . (2006.01), C04B111/20 (2006.01).
Дата подачи: 13.09.2006. Дата публикации: 20.03.2008.
Заявитель:Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х. М. Бербекова.
Авторы: Т. А. Хежев, Х. А. Хежев.
Адрес для переписки: 360004, КБР, г.Нальчик, ул. Чернышевского, д. 173, КБГУ, патентоведу.
Сырьевая смесь для изготовления гипсобетона
Сырьеваясмесь для изготовления гипсобетона, включающая гипсовое вяжущее, заполнитель,добавку и воду, отличающаяся тем, что она содержит в качестве заполнителяотходы пиления вулканического туфа, а в качестве добавки — негашеную известьпри следующем соотношении компонентов, масс. %:
Гипсовоевяжущее 30,5–31,7
Туфовыйпесок 30,5–31,7
Негашенаяизвесть 7,9–10,6
Вода Остальное
Заявка на изобретение 2006132737 РФ, A, C04B28/02(2006.01).
Дата подачи: 11.02.2005. Дата публикации: 20.03.2008.
Заявитель: ЭФФАЖ ТП (Франция).
Авторы: С. Шаню, Т. Тибо.
Номери дата международной или региональной заявки: FR 2005/000334 (11.02.2005).
Номери дата международной или региональной публикации: WO 2005/077857 (25.08.2005).
Адрес для переписки: 103735, Москва, ул. Ильинка,д. 5/2, ООО «Союзпатент», пат. пов. О. И. Воль, рег. № 1101.
Самоуплотняющийся бетон со сверхвысокимисвойствами, способ его приготовления и применение
1.Самоуплотняющийся бетон с очень высокими свойствами, содержащий цемент, смесьразных видов песка из кальцинированных бокситов с разным гранулометрическимсоставом, наиболее тонкий песок со средним гранулометрическим составом менее 1 мм и наиболее крупный песоксо средним гранулометрическим составом менее 10 мм, белую сажу, 90 %частиц которой имеют размер менее 1 мкм при среднем диаметре около 0,5 мкм, противопенноесредство, суперпластификатор, при необходимости волокна, воду, отличающийсятем, что содержание белой сажи составляет не более 15 масс. ч. на 100 масс. ч.цемента, что бетон дополнительно содержит сверхмалые частицы карбоната кальцияс удельной поверхностью равной или более 10 м2/г, предпочтительноравной или более 15 м2/г, особо предпочтительно порядка 20 м2/г,при коэффициенте формы равном или более 0,3, предпочтительно равном или более0,4, и что разные виды цемента и песка, сверхмалые частицы карбоната кальция ибелая сажа имеют гранулометрическое распределение, при котором образуется неменее трех и не более пяти разных гранулометрических фракций, причем отношениемежду средним диаметром частиц одной гранулометрической фракции и среднимдиаметром частиц следующей за ней гранулометрической фракцией составляет 10.
2.Бетон по п. 1, отличающийся тем, что массовое отношение между количествомсверхмалых частиц карбоната кальция в бетоне и количеством белой сажи изменяетсяот 1:99 до 99:1, предпочтительно от 50:50 до 99:1.
3.Самоуплотняющийся бетон с очень высокими свойствами, содержащий цемент, смесьразных видов песка из кальцинированных бокситов с разным гранулометрическимсоставом, наиболее тонкий песок со средним гранулометрическим составом менее 1 мм и наиболее крупный песоксо средним гранулометрическим составом менее 10 мм, сверхмалые частицыкарбоната кальция с удельной поверхностью равной или более 10 м2/г,предпочтительно равной или более 15 м2/г, особо предпочтительнопорядка 20 м2/г, при коэффициенте формы, равном или более 0,3,предпочтительно равном или более 0,4, противопенное средство, суперпластификатор,при необходимости волокна, воду, при этом разные виды цемента и песка,сверхмалые частицы карбоната кальция имеют гранулометрическое распределение,при котором образуется не менее трех и не более пяти разных гранулометрическихфракций, причем отношение между средним диаметром частиц однойгранулометрической фракции и средним диаметром частиц следующей за нейгранулометрической фракции составляет около 10.
4.Бетон по п. 1 или 3, отличающийся тем, что сверхмалыечастицы карбоната кальция представляют собой сверхтонкие добавки карбонатакальция, кристаллизация которого происходила в кубической форме.
5.Бетон по п. 1 или 3, отличающийся тем, что в качествецемента используется белый цемент.
