Из истории фундаментостроения. Часть 2

Мы продолжаем публикацию серии статей А. Перича «Из истории фундаментостроения». Напомним, что в предыдущей работе речь шла о различных конструкциях фундаментов и фундаментах малоэтажных зданий.

Цоколь и отмостка

Надземная часть фундамента – цоколь, ограждающий подполье и предохраняющий стену от увлажнения. Цоколь целесообразно выполнять выступающим на 6-8 см от наружных стен. Такая форма цоколя хорошо предохраняет от механических повреждений вертикальную гидроизоляцию стен подвала и обеспечивает отвод дождевых вод от стен здания.

Такие правила выполнения цоколя были рекомендованы еще в I веке до н. э. Римским архитектором Витрувием. Это было продиктовано тем, что цоколь –наиболее увлажняемая часть стены, подверженная к тому же различным атмосферным воздействиям.

Штукатурка цоколя или его последующая облицовка керамическими плитками выглядит эффектно лишь в первые годы, а в дальнейшем в процессе эксплуатации такая отделка, как правило, требует периодического восстановления и ремонта. Наиболее практичен и долговечен цоколь из монолитного бетона. После распалубки цоколь с наружной стороны необходимо затереть жидким цементным раствором. Любая другая отделка недолго держится в цоколе. Высокое качество выполнения работ по устройству и отделке цоколя –гарантия его долговечности и хорошего состояния.

Обратная засыпка пазух котлована выполняется не пучинистым грунтом с тщательным послойным тромбованием.

Для отвода дождевой воды вокруг дома устраивается отмостка шириной 0,75-1,0 с уклоном. При хорошем качестве она не только служит надежной защитой от проникновения поверхностных вод к основанию фундаментов, но и является декоративным элементом внешнего благоустройства, выполняя роль своеобразного тротуара вокруг дома.

Выполняется отмостка в следующем порядке: сначала укладывают глину слоем 10-15 см с уклоном, затем поверху глины насыпают смесь песка со щебнем (или кирпичный бой) и после ее утромбовывания заливают цементным раствором.

Высокое качество выполнения всех элементов здания, в том числе и отмостки, -залог надежности и долговечности его эксплуатации.

Крыльцо

Крыльцо является одним из основных элементов входа в дом, но, несмотря на это, застройщики не всегда уделяют его устройству достаточное внимание и нередко допускают ошибки при его возведении. Одна из самых распространенных – крыльцо делают в виде приставной конструкции и ставят к входной двери непосредственно на грунт. Такое крыльцо быстро приходит в негодность из-за увлажнения.

Кроме того, в зимнее время, когда земля промерзает, оно поднимается на несколько сантиметров, и дверь становится невозможно открыть, так как она упирается в площадку крыльца. Чтобы избежать этого, крыльцо вместе с площадкой можно установить на 10-15 см ниже порога двери. Благодаря образовавшейся ступеньке дверь не будет заклинивать, но ходить станет не очень удобно и даже небезопасно.

Более грамотным будет такое решение, при котором площадку оставляют на прежней отметке, а ступени лестницы отделяют от нее. В этом случае лестница опирается на бетонное основание, а площадка лежит на балках пола, выступающих консолью длиной 100-120 см от стены дома. При этом вверх-вниз перемещается только лестница, а площадка остается на одном уровне, который все-таки следует сделать на 3-5 см ниже порога двери. Это нужно на случай ее обледенения и для облегчения уборки.

Чтобы сохранить деревянную лестницу, необходимо по верху бетонного основания проложить гидроизоляцию из двух-трех слоев рубероида, а короб-подставку лестницы покрыть горячей олифой и после высыхания покрасить эмалью или лаком.

Другое возможное решение входного крыльца показано на рис. 5,б. Эту схему применяют при устройстве лестницы на косоурах. Так же, как и в предыдущем случае, здесь площадка лежит на консольной части балок длиной 70-90 см. Нижние концы косоуров опираются на бетонную опору, по верху которой проложена гидроизоляция. Опору можно сделать из подходящего отрезка толстого бревна, отесанного на один кант. Перед тем как его уложить, все поверхности бревна промазывают битумом или отработанным машинным маслом. Концы косоуров врубают в опору без гвоздей. Верхние концы соединяют между собой с помощью опорной доски, которая свободно лежит на выступах балок. От горизонтального сдвига доску можно закрепить сквозным шипом. Проступь верхней ступени находится на одном уровне с площадкой и служит ее продолжением.

В этой конструкции крыльца при пучении грунта в зимнее время вверх-вниз будут перемещаться только нижние концы косоуров, а их верхняя часть остается практически неподвижной.

Учитывая, что конструкции крыльца подвергаются атмосферным воздействиям, для продления срока их службы необходимо выполнить некоторые условия.

Это, во-первых, тщательный подбор хорошо просушенной древесины, желательно хвойных пород, без трещин и следов гнили. Поскольку проступи ступеней работают на истирание, то для них можно использовать доски из более твердых пород дерева, например дуба. Передние кромки проступей желательно усилить металлическими уголками.

Второе важное условие хорошей сохранности конструкций –надежная защита деревянных поверхностей от намокания. Это, кстати, относится ко всем деревянным конструкциям, находящимся на открытом воздухе. Для деталей, соприкасающихся с грунтом, применяют пропитку минеральными маслами, промазку битумом или смолой, а для открытых поверхностей –открытие горячей олифой один-два раза с последующей окраской лаками и эмалями. Особенно хорошо подходят для этого алкидные эмали (глифталевые и пентафталевые) для наружных работ.

При соблюдении этих условий деревянные конструкции служат достаточно долго, до 10-12 лет, не требуя ремонта.

Если хотите сделать более долговечное крыльцо, его вполне можно выполнить из бетона или кирпича по одной из приведенных схем. Причем для кирпичного варианта подойдет конструкция, приведенная на рис.5 а, бетонную лестницу лучше сделать по рис. 5б.

Набивные сваи в пробитых скважинах

Проблему сокращения расхода материалов и трудозатрат при выполнении нулевого цикла для усадебных домов успешно решили ученые и специалисты Института горного дела Сибирского отделения РАН совместно с инженерами треста «Оргстрой» Главновосибирскстроя.

Они разработали и внедрили технологию устройства свайных фундаментов на основе применения созданных ими машин импульсного действия –пневмопробойников. С помощью пневмопробойника в грунтах пробивают скважины для устройства набивных свай, усиления фундаментов и оснований.

