Смешанные портландцементы повторного помола и бетоны на их основе.

В книге излагаются результаты исследований свойств бетонов, изготовленных на смешанных цементах, получаемых повторным помолом портландцементов с кварцевым песком, доменными шлаками, известняком и гранитом в шаровых мельницах. Приводятся данные по технологии изготовления и стоимости смешанных цементов. Книга предназначена для инженерно-технических работников строек, цементных заводов, заводов железобетонных изделий, проектных и научно-исследовательских организаций. «… ВВЕДЕНИЕ Для выполнения строительных работ, предусмотренных семилетним планом развития народного хозяйства на 1959— 1965 гг., требуется большое количество разнообразных строительных материалов, изделий и конструкций, в том числе бетонных и железобетонных. Производство только сборного железобетона в 1965 г. должно составить 42—45 млн. м3. Для обеспечения строительства цементом его выпуск к концу семилетки должен быть доведен до 75—81 млн. т. Выполнение указанных заданий семилетнего плана вызывает необходимость применения наиболее рациональных приемов производства цементов и использования их в строительстве и, в частности, при изготовлении бетона и железобетона. Одним из важных путей возможно более полного использования вяжущих свойств портландцементного клинкера является производство смешанных цементов способом повторного (двух-стадийиого) помола портландцементного порошка с такими материалами, как кварцевый песок, отходы от дробления гранитов и прочных известняков, гранулированные и отвальные металлургические шлаки и т. п. Как показали наши опыты, применение данного приема особенно эффективно для получения шлакопортландцемента, когда помолом в обычных шаровых мельницах портландцемента с гранулированными доменными шлаками в соотношении 1:1 по весу достигается получение быстротвердеющих шлакопортландцементов одинаковой активности с исходным цементом. Подобный же результат получается обычно при повторном помоле портландцемента с кварцевым песком в соотношении 1:0,5 по весу. Другим путем, дающим возможность наиболее полного использования вяжущих свойств клинкера, ускорения процессов производства бетонных и железобетонных изделий и значительного повышения их прочности (до 800—1 000 кг/см2 при расходе клинкерной части около 200 кг/м3 бетона), является широкое внедрение в заводскую практику автоклавной обработки. При автоклавной обработке изделий происходит взаимодействие между составляющими минералами портландцсментного клинкера, кремнеземистыми добавками, в результате которого образуются дополнительные количества вяжущего вещества, обладающего более высокими механическими свойствами, чем при твердении цементов в нормальных условиях или при обычном пропаривании (при температурах до +100°). В работе изложены результаты проведенных авторами в (55—1958 гг. в МИСИ имени В. В. Куйбышева исследований смешанных цементов, полученных повторным помолом портландцментов с такими материалами, как кварцевый песок, доменные шлаки, известняк, гранит. Повторный помол дает возможность без больших капитальных затрат на цементных заводах особенно на заводах сборного железобетона и крупных стройках из 1 тн портландцемента получать 1,35—2 тн смешанного цемента, равноценного по активности исходному цементу. В работе описаны также свойства растворов и бетонов нормального и автоклавного твердения, изготовленных на этих цементах. Даны схемы помольных установок, а также приведены технико-экономические показатели по производству смешанных цементов повторного помола. …» Книга приводится в открытом доступе впервые.