6.Бетон по п. 1 или 3, отличающийся тем, что смесь разныхвидов песка из кальцинированных бокситов содержит: песок среднегогранулометрического состава менее 1 мм с содержанием 20 % гранул размером менее 80 мкм, песокгранулометрического состава от 3 до 7 мм, при необходимости песок гранулометрическогосостава от 1 до 3 мм,при этом песок с меньшим гранулометрическим составом может быть замененполностью или частично: цементом, минеральными добавками, такими как молотыйшлак, летучие виды золы или порошковый наполнитель из кальцинированного бокситасо средним диаметром частиц менее 80 мкм, при этом гранулы размером менее 80мкм образуют фракцию в размере 20%, песком с гранулометрическим составом более 1 мм, образующим другуюфракцию.
7.Бетон по п. 1 или 3, отличающийся тем, что волокнавыбирают из металлических, синтетических, органических и минеральных волокон иих смесей, предпочтительно из волокон гомополимера или сополимера полиэтилена,полипропилена, полиамида, поливинилового спирта, углеродных волокон, волоконKevlar, стальных волокон.
8.Бетон по п. 7, отличающийся тем, что в качестве волокон применяютметаллические волокна, предпочтительно стальные, длиной 5–30 мм,предпочтительно 10–25 мм, более предпочтительно порядка 20 мм, и диаметром 0,1–1,0мм, предпочтительно 0,2–0,5 мм, более предпочтительно порядка 0,3 мм.
9.Бетон по п. 3, отличающийся тем, что он содержит: 100 масс. ч. цемента; 50–200масс. ч. смесей песков из кальцинированных бокситов разного гранулометрическогосостава, наиболее тонкий песок среднего гранулометрического состава менее 1 мм, наиболее крупный песоксреднего гранулометрического состава менее 10 мм; 5–25 масс. ч.сверхмалых частиц карбоната кальция и белую сажу, причем содержание белой сажисоставляет не более 15 масс. ч.; 0,1–10 масс. ч. противопенного средства; 0,1–10масс. ч. суперпластификатора; 15–24 масс. ч. волокон; 10–30 масс. ч. воды.
10.Бетон по п. 9, отличающийся тем, что он содержит в себе: 100 масс. ч. цемента;80–150 масс. ч., предпочтительно 100–125 масс. ч., смесей песков изкальцинированных бокситов разного гранулометрического состава, наиболее тонкийпесок среднего гранулометрического состава менее 1 мм и наиболее крупный песоксреднего гранулометрического состава менее 10 мм; 10–20 масс. ч.,предпочтительно 13–17 масс. ч., сверхмалых частиц карбоната кальция; 0,2–5 масс.ч., предпочтительно 0,5–0,7 масс. ч., противопенного средства; 5–7 масс. ч.суперпластификатора; 17–20 масс. ч. волокон; 10–20 масс. ч., предпочтительно 16–20масс. ч., воды.
11.Бетон по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он обладаетпрочностью на сжатие не менее 150 МПа.
12.Способ приготовления бетона с добавкой волокон по любому из пп.1–11, отличающийсятем, что все компоненты бетона смешивают до получения бетона с требуемойтекучестью или что сначала смешивают сухие компоненты, такие как цемент, разныевиды песка, сверхмалые частицы карбоната кальция, белая сажа и, возможно,суперпластификатор и противопенное средство, после чего добавляют в смесь водуи при необходимости суперпластификатор и противопенное средство, если ониприсутствуют в жидком виде, и при необходимости волокна, и перемешивают дополучения бетона с требуемой текучестью.
13.Готовая к применению сухая бетонная смесь, позволяющая получать бетон по любомуиз пп. 1–11 после добавки воды и при необходимости волокон, а такжесуперпластификатора и противопенного средства, если они присутствуют в жидкомвиде.
14.Применение бетона, охарактеризованного в любом из пп. 1–11, или приготовленногопо п. 12, для изготовления сборных элементов, таких как столбы, поперечныебалки, балки, перекрытия, плиточное покрытие, художественные сооружения,предварительно напряженных элементов или композиционных материалов, материаладля заделки зазоров между конструкционными элементами, элементов системассенизации или в архитектуре.
Простой на первый взгляд способприготовления бетонной смеси на карбонизированной воде показал хорошийрезультат. Последнее время производители бетона активизируют воду затворенияразличными способами и достигают желаемых результатов.
Заявка на изобретение 2006130678 РФ, A,C04B11/00 (2006.01).
Дата подачи: 25.08.2006. Дата публикации: 27.02.2008.
Автор и заявитель: М. Р. Широких.