Набивные сваи выполняются из сухой бетонной смеси влажностью 6-8%, которая при повторной проходке скважины вдавливается в боковую поверхность скважин. Эта операция повторяется многократно, пока не будет получена свая такого диаметра, какой требуется по расчету.

Скважина от последнего прохождения пневмопробойника заполняется литым бетоном, и получается свая.

Указанный способ образования скважин (например, диаметром 13 см) способствует получению свай диаметром 20-25 и 30 см, длиной до 5 м с удельной несущей способностью в 2,5-4 раза выше, чем у буронабивных свай, и в 1,5-2,5 раза выше, чем у забивных свай сечением 30х30 см при глубине их погружения 7 м.

Применение набивных свай с повышенной несущей способностью экономически целесообразно для малоэтажных (от 2 до 5 этажей) каменных жилых и общественных зданий без подвалов, строящихся в городах и поселках городского типа специализированными строительными организациями.

При устройстве фундаментов домов усадебного типа и садовых домиков скважины для набивных свай выполняют также и с помощью бурильно –крановой машины БМ-302Б на базе автомобиля ГАЗ-66-предназначена для бурения грунтов различной категории, в том числе и мерзлых. Глубина бурения до 3 м, а диаметр скважин при этом может быть 35-50 и 80 см. Такого же диаметра скважины, но глубиной 2 м можно бурить машиной БМ-205 на базе трактора «Беларусь» –МТЗ-82Л. В таких случаях наиболее эффективны фундаменты в вытрамбованных котлованах. Их стоимость в 1,5-3 раза ниже обычных ленточных, столбчатых и свайных. Можно в этом случае выполнять набивные сваи с уплотнением забоя скважины щебенкой.

Весьма эффективны бетонные набивные сваи, устраиваемые в вытрамбованном ложе с помощью штангового дизель-молота марки С-330, смонтированного на тракторе Т-100. Технология производства работ предусматривает вытрамбовывание скважины на заданную глубину специальным штампом, который забивается дизель-молотом с последующим его извлечением с помощью двух гидроцилиндров, закрепленных на штампе. Выполненная таким методом скважина с уплотненными стенками и забоем заполняется монолитным бетоном. За одну смену устраивают фундаменты для двух двухквартирных домов серии 25. Общесменная производительность –18 скважин диаметром 300 мм и глубиной до 3 м. По сравнению с пирамидальными забивными сваями общая трудоемкость выполнения свай снижается вдвое, при этом расход цемента сокращается на 30% и не требуется арматурной стали.

На участках со слабыми неоднородными грунтами фундаменты целесообразно выполнять из забивных коротких (до 4 м) свай сечением 30х30 см. В таких случаях исключаются трудоемкие земляные и бетонные работы, вследствие чего сокращаются трудозатраты и сроки работ нулевого цикла. При высоком уровне грунтовых вод сваи могут быть и деревянными.

Микросваи для фундаментов малоэтажных зданий

Известно, что наиболее трудоемкий процесс в сооружении малоэтажных зданий – возведение фундаментов. На нулевой цикл тратится 20-25% времени, приходящегося на весь объем работ. По сложившейся традиции для фундаментов малоэтажных зданий применяются неэкономичные устаревшие конструкции сборных фундаментов, которые используются также и для многоэтажных зданий. При этом расходуются десятки, а то и сотни тысяч кубометров бетонных блоков. В результате –огромный перерасход материалов, живого труда, и в конечном итоге получается конструкция фундамента весьма низкого качества, так как при использовании сборных блоков нарушается монолитность всей конструкции в целом. К тому же такие фундаменты в условиях глинистых пучинистых грунтов деформируются, в стенах зданий появляются трещины, и они приходят в негодность, так как действующие нагрузки значительно меньше влияния сил морозного пучения. Во избежание перечисленных недостатков в лаборатории средств механизации фундаментостроения АО «ЦНИИС» (бывший ВНИИ транспортного строительства) были разработаны новые конструкции и технология сооружения фундаментов малоэтажных зданий. Они не требуют предварительного рытья котлованов и большого расхода материалов. Такие фундаменты выполняются с применением микросвай –железобетонных, прямоугольных или трапецеидального поперечного сечения площадью до 300 кв. см и длиной от 2,5 до 5 м.

У микросвай самое экономичное использование материалов, а значит, минимальный расход по сравнению со сборными и другими типами фундаментов. Этому способствует специфическая форма поперечного сечения микросвай, а вытянутая –прямоугольная или трапецеидальная. Нагрузка от здания на микросваи передается через распределительные балки (ростверки). Обычно при строительстве деревянных усадебных домов, дач, коттеджей укладывают нижний обвязочный брус или бревно прямо наверх микросвай, не используя ростверки, а это неправильно. Микросваи можно использовать при строительстве домов с подвалами или цокольными этажами. Соответствующие рекомендации разработаны ведущим научным сотрудником АО «ЦНИИС» канд. техн.наук А. Макеевым. Для укрепления грунтовой стены подвала изготавливаются специальные тонкостенные (толщиной 100-120 мм) железобетонные закладные панели, которые опираются на забитые микросваи. В грунт микросваи погружаются существующими легкими свайными молотами. В институте создана специальная сваебойная машина на базе автомобиля «ГАЗ-66». Технология устройства фундаментов из микросвай оценена как прогрессивная на секциях НТС Госстроя РФ и в корпорации «Трансстрой». В результате замены микросваями традиционных сборных или монолитных фундаментов на естественном основании сокращается расход бетона в 3,5 раза. Стоимость возведения фундаментов при этом снижается на 40-60% при значительном сокращении трудозатрат и сроков выполнения нулевого цикла. Строительство на микросваях можно вести в любое время года даже на болотистых участках и на насыпных грунтах. Немаловажна простота индустриального изготовления микросвай в небольших формах и на легких вибростолах, т.е. на существующем оборудовании заводов ЖБИ. Область применения микросвай не ограничивается только малоэтажными зданиями, их успешно применяют для фундаментов опор линий электропередачи, устройства откосов земляного полотна автомобильных и железных дорог, а также при возведении фундаментов искусственных сооружений, например, малых мостов, водопропускных труб и различных сооружений. Технология микросвай появилась в Европе более 40 лет назад. В 70-е годы микросваи стали применять в США, где в середине 80-х годов началось их быстрое развитие благодаря таким достоинствам, как высокая осевая несущая способность, возможность ведения работ в труднодоступных местах и в сложных геологических условиях. Создание концепции микросвай датируется началом 50-х годов в разрушенной послевоенной Италии, когда шли поиски новых технологий для реконструкции исторических зданий и монументов, в том числе подведения новых фундаментов под здания –памятники архитектуры знаменитых зодчих.

