Пенобетон повышенной прочности.

Информациооный листок «Технического управления отдела изобретательства, рационализации и технической информации». Раздел: «Рекомендованные изобретения и технические усовершенствования» «… Обычный термоизоляционный пенобетон изготовляется из портландцемента, воды и пенообразователя и представляет собой ячеистый материал, получаемый в результате смешивания пластичной массы вяжущего раствора с особо стойкой и прочной пеной. Объемный вес пенобетона 400 - 500 кг/м3; прочность 5 — 7 кг/см2 (по ГОСТ 5742-51). Вместо портландцемента для изготовления пенобетона применяют и другие виды цементов: глиноземистый, пуццолановый, шлакопортландцемент и др., если они не вызывают осадка ячеистой массы. Термоизоляционный неавтоклавный пенобетон обладает существенными недостатками. Он имеет малую прочность, что затрудняет транспортировку и монтаж изделии из него. В случае, если первые 15 - 20 дней неавтоклавный пенобетон твердеет без достаточного наличия влаги, в нем появляются усадочные трещины, которые в отдельных случаях являются причиной разрушений изделий. Вследствие того, что пенобетон изготовляется преимущественно па чистом цементе, без заполнителей, на его изготовление расходуется большое количество цемента (300-400 кг/м3). Однако введение минеральных или искусственных тонкомолотых заполнителей в состав пенобетонной массы не всегда дает положительные результаты. Некоторые материалы, используемые в качестве заполнителей (трепел, диатомит и т. п.), вызывают трещины в затвердевшем пенобетоне, а добавка молотого песка значительно увеличивает объемный вес материала. Центральной научно исследовательской лабораторией Главстроя разработан способ изготовления неавтоклавного термоизоляционного пенобетона повышенной прочности при сокращенном расходе цемента (изобретение Ю.К.Резникова, а.с. № 87309) Указанный эффект достигается за счет введения в пенобетонную массу тонкомолотого известняка в количестве 20 — 30% от веса цемента. Тонкомолотый известняк в указанном количестве активно взаимодействует с продуктами твердения портландцемента, значительно повышая прочность и улучшая качества пенобетона. Повышение механической прочности объясняется в основном тем, что известняк, введенный в состав цементного камня, играет роль микронаполнителя, распределяющего внутренние напряжения, что уменьшает усадку и улучшает структуру пенобетона. Существенное значение при этом имеет микроструктура и удельный вес известняка, вид цемента, а также происходящий в смеси «цемент известняк — вода» процесс карбонизации раствора Са(ОН)2 с образованием гидратов карбоната кальция. Последние служат в твердеющей смеси центрами кристаллизации, наличие которых увеличивает силы сцепления (сращивания) цементного камня с поверхностью зерен известнякового наполнителя. При образовании тонких и тончайших стенок ячеистого материала указанное явление повышает механическую прочность пенобетона (особенно при влажном режиме твердения). При введении известняковой муки в количестве до 50% от веса цемента осадки ячеистой массы в формах и появления трещин при твердении пенобетона не наблюдается. Пенобетон с добавкой 20 — 30% известняковой муки оказался более морозостойким, чем пенобетон па чистом цементе. …»