Адрес для переписки: 454080, г. Челябинск, ул.С. Кривой, д. 56, ЮУТПП, Е. А. Крешнянской.
Сырьевая смесь для получения бетона илираствора и способ изготовления
1.Сырьевая смесь для получения бетона на основе вяжущего, заполнителя и воды, отличающаясятем, что вода насыщена СО2.
2.Сырьевая смесь для получения растворов на основе вяжущего, наполнителя и воды, отличающаясятем, что вода насыщена СО2.
3.Сырьевая смесь по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что в качествевяжущего использован цемент и/или известь.
4.Способ изготовления бетона путем подготовки сухих компонентов, их перемешиванияс добавлением предварительно подготовленного жидкого компонента на основе воды,отличающийсятем, что воду предварительно насыщают углекислым газом.
5.Способ изготовления раствора путем подготовки сухих компонентов, ихперемешивания с добавлением предварительно подготовленного жидкого компонентана основе воды, отличающийся тем, что воду предварительно насыщают углекислымгазом.
6.Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что до введенияводы сухие компоненты перемешивают.
В ряде патентов допущены неточности втерминах и определениях, что вносит путаницу и непонимание, как, например, внижеприводимом тексте.
Заявка на изобретение 2006130465 РФ, A,C04B38/10 (2006.01).
Дата подачи: 22.02.2005. Дата публикации: 27.02.2008.
Заявитель: ЛАФАРЖ ПЛАТР (Франция).
Авторы: М. Ригодон, Й. Больд, С. Р. Батлер,Э. Милламон.
Номери дата международной или региональной заявки: EP 2005/002576 (22.02.2005).
Номери дата международной или региональной публикации: WO 2005/080294 (01.09.2005).
Адрес для переписки: 129010, Москва, ул. Б. Спасская,д. 25, стр. 3, ООО «Юридическая фирма Городисский и Партнеры», пат. пов. Г. Б.Егоровой, рег. № 513.
Способ и устройство для получениязатвердеваемого пористого цемента
1.Непрерывный способ изготовления затвердеваемого пористого цемента, включающийстадии:
(v)смешивания цементного материала, воды, пенообразователя и, возможно, добавок вусловиях смешивания с высокими сдвиговыми усилиями в свободно текущий шлам,имеющий оседание по меньшей мере 100 мм; затем
(vi)инжекции и распределения воздуха в условиях смешивания с управляемымисдвиговыми усилиями в шлам по стадии (v) для получения пористого шлама; затем
(vii)литья указанного пористого шлама по стадии (vi); и наконец
(viii)обеспечения затвердевания указанного пористого шлама.
2.Способ по п. 1, в котором стадия (v) проводится в отсутствии волокна.
3.Способ по п. 1, в котором стадия (v) проводится в присутствии волокон.
4.Способ по п. 3, в котором стадия (vi) проводится в условиях смешивания снизкими сдвиговыми усилиями.
5.Способ по любому одному из пп. 1–4, в котором стадия (v) проводится вотсутствии добавленной предварительно полученной пены.
6.Способ по любому одному из пп. 1–4, в котором стадия (v) проводится вприсутствии добавленной предварительно полученной пены.
7.Способ по любому одному из пп. 1–4, в котором оседание шлама, полученного настадии (v), составляет по меньшей мере 150 мм.
8.Способ по любому одному из пп. 1–4, в котором оседание шлама, полученного настадии (v), составляет от 200 до 250 мм.
9.Способ по любому одному из пп. 1–4, в котором в конечном затвердеваемомпродукте объем пор, созданных пустотами от воды, составляет от 20 до 65 об. %,и объем ячеек, созданных инжектированным воздухом, составляет от 3 до 50 об. %.
10.Способ по любому одному из пп. 1–4, в котором в конечном затвердеваемомпродукте общий объем пор составляет между 47 и 95 об. %.
11.Способ по любому одному из пп. 1–4, в котором в конечном затвердеваемомпродукте общий объем пор составляет от 53 до 75 об. %.
12.Способ по любому одному из пп. 1–4, в котором отношение воды к цементусоставляет от 0,25 до 1,1, предпочтительно от 0,45 до 0,85.
13.Способ по любому одному из пп. 1–4, в котором цементом является — полугидратсульфата кальция, — полугидрат сульфата кальция или их смесь.
14.Способ по любому одному из пп. 1–4, в котором цемент также содержит по меньшеймере один агрегат и/или по меньшей мере один наполнитель.
15.Способ по любому одному из пп. 1–4, который включает в себя добавлениезамедлителя и ускорителя для затвердевания цемента по стадии (v).