Здания на сплошных незаглубленных плитах для строительства на слабых насыпных и пучинистых грунтах Оригинальный тип фундаментов для жилых и общественных малоэтажных зданий предложили ученые и специалисты Хабаровского института инженеров железнодорожного транспорта. Там уже примерно 12 лет разрабатывается и исследуется принцип устройства фундамента в виде сплошной железобетонной не загубленной плиты, считающейся элементом здания. Здание в этом случае рассматривается как пространственная система –«плита –над фундаментное строение». Совместно с Дальневосточным научно-исследовательским институтом по строительству по этому принципу были запроектированы проекты одноэтажных домов, гаражей, трансформаторных подстанций, складов и других объектов. Железобетонная незагубленная плита (фундамент) была принята толщиной 15-20 см из бетона класса В15 и марки по морозостойкости F75. Для жилых зданий плита выполнялась с цокольными ребрами, чтобы поднять уровень пола на 60 см относительно планировочных отметок. Под плитой, в зависимости от рельефа, предусматривалась подсыпка из местного грунта с уплотнением, по верху которой выполнялась песчаная подушка толщиной 12-15 см. Перед бетонированием по песчаной подготовке настилается слой рубероида или пленки, чтобы не допустить обезвоживания бетонной смеси.

В жилых домах усадебного типа под плитой предусматривались подполья для хранения овощей и консервированных заготовок.

Анализ проектных решений различных конструкций фундаментов для одноэтажных двухквартирных домов серии 97 показал, что возведение зданий на незагубленной железобетонной плите экономически выгодней даже по сравнению со свайными фундаментами.

Накопленный опыт проектирования и строительства позволяет сделать вывод, что возведение зданий на незагубленной сплошной плите особых технологических трудностей не вызывает и экономически целесообразно, особенно на слабых грунтах. Кроме того, наличие монолитных поясов в уровне перекрытий зданий, строящихся на фундаментах, дает возможность строить аналогичные дома в сейсмических районах без дополнительных конструктивных мероприятий.

Предлагаемая Хабаровским институтом инженеров железнодорожного транспорта гибкая сплошная незагубленная фундаментная плита в составе пространственной системы «плита –над фундаментное строение» обеспечивает восприятие внешних силовых воздействий и возможных деформаций грунтового основания и исключает необходимость применения различного рода мероприятий, предотвращающих неравномерные деформации грунта, на которые обычно в условиях слабых, песчаных и пучинистых грунтов затрачиваются значительные ресурсы и которые во многих случаях не гарантируют надежность работы сооружения в течение заданного срока эксплуатации.

Для использования предложенного принципа разработаны методика расчета и принципы конструирования. На их основе построено много жилых и производственных зданий, проведено длительное наблюдение их в процессе эксплуатации, которое подтвердило надежность работы сооружения.

Применение незагубленных фундаментных плит позволяет снизить расход бетона на 24-34%, трудовые затраты-на 38-51% и стоимость подземной части-до 50%.

Морозоустойчивые фундаменты мелкого заложения

Морозоустойчивые фундаменты мелкого заложения представляют собой практичную альтернативу более дорогостоящим фундаментам глубокого заложения в холодных регионах с сезонным промерзанием грунта и потенциальными возможностями морозного пучения.

Мелкое заложение морозоустойчивых фундаментов достигается за счет устройства теплоизоляции, размещаемой в самых важных местах-практически вокруг здания. Таким образом, становится возможным выполнять фундаменты глубиной заложения 40-50 см даже в условиях очень сурового климата, например, в большинстве зон Скандинавии. Такие экономичные фундаменты в России, к сожалению, не применяются. Объясняется это тем, что информация о таких фундаментах появилась впервые в России в газете «Строительный эксперт» только в августе 1997 г. В Швеции уже к 1972 г. было построено на таких фундаментах примерно 50 тыс. жилых домов, и технология морозоустойчивых фундаментов мелкого заложения получила широкое признание в Скандинавских странах.

Морозоустойчивые фундаменты выполняются в виде монолитной железобетонной плиты толщиной 15-20 см с утолщенными краями –контурными ребрами, а для защиты от мороза используют пенопропиленовую изоляцию (пенопласт).

Тепло, уходящее из дома в грунт через фундаментную плиту, плюс геотермальное тепло заставляют линию промерзания подниматься вверх по периметру фундамента.

Специалистам было известно, что тепло от зданий фактически уменьшает глубину промерзания по периметру фундамента. Другими словами, граница промерзания повышается рядом с любым фундаментом, если здание обогревается или имеет изоляцию на уровне земли.

Изоляция по периметру фундамента предотвращает тепловые потери и передает тепло через фундаментную плиту в грунт под фундаментом здания. В то же время источники геотермального тепла излучают тепло в направлении фундамента, что приводит к уменьшению глубины промерзания вокруг здания.

Морозоустойчивые фундаменты мелкого заложения применяют и постоянно совершенствуют в Европе в течение последних 40 лет. Главным образом, Скандинавские страны способствовали расширению применения этих фундаментов, учитывая их преимущества. Применение таких фундаментов является обычной практикой во всей Скандинавии, где за последние 40 лет более миллиона зданий построено по этой технологии.

При строительстве домов с использованием морозостойких фундаментов одна из проблем, с которой сталкиваются строители, состоит в том, что полипропилен разлагается под действием ультрафиолетового облучения и имеет недостаточную ударную стойкость.

Хлорвиниловый пластик в виде рулона шириной 610 мм, длиной 15 м превосходно подходит для таких целей. Верхний наружный край фундамента оборачивают пленкой, начиная с внутреннего края плиты. Пластик легко приклеивается к краю бетона и полипропиленовому пенопласту мастикой, совместимой с пенопластом.

Гибкий хлорвиниловый пластик, приклеиваемый на месте, обеспечивает защиту и от проникновения насекомых, так как некоторые из них способны проделывать «тоннели» через пенопластовые плиты. Благодаря пластику и мастике они лишаются такой возможности.

Важно отметить экономию затрат при устройстве морозоустойчивых фундаментов в сравнении с традиционными. Она составляет примерно 3% общих обязательных затрат на строительство дома.

Такие фундаменты могут быть применены и в российских регионах с аналогичным климатом и даже в районах с повышенной сейсмической активностью.

Предлагаемое решение фундаментов будет способствовать сокращению расхода материалов и снижению стоимости и сроков выполнения нулевого цикла.

Широкое применение ресурсосберегающих технологий и конструкций при массовом строительстве жилых и гражданских зданий должно быть приоритетным направлением проектировщиков и строителей.

Эффективные фундаменты зданий с подвалом

Устройство сборных ленточных фундаментов жилых и общественных зданий с подвалом по принятой у нас технологии и при уровне механизации работ нулевого цикла является наиболее трудоемким и наименее индустриальным этапом строительства. Это приводит зачастую к увеличению расхода материалов, трудозатрат, сроков и стоимости нулевого цикла.

Одно из уродств, оставшееся от эпохи развитого социализма, заключается в том, что строителям стали невыгодны экономичные, прогрессивные технологии; например, при устройстве нулевых циклов зданий чем больше зароешь в землю бетона (а это излишние затраты овеществленного и живого труда), тем выше показатели плана и заработная плата.

Изменилось ли что-нибудь со времен римского зодчего Витрувия (I век до н.э.) в технологии устройства фундаментов зданий? Конечно, на смену тяжелому труду землекопов (грабарей) пришли мощные машины- экскаваторы, а вместо бутовых фундаменты выполняются из сборных железобетонных и бетонных элементов (блоков). Но принцип устройства фундаментов по существу не изменился. Ухудшилось только качество конструкции, –нарушена ее монолитность, и грунтовые воды заливают подвалы.

По принятой с древних времен технологии сначала возводятся ленточные фундаменты по естественному основанию, а потом полы подвала (бетонная подготовка)- по насыпному грунту, послойно отсыпаемому с уплотнением выше уширения подошвы фундамента на 75-90 см и более (в зависимости от толщины плит (ФЛ)).

Такая технология производства работ, кроме увеличения трудозатрат за счет обратной засыпки и ее уплотнения, не обеспечивает и эксплуатационную надежность полов подвала ввиду неизбежности просадок насыпных грунтов, уплотняемых без применения трамбовок, которых у нас на стройках нет. Вследствие этого полы приходится зачастую ремонтировать или выполнять заново, что сопряжено с дополнительными затратами при эксплуатации зданий.

Просадки полов по грунту и отмосток вокруг здания стали обычным явлением, деформациям несущих и ограждающих конструкций, которые за последние 40лет обошлись государству в копеечку. Тем не менее, трамбовки так и не появились на стройках, хотя во всех странах они применяются последние 70 лет почти повсеместно.

Сократить расход материалов, трудозатраты и стоимость фундаментов для домов с подвалом можно только за счет рациональных конструктивных решений и прогрессивной технологии.

Достигается это в том случае, если вместо ленточных фундаментов из сборных плит-подушек(ФЛ) выполнить сплошную монолитную плиту, которая будет служить одновременно и фундаментом здания, и полом подвала.

Эффективность такой конструкции фундаментов бесспорна, так как при этом исключается обратная засыпка котлована грунтом с его уплотнением. Сокращается, и объем земляных работ за счет уменьшения общей высоты фундамента на 75-90 см и более.

Толщина плиты фундамента принимается 15-20, 30-40, 60-80 см и более в зависимости от этажности здания и геологических условий участка.

Бетонирование фундаментной плиты необходимо выполнять по бетонной подготовке или по гидроизоляции (из двух слоев рубероида или гидроизола), которая сохраняет цементное молоко бетонной смеси и препятствует поднятию капиллярной влаги из грунтов основания. Монолитная плита будет примерно в 1,5 раза дешевле по сравнению с традиционным вариантом- с применением сборных элементов.

Такая технология устройства фундаментов домов с подвалом широко применяется за рубежом, как для зданий повышенной этажности, так и для малоэтажных зданий. Хорошо отработана и освоена эта конструкция и отечественными строителями, но только для зданий повышенной этажности.

При строительстве мало- и многоэтажных зданий такие фундаменты у нас, к сожалению, не применяются. Эффективность широкого применения таких фундаментов за рубежом обусловлена прогрессивной технологией бетонных работ с использованием специальных машин и оборудования (автобетоновозов и бетононасосов) и легкой инвентарной опалубки, значительно сокращающих трудозатраты и стоимость строительства.

Применение такой конструкции фундаментов для 9-этажного дома сокращает расход бетона на 25%, не считая бетонной подготовки. (Расход бетона на подготовку составляет 15 куб.м на 100 кв.м пола подвала).

При современной технологии и механизации бетонных работ и наличии инвентарной опалубки применение устаревших массивных и неэкономичных сборных ленточных фундаментов, разработанных 45 лет назад,- нонсенс. Кроме низкого качества всей конструкции в целом, сборные ленточные фундаменты примерно в 1,5 раза дороже монолитных. Мириться с этим в дальнейшем больше нельзя, – необходим новый технологический скачок в массовом фундаментостроении.

Столбчатые фундаменты

Фундаменты малоэтажных жилых и общественных зданий, а также одно- и двухэтажных кирпичных зданий подсобно-производственного назначения, входящих в большом количестве в комплекс промышленного и сельского строительства, чаще всего выполняют ленточными из сборных бетонных блоков вне зависимости от характеристики грунтового основания. Такие фундаменты неэкономичны по расходу материалов, а стоимость их составляет 15-25% общих затрат ввиду необходимости выполнения большого объема земляных работ, особенно в районах с большой глубиной сезонного промерзания грунтов. Применение сборных ленточных фундаментов для зданий такого типа, несмотря на кажущиеся преимущества, экономически неоправданно вследствие их высокой стоимости, а также из-за незначительного использования несущей способности сборных блоков. При замене сборных ленточных фундаментов монолитными, что нечасто имеет место в практике строительства, их стоимость сокращается почти в два раза.

Стоимость нулевого цикла одно- и малоэтажных кирпичных зданий можно еще уменьшить, если ленточные фундаменты зданий заменить столбчатыми, на возведение которых требуется меньше материалов и трудозатрат.

Столбчатые фундаменты одно- и малоэтажных кирпичных зданий выполняются из типовых бетонных блоков ФБС 9.5,ФБС 9.4,устанавливаемых на железобетонные плиты ФЛ 12.12; ФЛ 14.12; ФЛ 16.12. Для опирания стен чаще всего используются типовые несущие перемычки или фундаментные балки.