16.Способ по любому одному из пп. 1–4, в котором стадия (v) также включает в себястадию замедления затвердевания цемента, а стадия (vi) также включает в себястадию ускорения затвердевания цемента.
17.Способ по п. 15, в котором цементом является гипс, и замедление затвердеваниягипса получают добавлением обычного замедлителя для гипса перед стадией (v) илиодновременно со стадией (v), и ускорение затвердевания гипса получаютдобавлением BMA перед стадией (vi) или одновременно со стадией (vi).
18.Способ по п. 15, в котором цементом является гипс, и замедление затвердеваниягипса получают добавлением натриевого полиакрилата перед стадией (v) илиодновременно со стадией (v), и ускорение затвердевания гипса получаютдобавлением сульфата алюминия перед стадией (vi) или одновременно со стадией(vi).
19.Способ по п. 15, в котором цементом является гипс, и замедление затвердеваниягипса получают добавлением фосфоната натрия перед стадией (v) или одновременносо стадией (v), и ускорение затвердевания цемента получают добавлением сульфатацинка перед стадией (vi) или одновременно со стадией (vi).
20.Способ по любому одному из пп. 1–4, в котором стадия (v) и/или стадия (vi)также включают в себя стадию добавления в шлам смолы, повышающей прочность.
21.Способ по любому одному из пп. 1–4, в котором смолой, повышающей прочность,является сополимер стирола и бутадиена.
22.Способ по любому одному из пп. 1–4, в котором стадия (v) и/или стадия (vi)также включают в себя стадию добавления в шлам вещества, стабилизирующего пузырьки.
23.Способ по любому одному из пп. 1–4, в котором стадия (v) и/или стадия (vi)также включают в себя стадию добавления в шлам водорастворимого модификаторавязкости.
24.Способ по любому одному из пп. 1–4, в котором стадия (v) включает в себя двеподстадии (a) и (b), где подстадия (a) включает в себя стадию смешиванияцементного материала, воды и, возможно, добавок, а подстадия (b) включает всебя стадию добавления пенообразователя в шлам по подстадии (a).
25.Способ по п. 24, в котором подстадия (a) также включает в себя стадиюдобавления замедлителя, а подстадия (b) также включает в себя стадию добавленияускорителя.
26.Способ по п. 24, в котором подстадия (a) проводится в условиях смешивания свысокими сдвиговыми усилиями.
27.Способ по п. 24, в котором подстадия (b) проводится в условиях смешивания снизкими или управляемыми сдвиговыми усилиями.
28.Способ по любому одному из пп. 1–4, который включает в себя между стадией (v) истадией (vi) стадию распределения шлама по стадии (v) перед вводом воздуха.
29.Способ по любому одному из пп. 1–4, в котором стадия (vii) включает в себястадию осаждения указанного шлама на по меньшей мере один подвижныйоблицовочный материал для формирования пористого основания.
30.Способ по любому одному из пп. 1–4, в котором стадия (vii) включает в себястадию осаждения указанного шлама на по меньшей мере один подвижныйоблицовочный материал для формирования пористого основания, и который такжевключает в себя отвод части шлама, полученного на стадии (v), как потока, которыйосаждается впритык с пористым основанием.
31.Способ по любому одному из пп. 1–4, в котором стадия (vii) включает стадиюосаждения указанного шлама на по меньшей мере один подвижный облицовочныйматериал для формирования пористого основания, и который также включает в себяотвод части шлама, полученного на стадии (v), как потока, который осаждается напористое основание и под пористым основанием.
32.Способ по п. 29, в котором подвижным облицовочным материалом является бумага.
33.Способ по п. 29, также включающий в себя стадию удаления облицовочногоматериала после затвердевания цемента.
34.Способ по п. 29, в котором подвижным облицовочным материалом является нетканыймат, предпочтительно стеклянный мат.
35.Способ по любому одному из пп. 1–4, в котором стадия (vi) включает в себяподстадию расширения воздуха между инжекцией и распределением.
36.Смешивающее устройство для получения пористого цементного шлама, включающее всебя:
(i)по меньшей мере одно первое смешивающее устройство, имеющее впуск для цемента ивпуск для воды и пенообразователя, при этом указанный первый смеситель являетсясмесителем с высокими сдвиговыми усилиями, работающим в условиях для приготовлениятекучего шлама; и
(ii)по меньшей мере одно второе смешивающее устройство, имеющее средство дляинжекции воздуха, причем указанный второй смеситель работает в условияхуправляемых сдвиговых усилий.