Для производственных одноэтажных зданий шаг столбов принимается 6,0 или 3,0 м в соответствии с шагом несущих простенков, а для жилых малоэтажных зданий-2,40-3,60 м. Столбы устанавливают под углами зданий, в местах пересечения стен и под несущими простенками.

Применение столбчатых фундаментов для малоэтажных зданий целесообразно в тех случаях, если прочные грунты, которые могут служить основанием, залегают на глубине 2,4-3,0 м. При необходимости более глубокого заложения фундаменты выполняют свайными.

Сборные столбчатые фундаменты имеют следующие преимущества перед ленточными:

Столбчатые фундаменты в зависимости от шага опор при одинаковой глубине заложения примерно в 1,5-2 раза экономичнее ленточных по расходу материалов и стоимости;

Применение сборных столбчатых фундаментов значительно сокращает построечную трудоемкость, дает возможность использовать малую механизацию, вследствие чего сокращаются объем ручного труда и продолжительность работ нулевого цикла примерно вдвое;

Стоимость столбчатых фундаментов можно снизить еще примерно в 1,5-2 раза. Если столбы выполнять монолитными в инвентарной опалубке, уменьшив их сечение вдвое по сравнению со сборными;

Столбчатые фундаменты для зданий с внутренним каркасом выполняются с опорными башмаками стаканного типа для установки колонн.

Столбчатые фундаменты под колонны каркаса, выполненные из сборных элементов, могут быть использованы в случае малых эксцентристов нагрузки. Это условие выполняется, если величина эксцентриситета не превышает 1/6 ширины опорной части подколонника (башмака).

Столбчатые фундаменты имеют еще положительное качество, которое заключается в том, что грунты основания под отдельно стоящими опорами работают лучше, чем под сплошными ленточными, вследствие чего и осадка под ними при равных давлениях на грунт значительно меньше, чем у ленточных.

Снижение величины осадки дает возможность соответственно повысить давление на грунт на 20-25% и, следовательно, уменьшить общую площадь фундамента.

Надежность устройства сборных столбчатых фундаментов, не обладающих достаточной жесткостью в продольном направлении, гарантируется тем, что при строительстве на однородных суперпесчаных и песчаных грунтах неравномерные осадки и деформации сооружения весьма незначительны. Применение сборных столбчатых фундаментов на площадках с неоднородными, сжимаемыми или пучинистыми грунтами без специальных конструктивных мероприятий не рекомендуется.

Для одно- и малоэтажных зданий различного назначения с кирпичными или панельными стенами могут быть рекомендованы столбчатые фундаменты с круглой подошвой, выполняемые из сборных стеновых блоков ФБС 9.5 или ФБС 9.4, устанавливаемые на песчаные подушки, заключенные в железобетонные кольца колодцев КС 15.6 или 20.6 диаметром соответственно 1,5-2,0 м. Песок или песчано-щебеночную смесь необходимо послойно уплотнять трамбовкой с проливкой каждого слоя водой. В качестве рандбалок могут быть использованы типовые несущие перемычки или типовые фундаментные балки в зависимости от шага столбов. Стоимость таких фундаментов значительно сокращается за счет исключения дорогостоящих сборных железобетонных плит-подушек (ФЛ).

Применение фундаментов с круглой подошвой дает возможность механизировать трудоемкие земляные работы при помощи бурильно-крановых машин БИ-7, БИ-7М или бурового станка МБС-1,7, разработанного НИИ транспортного строительства для бурения скважин диаметром 1,70 м на глубину 20 м. С помощью этого станка выполняются также скважины с уширением до 3,5 м для устройства монолитных столбчатых фундаментов. Как показал опыт, применение буровых машин более чем вдвое сокращает продолжительность работ нулевого цикла. Преимуществом такого метода является возможность выполнения земляных работ круглогодично, так как бурильная машина способна разрабатывать и мерзлый грунт.

Такая конструкция фундаментов обеспечивает возможность их заглубления на 1,6; 2,20; 2,80 м и более за счет установки железобетонных колец друг на друга. Увеличение глубины заложения фундаментов в этом случае незначительно влияет на расход стали и бетона, так как на кольцо КС 20.6 или КС 25.6 диаметром соответственно 2,0 и 2,5 м. Такие фундаменты могут выполняться также с использованием подколонник имеют следующие преимущества: в круглой формы или типовых сборных подколонников стаканного типа ФК-10 высотой 700-900 мм по отмененной серии ИИ-04-01 или Ф13 серии 1.020.1, а также сборно-монолитными из колец колодцев диаметром 0,7 из 1,0 и высотой 90 см.

Большой интерес представляют фундаменты, выполняемые из железобетонного подколонника (башмака) круглой формы, устанавливаемого на уплотненную гравийно-песчаную подушку, заключенную в железобетонную оболочку-кольцо разного диаметра. Фундаменты такого типа обладают большой несущей способностью (в 2-4 раза превышающей обычную) и имеют незначительные осадки. Надежность таких фундаментов объясняется сопротивлением грунта в обойме, трением, возникающим между стенками оболочки и грунтом, и участием большого объема грунта в сопротивлении выпиранию.

Круглые фундаменты на песчаной подушке, заключенной в обойму (оболочку), имеют следующие преимущества:

Устойчивы к сейсмическим воздействиям, так как песчаная подушка является своего рода амортизатором, смягчающим воздействие при подземных толчках всех направлений;

Имеют минимальное число не только типоразмеров, но и марок в номенклатуре изделий, так как усилия в кольцах зависят от глубины заложения, а армирование подколонников зависит только от их размера и рассчитывается на нормативное давление на песчаную подушку 4-4,5 кгс/кв.см-6,0 кгс/кв.см;

Пригодны для любых грунтов, которые могут служить естественным основанием, и при любой глубине заложения, за исключением просадочных грунтов, когда применение песчаных подушек возможно лишь после предварительного уплотнения или замачивания грунтов на глубину сжимаемой толщи.

Фундаменты такого типа успешно применяются в Японии. Построенные в Токио, Йокогаме и других районах четырехэтажные здания с такими фундаментами не имеют каких-либо повреждений от землетрясений, а осадки их незначительны.

Отмеченные преимущества фундаментов такой конструкции дают право на их широкое применение, как в обычных районах строительства, так и в сейсмических районах.

Строительство на пучинистых грунтах. Анализ ошибок проектирования и строительства

Фундаментостроение относится к категории работ повышенной ответственности, где отступление от требований нормативных документов и технологических правил чревато самыми серьезными последствиями.

Однако нередки случаи, когда индивидуальные жилые дома возводятся некомпетентными исполнителями по примитивным эскизным чертежам, т.е. фактически без нормальной проектной документации. Такие факты имеют место в Московском регионе и во многих других регионах страны и в странах СНГ.

При разработке пректов необходимо знать, что грунты Подмосковья в основном (примерно на 80%) глинистые, т.е. пучинистые. На участках с глинистыми грунтами надежным основанием фундаментов являются песчаные подушки, отсыпаемые с послойным уплотнением. Во всех случаях, прежде чем строить собственный дом, нужно обязательно знать геологические условия участка застройки и на какой глубине залегают прочные грунты и грунтовые воды.

При высоком уровне грунтовых вод устройство сборных фундаментов и подвала нецелесообразно, так как в нем постоянно будет сырость от проникаемой через швы влаги. В этом случае фундаменты выполняют на песчаной подушке, малозагубленными, получившими в последние годы широкое применение во всех регионах страны и странах СНГ как самые простые, технологичные и экономичные.

Не лишним было бы отметить, что с древнейших времен зодчие-строители придавали важное значение устройству и весьма серьезно относились к изучению грунтов основания здания и выбору мест застройки.

Малозаглубленные фундаменты

Пучинистыми называются грунты, которые при промерзании увеличивают свой объем. Морозное пучение грунтов относится к физико-механическим процессам, в результате которых промерзающий грунт приобретает напряженно-деформированное состояние под действием термодинамических изменений.

Напряжения, возникающие при пучении грунтов, настолько значительны, что могут вызвать деформации промышленных и гражданских зданий, опор мостов и линий электропередачи, а также разрушение покрытий автомобильных дорог, аэродромов и т. п.

Пучинистыми могут быть практически все виды глинистых грунтов, а также пылевидные и мелкие пески.

До последнего времени одним из основных мероприятий при строительстве на пучинистых грунтах являлось заложение фундаментов ниже расчетной глубины сезонного промерзания.

Однако для малонагруженных фундаментов небольших зданий и сооружений это приводит к чрезмерному (до 25-50%) удорожанию. При этом действие нормальных сил на подошву прекращается, а касательные силы пучения по боковым поверхностям значительно возрастают.

В малоэтажных зданиях эти силы обычно превосходят нагрузку, действующую на фундаменты, вследствие чего последние подвергаются пучению - деформируются. В конечном счете, это приводит здание в аварийное состояние. Поэтому в настоящее время при строительстве на пучинистых грунтах стремятся применять малозагубленные фундаменты, обеспечивающие:

Снижение до допустимых значений пучения грунтов, и тем самым, подъема-осадки фундаментов;

Достаточно полное использование несущей способности грунтов и материала фундаментов;

Сокращение объема опалубочных, арматурных, земляных работ;

Возможность выполнения фундаментов с практически одинаковой эффективностью в различных погодных и грунтовых условиях;

Снижение стоимости, трудоемкости работ, расхода материала, бетона, древесины, топлива на устройство фундаментов.

Пучинистыми могут быть практически все виды глинистых грунтов, а также пылеватые и мелкие пески.

Основными специфическими характеристиками пучинистых грунтов являются:

Абсолютная величина (деформация) морозного пучения h, представляющая собой высоту промерзшего грунта в данной точке;

Интенсивность пучения, характеризующая изучение элементарного слоя промерзающего грунта;

По степени пучинистости все глинистые грунты подразделяются на пять групп. Принадлежность глинистого грунта к одной из этих групп оценивается параметром X, определяемым по формуле XXX,

Где W,Wp,Wl-расчетные значения влажности в слое сезонного промерзания грунта, соответствующие природной, на границах раскатывания и текучести, доли ед.; значение W определяется по графику; Wcr-критическая влажность, доли ед., ниже значения, которой в промерзающем глинистом грунте прекращается перераспределение влаги, вызывающей морозное пучение; Wcr определяется по графику; Мо-безразмерный коэффициент, численно равный при открытой поверхности промерзающего грунта абсолютному значению средней зимней температуры воздуха, определяемой в соответствии со СНиП 2.01.01-82 «Строительная климатология и геофизика», а при отсутствии в ней данных для конкретного района строительства –по результатам наблюдений ближайшей гидрометеорологической станции.

Пучинистые свойства крупнообломочных грунтов и песков, содержащих пылевато –глинистые фракции, а также супесей с Ip<0,02,определяются через показатель дисперсности D. Эти грунты относятся к непучинистым при D<1, к пучинистым –при D>1. Изменение показателя D в пределах от 1 до 5 (1<D<5) соответствует группе слабопучинистых грунтов.

Значение D определяется по формуле XXX.

Диаметры отдельных классифицированных фракций определяются по их минимальным размерам, умноженным на коэффициент 1,4. За расчетный диаметр последней тонкой фракции принимается ее максимальный размер, деленный на коэффициент 1,4.

Неравномерность морозного пучения грунта по площади характеризуется расчетной относительной деформацией пучения Еf =XXX, под которой понимается отношение разности величин (деформацией)пучения X в двух точках к расстоянию (длине заложения) L между ними; Величина L назначается в соответствии с конструктивными особенностями сооружения.

Перемещения грунта в процессе морозного пучения обусловлены силами пучения, которые в зависимости от воздействия на фундаменты и конструкции сооружения подразделяются на два вида: касательные силы морозного пучения Тк, действующие вертикально вдоль боковой поверхности фундамента; нормальные силы морозного пучения Nn, вызывающие давление пучащего грунта на подошву фундамента или иную конструкцию здания.

Если значение удельной силы Тк (силы, отнесенной к единице площади боковой поверхности фундамента) для средней полосы страны составляет 40-100 кПа (0,4-1,0 кгс/кв.см), то значение удельной силы Nn может достигать 800-1200 кПа (8-12 кгс/кв.см) и более.

Выбор типа и конструкции фундамента помимо назначения здания и его наземных конструктивных особенностей определяется степенью и неравномерностью пучения грунтов основания. При этом на сильно - и чрезмерно пучинистых грунтах предпочтение следует отдавать монолитным железобетонным ленточным фундаментам или фундаментам-плитам.

Для зданий с малонагруженными фундаментами целесообразно применять такие конструктивные решения, которые направлены на снижение сил морозного пучения и деформаций конструкций зданий, а также на

приспособление зданий к неравномерным деформациям оснований.