37.Смешивающее устройство для получения пористого цементного шлама, включающее всебя:
(iv)по меньшей мере одно первое смешивающее устройство, имеющее впуск для цемента ивпуск для воды, причем указанный первый смеситель является смесителем свысокими сдвиговыми усилиями, работающим в условиях для приготовления текучегошлама;
(v)по меньшей мере одно другое первое смешивающее устройство, имеющее впуск длятекучего шлама и впуск для пенообразователя; и
(vi)по меньшей мере одно второе смешивающее устройство, имеющее средство дляинжекции воздуха, причем указанный второй смеситель работает в условияхуправляемых сдвиговых усилий.
38.Смешивающее устройство по п. 37, в котором по меньшей мере одно другое первоесмешивающее устройство по (v) встроено в смеситель по (iv) с высокимисдвиговыми усилиями.
39.Смешивающее устройство по п. 37, в котором по меньшей мере одно другое первоесмешивающее устройство по (v) встроено а смеситель по (vi) с управляемымисдвиговыми усилиями.
40.Смешивающее устройство по любому одному из пп. 36–39, в котором второйсмеситель работает в условиях низких сдвиговых усилий.
41.Смешивающее устройство по п. 40, в котором условия управляемых сдвиговых усилийвключают в себя условия сдвиговых усилий для создания требуемой пористойструктуры.
42.Смешивающее устройство по любому одному из пп. 36–39, в котором первыйсмеситель включает в себя дозирующее и подающее средство, соединенное сроторным смешивающим средством.
43.Смешивающее устройство по любому одному из пп. 36–39, в котором первыйсмеситель включает в себя концентрично или эксцентрично вращающийся диск вкруглом корпусе.
44.Смешивающее устройство по любому одному из пп. 36–39, в котором первыйсмеситель включает в себя турбину.
45.Смешивающее устройство по любому одному из пп. 36–39, в котором воздухинжектируется во второй смеситель посредством пористых оплавленных частей.
46.Смешивающее устройство по любому одному из пп. 36–39, в котором воздухинжектируется во второй смеситель посредством одного или нескольких сопел.
47.Смешивающее устройство по любому одному из пп. 36–39, в котором шлам и воздухподаются через Т-образную трубу, при этом указанная Т-образная труба оснащенаодним или несколькими соплами.
48.Смешивающее устройство по любому одному из пп. 36–39, в котором второйсмеситель с управляемыми сдвиговыми усилиями включает в себя продолговатоетело, средство для инжекции воздуха, расположенное в нижней части указанногопродолговатого тела, и смешивающее средство вдоль оси указанного продолговатоготела.
49.Смешивающее устройство по п. 48, в котором смешивающее средство включает в себяось и жесткие или гибкие проволоки, расположенные с разделяющими промежуткамимежду ними и связанные с указанной осью.
50.Смешивающее устройство по любому одному из пп. 36–39, в котором второйсмеситель включает в себя средство для распределения шлама, выходящего изуказанного первого смесителя с высокими сдвиговыми усилиями.
51.Смешивающее устройство по п. 50, также включающее в себя средство дляраспределения пористого шлама, выходящего из указанного второго смесителя суправляемыми сдвиговыми усилиями, на подвижном облицовочном материале.
52.Аппарат для получения затвердеваемой вспененной цементной массы, включающий всебя (a) по меньшей мере один смеситель в соответствии с любым одним из пп. 36–51,(b) средство для литья пористого шлама и (с) средство для перемещенияоблицовочного материала.
В патенте 2319674 РФ «Серный цемент» вяжущеена основе серы для герметизации швов между бетонными конструкциями названо поошибке цементом, но оно не содержит в своем составе портландцементный клинкер ицементом называться не может.
Анализируя весь объем исследованнойинформации, следует отметить, что развитие технической мысли осуществляется втрадиционных, давно сложившихся направлениях и защищает частные интересыпроизводителей. Новые направления исследований выявлены не были.
Cтатья предоставлена журналом «Популярное бетоноведение»
Журнал «Популярное Бетоноведение»— всегда свежая ипрофессиональная информация о производстве и применению бетонов идругих строительных материалов, добавках, оборудовании и многом другом.
Издание выходит при поддержке Научно-Техническогообщества строителей Санкт-Петербурга. Распространяется в России, СНГ,за рубежом. Журнал рассчитан на широкий круг читателей— строителей,технологов, проектировщиков.
Быстрая подписка на журнал: (812) 541-91-45, 541-91-46