Малозагубленный (незагубленный) фундамент конструктивно представляет собой бетонный или железобетонный элемент, уложенный, как правило, на подушку из непучинистого материала, уменьшающего величину и неравномерность перемещений фундамента. Для предотвращения неравномерных подъемов фундамента, обусловленных действием касательных сил пучения, его боковые грани рекомендуется выполнять наклонными (угол наклона до 2-3 градусов) или изолировать от смерзания с грунтом специальными покрытиями и смазками.

В качестве материала для устройства подушки могут быть использованы песок гравелистый, крупный или средней крупности, мелкий щебень, котельный шлак, а также непучинистые грунты, имеющие показатель дисперсности D<1.

В случае необходимости для увеличения несущей способности основания целесообразно предусматривать устройство песчано-щебеночной подушки, состоящей из смеси песка крупного, средней крупности (40%), щебня или гравия (60%) .

При высоком уровне грунтовых вод и верховодке необходимо предусматривать меры по предохранению материала подушки от заиливания окружающим пучинистым грунтом. С этой целью возможны обработка грунта по контуру подушки различного вида вяжущими смазочными веществами, использование полимерных материалов и т. п.

Устройство подушек и засыпку пазух и траншей следует выполнять с послойным трамбованием или уплотнением площадочными вибраторами. Во избежание попадания атмосферных вод в подушку ее пазухи следует гидроизолировать устройством отмосток из асфальта, тощего бетона и т. п.

При проектировании и строительстве на пучинистых грунтах необходимо различать нормативную и расчетную глубину сезонного промерзания грунтов.

Для зданий, строящихся на пучинистых грунтах, существует три типа фундаментов: малозагубленные, мелкозагубленные и незагубленные. Малозагубленными называют фундаменты с глубиной заложения 0,5-0,7 нормативной глубины промерзания. Хоть это и противоречит традиционному правилу заложения фундаментов ниже глубины сезонного промерзания, принимаемые конструктивные меры обеспечивают их надежную работу в условиях неравномерных деформаций, вызванных пучением грунтов.

К фундаментам мелкого заложения относятся такие, отношение высоты которых к ширине подошвы не превышает 4.

Незагубленные фундаменты из монолитных или сборно-монолитных плит применяют для зданий с отношением длины их к высоте менее 4.Фундаментные плиты укладывают на подсыпки (подушки) из непучинистых грунтов (песок-крупный или средней крупности, мелкий щебень или котельный шлак).

Фундаменты мелкого заложения выполняются в виде железобетонных лент с двойным армированием (поверху и понизу) на песчаной подушке.

Железобетонные ленты выполняют монолитными или сборно-монолитными из сборных железобетонных элементов (плит) сечением 400*200 или 500*200 мм и длиной 2,40; 2,70; 3,20 и 5,30 м. Плиты изготавливают с выпусками арматуры, которые после сварки замоноличиваются, в результате чего получается замкнутая железобетонная рама, способная воспринимать неравномерные деформации при морозном пучении грунтов.

При устройстве таких фундаментов индивидуальным застройщикам экономически целесообразно железобетонную ленту по песчаной подушке выполнять монолитной, так как это почти вдвое дешевле, чем из сборных элементов.

При бетонировании железобетонной ленты необходимо на дно опалубки уложить слой толя, чтобы цементное молоко бетонной смеси не уходило в песок. В противном случае прочность и плотность монолитной ленты значительно снижаются, и бетон будет отслаиваться.

Ценность этого решения определяется тем, что пучинистые грунты относительно широко распространены на всей территории страны. Например, в Московской области они составляют примерно 80%.

Проблема сокращения материалоемкости и трудоемкости нулевого цикла зданий, строящихся на пучинистых грунтах, была успешно решена специалистами институтов ЦНИИЭПсельстрой и МосгипроНИИсельстрой, которые разработали, и внедрили для малоэтажных зданий мелкозагубленные ленточные фундаменты.

На таких фундаментах в Московской и других областях за последнее время построены тысячи домов усадебного типа и садовых домиков. Широкое их применение позволяет сократить расход бетона на 40-80%, объем земляных работ на 70-90%, трудоемкость возведения подземной части в 2-3 раза, а стоимость нулевого цикла в 1,5-3 раза. По данным 1986-1989 гг., в системе Росагропрома годовой объем внедрения мелкозагубленных фундаментов на песчаной подушке составил более 80 тыс. куб. м, в результате чего была достигнута экономия более 3 млн. руб.

При проектировании фундаментов для легких сооружений расчет их выполняется по деформации. Именно такой подход послужил основой для широкого внедрения мелкозагубленных фундаментов в Омской, Саратовской, Рязанской, Тюменской, Ярославской и других областях России, а также в Кустанайской области Казахстана. На мелкозагубленных фундаментах строятся школы, детские сады, жилые дома, административные, производственные и сельскохозяйственные здания.

Мелкозагубленные ленточные фундаменты успешно применяются в Беларуси при строительстве домов усадебного типа из газосиликатных блоков, изготовленных Могилевским и Бобруйским строительными трестами. Институт Могилевсельстройпроект разработал для этой цели сборные железобетонные плиты сечением 380*220 мм, которые изготавливают в опалубке типовых плитных перемычек по серии 1.038-1-1.

Плиты изготавливают с выпусками арматуры, которые после монтажа сваривают между собой, а стыки замоноличивают. Плиты укладывают в траншею на песчано-гравийную подушку толщиной 25-30 см. Верхний обрез плиты размещается на уровне планировочных отметок участка.

Для увеличения несущей способности таких фундаментов при наличии в основании насыпных грунтов, что наблюдается практически повсеместно, выполняются набивные сваи диаметром 15 см из бетона класса В10. Шаг свай определяют расчетом в зависимости от грунтовых условий и принимают 0,8-1,8 м.

Выштамповка скважин для набивных свай производится с помощью навесного оборудования пневмопробойником, установленным на экскаваторе ЭО-4321.

При высоком уровне грунтовых вод вместо набивных свай применяют забивные короткие сваи, которые изготавливают в опалубке типовых брусковых перемычек серии 1.038-1-1. Погружают их с помощью пневмопробойника или другим сваебойным агрегатом.

Невысокая трудоемкость и относительно небольшая стоимость ленточных фундаментов на песчаной подушке обеспечили им популярность и признание почти всех индивидуальных застройщиков.

Малозагубленные столбчатые фундаменты

Наиболее простыми и экономичными в условиях пучинистых грунтов считаются столбчатые фундаменты из уплотненного песка, заключенного в тонкостенную железобетонную оболочку. Для этой цели используют кольца сборных типовых колодцев КС 7.9. Глубина заложения фундаментов в этом случае принимается равной высоте типового кольца-900 мм.

Технология устройства таких фундаментов проста и нетрудоемка: в открытые или пробуренные ямобуром ямы диаметром 1,2-1,5 м и глубиной 900 мм устанавливают железобетонные кольца диаметром 500-700 мм и засыпают до самого верха песком с послойным его уплотнением. По верху засыпки укладывается железобетонная плита толщиной 10-12 см, на которую опираются цокольные (фундаментные) балки или типовые несущие перемычки. Длина перемычек принимается 3,0; 3,6 и 6 м в зависимости от шага столбов. Обратная засыпка ям выполняется непучинистым грунтом. Таким образом

получается столбчатый фундамент круглой формы мелкого заложения. Расход бетона на один столб диаметром 840 мм и высотой 900 мм составляет 0,27 куб. м (0,15 куб. м –на кольцо КС 7,9 и 0,12 куб. м –на плиту), т.е. 0,09 куб.м на 1 м при шаге столбов 3 м. Столько же бетона расходуется на цокольные (фундаментные), балки для опирания стен. Общий расход бетона на 1 м составляет 0,19 куб.м.

Впервые такие фундаменты были применены вместо ленточных бутобетонных для строительства двухквартирного дома в Карелии. Железобетонные кольца диаметром 440 мм и высотой 600 мм устанавливались с шагом 2,40-3,60.

Применение фундаментов такой конструкции позволило сократить расход бетона в 6 раз. Высокая эффективность таких фундаментов обеспечила им широкое применение при строительстве усадебных домов и производственных зданий.

Управление Калининсельстрой построило усадебные дома на таких фундаментах. Кольца (оболочки) использовались диаметром 510 и высотой 450 мм и устанавливались в ямы диаметром 800 мм. В совхозах Тверской области фундаменты такой конструкции для домов усадебного типа выполнялись из колец КС 7.5. высотой 500 мм и диаметром 700 мм. Такие фундаменты применялись также при строительстве жилья в Брянской, Калужской и других областях. Стоимость нулевого цикла жилых омов была сокращена на 25%, а трудоемкость –на 45% по сравнению со столбчатыми фундаментами, которые предусматривались первоначальным проектом, при этом объем земляных работ сократился примерно на 90%.

Индустриальные методы устройства фундаментов такого типа позволяют производить работы нулевого цикла и в зимнее время без ощутимых дополнительных затрат. Незначительный расход бетона и возможность механизации земляных работ обеспечили этим фундаментам широкое применение, как в жилищном, так и в сельском промышленном строительстве.

Столбчатые фундаменты мелкого заложения на песчаной подушке в обойме могут быть использованы и для малоэтажных кирпичных зданий, строящихся на пучинистых и обычных грунтах. Неравномерные деформации от осадок грунтов воспринимаются в этих случаях поясом комплексной конструкции сечением 27*40 см, выполняемым по ходу кладки между стенками в полкирпича (12 см). В обычных грунтовых условиях вместо пояса комплексной конструкции применяют типовые перемычки или фундаментные балки. Фундаменты под колонны каркасных зданий также выполняются на песчаной подушке в обойме. Для заделки колонны используют подколонники из колец КС 7.9 или КС 10.9, которые заполняют монолитным бетоном после установки колонны в проектное положение. Расход бетона на такие фундаменты минимальный при относительно высокой несущей способности, что и определяет их экономическую эффективность и невысокую стоимость.

Вместо железобетонных колец могут быть использованы обрезки асбестоцементных или некондиционных стальных труб диаметром 500-600 мм с антикоррозийным покрытием (обмазка битумом).

Устройство железобетонных колец могут быть использованы обрезки асбестоцементных или некондиционных стальных труб диаметром 500-600 мм с антикоррозийным покрытием (обмазка битумом).

Устройство фундаментов в зоне сезонного промерзания грунтов является новым, перспективным направлением в развитии фундаментостроения, позволяющим ежегодно экономить большое количество дефицитных материалов - цемента, стали, песка, камня и т.п. Применение фундаментов такого типа экономически оправдывается еще и тем, что их элементы являются освоенной массовой продукцией заводов железобетонных изделий.

При этом могут использоваться отбракованные кольца КС 7.9 и КС 10.9, которые обычно отпускаются заводами ЖБИ бесплатно.

Под легкие щитовые или брусчатые домики фундаменты целесообразно выполнять столбчатыми. Столбы (кирпичные или бутобетонные) устанавливают в местах пересечения стен и под углами здания. Расстояние между столбами принимается от 2,4 до 3,6. Столбы устанавливают на железобетонные плиты размером 60*60 см, толщиной 10-12 см, столбчатые фундаменты устраивают преимущественно на однородных песчаных грунтах. Глубина заложения ленточных фундаментов при песчаных грунтах принимается минимальная –0,6-0,75 м.

На участках с суглинистыми и глинистыми (пучинистыми) грунтами фундаменты выполняют столбчатыми на песчаной подушке в такой последовательности: в траншее устраивается песчаная подушка толщиной 30-40 см, на которую устанавливается железобетонная плита толщиной 10-12 см, размером 50*50 или 60*60 см, а потом выполняется бетонный или кирпичный столбик сечением 38*38 см с шагом 2,4-3,6 м. Высота столбиков принимается из условий, что пол домика должен быть на 0,75 м выше планировочных отметок.

При слабых, неоднородных сжимаемых или пучинистых грунтах рекомендуются ленточные фундаменты. По песчаной подушке толщиной 30-40 см выполняется монолитная железобетонная лента сечением 40*20 см, которая обеспечивает равномерные деформации здания. По ленте устраивают бетонные или кирпичные столбики сечением 38*38 см с шагом 2,4-3,6 м. Глубина траншеи принимается 0,50-0,60 м. В отдельных случаях монолитная железобетонная лента выполняется по уплотненному щебенкой дну траншеи. Щебенка втрамбовывается в грунт с помощью ручной трамбовки. В условиях строительства на скальных или полускальных грунтах глубина заложения фундамента принимается минимальной (0,5-0,7 м) по геологической ситуации.